一种清洁剂生产加工的均质混合设备的制作方法

本发明涉及清洁剂生产，具体涉及一种清洁剂生产加工的均质混合设备。

背景技术：

1、清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口渗透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂，具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性，能迅速彻洁净清除各类瓷砖表面、缝隙里的顽固污垢，独特的渗透力及抛光光亮因子更能迅速去除石灰垢，水泥垢，填缝剂垢，水锈，电焊印，铝划痕，金属划痕，黑垢，霉垢，水垢，各类油漆，各类胶，各类重油污等。

2、在生产制备时，需要将清洁剂的各种配料放入搅拌罐中进行充分的搅拌反应，搅拌完成后制得所需清洁剂。然而清洁剂在制作搅拌时，由于添加了表面活性剂，可能会引起泡沫，过多的泡沫会影响清洁剂的生产效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种清洁剂生产加工的均质混合设备，包括：

2、罐体，所述罐体的底部固定连接有底座，所述罐体的顶部固定连接有投料部件，所述投料部件的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述罐体的侧面固定连接有出料管；

3、搅拌部件，该搅拌部件用于对罐体内部的清洁剂原料进行混合加工，所述搅拌部件的顶部与投料部件的底部转动连接；

4、所述搅拌部件包括搅拌杆，所述搅拌杆的底部与罐体内壁的底部转动连接，所述搅拌杆侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的侧面固定连接有连杆，所述连杆远离搅拌杆的一端固定连接有消除机构；旋转杆进行转动时，同时带动搅拌杆在罐体的内腔中进行转动，从而使得搅拌杆带动搅拌叶对罐体中的清洁剂的原料进行搅拌加工，当对罐体内进行添加清洁剂原料时需要低于消除机构，从而使得对原料进行搅拌加工时，消除机构能够对原料加工时产生的泡沫进行消除。

5、优选的，所述消除机构包括消除框，所述消除框的侧面与连杆远离搅拌杆的一端固定连接，所述消除框的内壁固定连接有倾斜块，所述消除框的内壁固定连接有连接架，所述连接架的侧面固定连接有顶针，所述消除框远离连杆的一端滑动连接有清理组件；对罐体中的原料进行搅拌加工时，可能会产生泡沫，过多的泡沫会影响清洁剂的生产效果，当搅拌时的原料产生泡沫时，由于罐体中的原料位置低于消除框的高度，在产生泡沫时，泡沫会通过倾斜块进入到消除框中，同时通过大量的泡沫与顶针进行接触，由于顶针的形状为尖锐状，从而使得顶针能够将搅拌加工时产生的泡沫进行刺破，从而在搅拌加工时抑制泡沫的产生，同时消除框进行转动时，同时带动清理组件对罐体的内壁进行接触清理。

6、优选的，所述清理组件包括滑动槽，所述滑动槽的内壁与清理板的侧面滑相接触，所述滑动槽开设于消除框的侧面，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，带动滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离清理板的一端与滑动槽的内壁固定连接，所述第二弹簧远离滑动槽的一端与清理板的侧面固定连接，所述滑动杆远离滑动槽的一端固定连接有清理板，所述清理板远离滑动杆的一端固定连接有清理块；当消除框通过连杆进行转动时，通过离心力的作用使得清理板通过滑动杆滑出滑动槽，带动清洁块与罐体的内壁进行接触剐蹭，从而将附着在罐体内壁上的泡沫与原料进行刮落，同时由于清理块的形状为弯曲状，刮落后的原料能够顺着清理块内壁的缺口进行滑落。

7、优选的，所述投料部件包括投料斗，所述投料斗的底部与罐体的顶部固定连接，所述投料斗内壁的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述旋转杆的底部与搅拌杆的顶部固定连接，所述旋转杆的侧面固定连接有破碎机构，所述旋转杆的侧面固定连接有接触机构，所述接触机构与破碎机构交叉设置；通过将清洁剂生产加工的原料投入到投料斗中，原料通过过滤板进入到罐体中，同时一些结块成团的原料通过过滤板进行挡出，同时通过打开电机，通过电机输出端带动旋转杆在投料斗的内腔中进行转动，从而使得破碎机构对挡出结块成团的原料进行挤压破碎，同时旋转杆带动接触机构在投料斗中进行转动，从而避免原料粘附干固在投料斗的内壁上。

8、优选的，所述破碎机构包括固定轴，所述固定轴的侧面与旋转杆的内壁固定连接，所述固定轴的侧面转动连接有破碎辊，所述固定轴的侧面固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有圆弧板，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与保护壳内壁的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与圆弧板的内壁固定连接，所述圆弧板的底部均匀设置有挤压块，所述挤压块的侧面与破碎辊的侧面相接触，所述圆弧板靠近破碎辊的一端固定连接有弯板，所述弯板远离圆弧板的一端与破碎辊的侧面相接触，通过旋转杆带动固定轴进行转动，从而使得固定轴带动破碎辊在过滤板上进行转动，使得破碎辊对过滤板挡出聚集成块的原料进行挤压破碎，进而避免结块成团的原料聚集在过滤板上干扰到正常的原料投放工作，同时破碎辊在过滤板上转动的同时，使得破碎辊在保护壳的内腔中与挤压块进行接触移动，从而使得挤压块将卡在破碎辊上成团的原料进行挤散，同时挤压块受到挤压力通过滑杆在保护壳的内壁中进行滑动，从而避免挤压块与破碎辊的挤压力过大，从而对破碎辊的侧面造成挤压损伤，通过破碎辊在保护壳的内壁中持续进行转动，使得弯板能够对破碎辊的侧面进行接触剐蹭，从而将粘附在破碎辊上的原料进行刮落，从而避免破碎辊进行破碎工作时大量的原料粘附在破碎辊的侧面上，从而对破碎辊的破碎工作带来不便。

9、优选的，所述接触机构包括连接轴，所述连接轴的侧面与旋转杆的侧面固定连接，所述连接轴的两端固定连接有接触板，所述接触板的底部与过滤板的顶部相接触，所述接触板的侧面均匀开设有方槽，所述接触板远离连接轴的一端固定连接有接触杆，所述接触杆远离接触板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有橡胶板，所述橡胶板远离连接板的一端与投料斗的内壁相接触，所述连接板远离橡胶板的一侧固定连接有刮板，所述接触板的侧面固定连接有连接环，所述连接环远离接触板的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面均匀开设有让位槽；在旋转杆进行转动时，同时通过连接轴带动接触板在过滤板上进行转动，由于接触板与破碎辊交叉设置，在破碎辊对过滤板上的原料进行挤压破碎时，避免破碎后的原料压平在过滤板的表面，从而造成原料堆积在过滤板的表面，当破碎辊进行转动破碎时，同时通过接触板与过滤板的顶部进行接触转动，从而对部分压实在过滤板顶部上的原料进行刮动，从而避免原料堆积在过滤板上不易掉落，同时通过在接触板的侧面设置有挤压板，由于挤压板的形状为弧形状，从而使得在接触板将过滤板上压实的原料进行刮动后，挤压板能够将接触板刮动的原料进行推动，从而避免原料堆积在过滤板上，通过旋转杆持续进行旋转，使得旋转杆通过接触杆带动刮板对投料斗的内壁进行剐蹭，从而将粘附在投料斗内壁上较厚的原料进行部分刮落，接触杆转动时同时带动橡胶板与投料斗的内壁进行接触转动，从而对投料斗的内壁进行接触剐蹭，通过设置橡胶板，从而避免刮板直接与投料进行长时间剐蹭会对投料斗的内壁造成损伤，从而影响到投料斗的使用寿命，通过设置刮板，从而避免橡胶板直接与投料板内壁进行剐蹭时，投料斗内壁粘附干固的原料橡胶板不能轻易地进行刮落。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明通过设置消除机构，对罐体中的原料进行搅拌加工时，可能会产生泡沫，过多的泡沫会影响清洁剂的生产效果，当搅拌时的原料产生泡沫时，由于罐体中的原料位置低于消除框的高度，在产生泡沫时，泡沫会通过倾斜块进入到消除框中，同时通过大量的泡沫与顶针进行接触，由于顶针的形状为尖锐状，从而使得顶针能够将搅拌加工时产生的泡沫进行刺破，从而在搅拌加工时抑制泡沫的产生。

12、2.本发明通过设置清理组件，当消除框通过连杆进行转动时，通过离心力的作用使得清理板通过滑动杆滑出滑动槽，带动清洁块与罐体的内壁进行接触剐蹭，从而将附着在罐体内壁上的泡沫与原料进行刮落，同时由于清理块的形状为弯曲状，刮落后的原料能够顺着清理块内壁的缺口进行滑落。

13、3.本发明通过设置破碎机构，破碎辊对过滤板挡出聚集成块的原料进行挤压破碎，进而避免结块成团的原料聚集在过滤板上干扰到正常的原料投放工作，同时破碎辊在过滤板上转动的同时，使得破碎辊在保护壳的内腔中与挤压块进行接触移动，从而使得挤压块将卡在破碎辊上成团的原料进行挤散，同时挤压块受到挤压力通过滑杆在保护壳的内壁中进行滑动，从而避免挤压块与破碎辊的挤压力过大，从而对破碎辊的侧面造成挤压损伤，通过破碎辊在保护壳的内壁中持续进行转动，使得弯板能够对破碎辊的侧面进行接触剐蹭，从而将粘附在破碎辊上的原料进行刮落，从而避免破碎辊进行破碎工作时大量的原料粘附在破碎辊的侧面上，从而对破碎辊的破碎工作带来不便。

14、4.本发明通过设置接触机构，由于接触板与破碎辊交叉设置，在破碎辊对过滤板上的原料进行挤压破碎时，避免破碎后的原料压平在过滤板的表面，从而造成原料堆积在过滤板的表面，当破碎辊进行转动破碎时，同时通过接触板与过滤板的顶部进行接触转动，从而对部分压实在过滤板顶部上的原料进行刮动，从而避免原料堆积在过滤板上不易掉落，同时通过在接触板的侧面设置有挤压板，由于挤压板的形状为弧形状，从而使得在接触板将过滤板上压实的原料进行刮动后，挤压板能够将接触板刮动的原料进行推动，从而避免原料堆积在过滤板上，通过旋转杆持续进行旋转，使得旋转杆通过接触杆带动刮板对投料斗的内壁进行剐蹭，从而将粘附在投料斗内壁上较厚的原料进行部分刮落，接触杆转动时同时带动橡胶板与投料斗的内壁进行接触转动，从而对投料斗的内壁进行接触剐蹭，通过设置橡胶板，从而避免刮板直接与投料进行长时间剐蹭会对投料斗的内壁造成损伤，从而影响到投料斗的使用寿命，通过设置刮板，从而避免橡胶板直接与投料板内壁进行剐蹭时，投料斗内壁粘附干固的原料橡胶板不能轻易地进行刮落。