一种具有废料回收功能的环保水泥加工用水泥磨的制作方法

本发明涉及水泥生产，具体是一种具有废料回收功能的环保水泥加工用水泥磨。

背景技术：

1、水泥磨是用于粉磨水泥原料的机械设备，其主要作用是将原料磨成细粉，以便于进一步加工和使用，目前的水泥磨类型一般有以下几种：立式磨、球磨机和辊压机，其中球磨机因为磨粉效率高，适应性强、操作简便而被广泛应用。

2、现有的球磨机类型水泥磨为了节约物料，有些会设置废料回收机构，例如专利“公开号cn213590661u一种具有废料循环利用功能的环保水泥加工用水泥磨”，但现有的水泥磨在对物料进行回收时，废料回收机构通常无法自动对沾附在磨筒内壁上的物料进行回收，往往需要人工操作，进而降低了工作效率；最后，目前的水泥磨为了保证磨碎效率通常会向磨筒内通风，但现有的水泥磨基本上都是在出风口出设置除尘袋，若除尘袋发生堵塞，工作人员往往需要停机之后才能对除尘袋进行清理或者对除尘袋进行更换。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有废料回收功能的环保水泥加工用水泥磨，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的环保水泥加工用水泥磨，所述水泥磨包括磨筒、进料装置、第一轴承支座、动力装置、第二轴承支座、传动罐和排尘箱，所述进料装置和传动罐相对设置在磨筒的两端，所述排尘箱设置在传动罐远离磨筒的一端，所述进料装置通过第一中空轴与磨筒相连通，所述传动罐通过第二中空轴与排尘箱相连通，通过所述第一轴承支座支撑第一中空轴，通过所述第二轴承支座支撑第二中空轴，所述传动罐的外侧设置有齿轮圈，所述动力装置通过传动齿轮与齿轮圈相连接，所述磨筒的内部设置有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔与第二工作腔之间设置有隔仓板，所述第一工作腔和第二工作腔内均设置有一组集料机构，所述第一工作腔靠近进料装置的一端设置有第一出料孔，所述第二工作腔靠近传动罐的一端设置有第二出料孔，所述第一出料孔上设置有第一密封盖，所述第二出料孔上设置有第二密封盖。

3、进一步，所述集料机构包括集料环、安装座和第二安装槽，所述集料环和第二安装槽均设置在磨筒内部靠近隔仓板的一端，所述第二安装槽内设置有第二循环轮，所述安装座设置在磨筒内部远离靠近隔仓板的一端，所述安装座内设置有第一循环轮、第一安装槽和集料电机，所述第一循环轮设置在第一安装槽内，所述集料电机通过锥齿轮组件与第一循环轮相连接，所述第一循环轮与第二循环轮之间通过循环皮带相连接，所述集料环的侧端固定安装在循环皮带上，本发明在工作之前，工作人员需向第一工作腔和第二工作腔内均放置若干组钢球，工作时，通过所述进料装置向磨筒内输送物料，其中物料会先经过第一工作腔，当物料磨碎到相应粒度后，物料会穿过隔仓板进入到第二工作腔内进行二次磨碎，当物料完全磨碎后，工作人员通过动力装置驱动磨筒上的第一出料孔和第二出料孔朝向地面，接着打开第一密封盖和第二密封盖以使得磨细后的物料从磨筒内排出，本发明相比于目前的水泥磨设置有两组集料机构，当物料排出后，会有部分的物料沾附在磨筒的内壁上，此时工作人员只需开启第一工作腔和第二工作腔内部的集料电机，即可使得第一工作腔内的一组集料环和第二工作腔内的一组集料环水平移动，通过两组集料环对沾附在磨筒内壁上的物料进行清理，以方便工作人员对这些废料进行回收利用。

4、进一步，所述磨筒的内壁上设置有若干组衬板，本发明通过若干组衬板保护磨筒的内壁，每两组所述衬板之间均设置有间隙，所述集料环的外侧设置有若干组凸起，所述凸起和循环皮带均设置在间隙内，通过上述技术方案，一方面确保衬板在热膨胀时有足够的空间，防止衬板发生形变和损坏，另一方面避免循环皮带受到钢球的撞击，确保集料机构的使用寿命。

5、进一步，所述集料环的内部设置有若干组储气槽，每组所述储气槽靠近磨筒内壁的一端均设置有一组橡胶垫，每组所述储气槽的内部左右两端均设置有一组第一电磁铁，两组所述第一电磁铁相互靠近的一端均设置有一组压板，两组所述压板之间设置有压缩气体，每组所述压板上均镶嵌有一组磁块，本发明中的集料机构在工作时，每组所述储气槽内的第一电磁铁均会产生一组排斥磁块的磁场，此时每组储气槽内的两组压板会相互靠近以挤压储气槽内的压缩气体，在气压的作用下，若干组橡胶垫会发生形变进而紧贴磨筒的内壁，通过上述技术方案，一方面确保磨筒内壁上的物料能够清理干净，另一方面避免集料环因为磨损而导致集料环的外壁无法与磨筒的内壁相接触，进而导致废料无法排出磨筒。

6、进一步，所述排尘箱的侧端设置有进风口，所述进风口与第二中空轴相连通，所述排尘箱的下端设置有出风口，所述排尘箱的内部设置有固定架、转盘和换向电机，所述固定架固定安装在进风口的侧端上方，所述换向电机设置在排尘箱内部远离进风口的一端，所述转盘设置在进风口和换向电机之间，所述换向电机的工作端与转盘相连接，所述转盘的内部设置有四组排气孔，每组所述排气孔内均设置有过滤组件，本发明在工作时，工作人员需向磨筒内输送气体，一方面对水泥磨进行散热，另一方面带走物料磨碎过程中产生的细小颗粒，使得磨矿介质和物料的接触更加充分，气体从磨筒内出来后，会沿着进风口进入到转盘内，然后沿着转盘下端的一组排气孔和转盘左右两端的排气孔流出，通过排气孔内设置的过滤组件截留气体中的粉尘，当工作人员需要清理某一组排气孔内的过滤组件时，只需开启换向电机，通过换向电机控制转盘旋转，当待清理的过滤组件移动到固定架的上方时，工作人员可以在持续通风的基础上对某一组过滤组件进行清理。

7、进一步，所述过滤组件包括安装架和除尘布，所述安装架通过压缩弹簧杆活动安装在排气孔内，所述安装架上设置有通孔，所述通孔内设置有除尘布。

8、进一步，所述固定架上设置有凹槽，所述凹槽内设置有集尘板。

9、进一步，所述过滤组件还包括第二电磁铁，所述第二电磁铁设置在安装架的侧端，所述安装架靠近第二电磁铁的一端具有磁性，本发明在对位于固定架上方的过滤组件进行清理时，只需开启相应的第二电磁铁，通过所述第二电磁铁控制安装架在排气孔内上下振动，所述安装架在振动时，所述除尘布上截留的粉尘会落入到集尘板内，以方便后续对固定架上方的过滤组件再次使用。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明相比于目前的水泥磨设置有两组集料机构，通过两组集料环对沾附在磨筒内壁上的物料进行清理，以方便工作人员对这些废料进行回收利用，集料机构包括集料环，集料环的外侧设置有若干组凸起，若干组凸起设置在若干组衬板形成的间隙内，通过若干组衬板形成的间隙内，一方面确保衬板在热膨胀时有足够的空间，防止衬板发生形变和损坏，另一方面避免循环皮带受到钢球的撞击，确保集料机构的使用寿命；

12、2、本发明在集料环的内部设置有若干组储气槽，每组储气槽内均设置有一组橡胶垫、第一电磁铁和压板，本发明通过第一电磁铁和压板控制橡胶垫形变，一方面确保磨筒内壁上的物料能够清理干净，另一方面避免集料环因为磨损而导致集料环的外壁无法与磨筒的内壁相接触，进而导致废料无法排出磨筒；

13、3、本发明还设置有排尘箱，排尘箱内设置有固定架和转盘，转盘的内部设置有四组排气孔，每组排气孔内均设置有过滤组件，当工作人员需要清理某一组排气孔内的过滤组件时，只需将当待清理的过滤组件移动到固定架的上方，然后开启第二电磁铁，此时过滤组件会自动振动，过滤组件上截留的粉尘会落入到集尘板内，以方便后续对固定架上方的过滤组件再次使用。