一种用于服装生产的边角料回收设备及其方法与流程

本发明涉及服装生产边角料回收的，尤其涉及一种用于服装生产的边角料回收设备及其方法。

背景技术：

1、随着服装行业的发展，在制造服装衣物的同时会产生大量的边角料，如果将这些边角料直接焚烧或填埋会造成资源浪费，据研究，由于衣物布匹内含有大量的纤维及有机质，把大量的衣服破碎后用于焚烧发电，或用于回收造纸等其他用途，不仅可以减少固废污染，还能够有效回收利用再生资源，边角料指的是生产或使用过程中产生的废弃材料，通常是那些被认为没有价值或可利用性低的碎片、余料或剩余物，传统上，这些废弃材料往往被当作垃圾处理，导致了严重的资源浪费和环境污染，然而，通过边角料回收，这些废弃材料可以得到有效的再利用，大大减少了资源消耗和环境负担。

2、根据现有技术和技术方案的技术效果，仍存在需要优化的地方:在对边角料进行破碎时并不能够根据边角料的硬度不同进行改变破碎刀片的锋利度，容易导致在对一批材质较硬的边角料进行破碎时，破碎刀片出现过度切割，增加能耗的同时也增加了破碎刀片磨损程度，从而本技术中可以对不同批次布料边角料的硬度进行切换破碎刀片的锋利度值得推广。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有用于服装生产的边角料回收设备存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种用于服装生产的边角料回收设备，其目的在于：可以根据布料边角料的硬度进行切换破碎刀片的锋利度。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括回收箱，所述回收箱的两侧设置有支撑腿，所述回收箱的顶部设置有进料口；

5、破碎机构，其包括设置于回收箱一侧的第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于回收箱的内部，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与回收箱的内壁转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均设置有破碎琨，所述破碎琨的内部设置有切换组件；

6、所述切换组件包括设置于破碎琨内壁的第二电机，所述第二电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有旋转环，所述旋转环的表面转动连接有连接件，所述连接件的一侧转动连接有主破碎刀片，所述主破碎刀片的内部设置有副破碎刀片，所述主破碎刀片和副破碎刀片均贯穿至破碎琨的外侧，所述副破碎刀片的一侧与破碎琨的内壁固定安装，位于所述主破碎刀片和副破碎刀片的一侧设置有清理部件；

7、压实机构，其包括设置于回收箱一侧的延伸柱，所述延伸柱的内部设置有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端设置有拉动块，所述拉动块的表面设置有压实组件；及，

8、推出机构，其包括设置于回收箱一侧的第二电动缸，所述第二电动缸的输出端延伸至回收箱的内部并设置有推出组件；及，

9、吸尘机构，其包括设置于回收箱一侧的吸尘泵，所述吸尘泵输出端连通有主吸尘管，所述主吸尘管的表面连通有副吸尘管，所述主吸尘管和副吸尘管的一侧均连通至回收箱的内部。

10、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述清理部件包括开设于回收箱表面的移动孔，所述移动孔的表面开设有延伸槽，所述延伸槽的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有清理板，所述清理板的一侧开设有移动槽，所述滑动块的表面与移动槽的表面滑动连接，所述清理板的顶部均设置有若干个清理针，若干个所述清理针均用于将主破碎刀片和副破碎刀片表面残留的布料进行穿入处理，所述清理针的顶部接触有清理杆，所述清理杆的两侧与回收箱的内壁固定连接，所述清理板的一侧设置有l形齿板，所述l形齿板的表面与第一齿轮相啮合，所述l形齿板的一侧设置有滑动柱，所述滑动柱的表面与支撑槽滑动连接。

11、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述压实组件包括设置于拉动块内部的转动杆，所述转动杆的表面设置有压实板，所述转动杆的一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第一齿板，所述转动杆和压实板的一侧分别设置有转动块和限制块，所述拉动块的顶部设置有密封部件。

12、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述密封部件包括设置于拉动块顶部的挤压杆，所述挤压杆的顶部接触有密封板，所述密封板的后侧设置有配重块，所述配重块的表面滑动连接于回收箱的内壁，所述密封板用于对主吸尘管进行密封。

13、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述推出组件包括设置于第二电动缸输出端的推动板，所述推动板的底部设置有过滤板，所述过滤板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有拉块，所述拉块与回收箱的内壁连接，所述过滤板的底部设置有穿刺板，所述穿刺板的外侧与回收箱的内壁固定连接，所述过滤板的一侧设置有旋转部件。

14、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括开设于回收箱内壁的行程槽，所述行程槽的表面滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧设置有软块，所述第二齿板的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的底部设置有转动柱，所述转动柱的底部贯穿至回收箱的底部，所述转动柱的表面设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有旋转环，所述旋转环的顶部设置有贴合件。

15、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述贴合件的左侧贴合有出料板，所述出料板设置于回收箱的外侧，所述贴合件的右侧设置有伸缩软管，所述伸缩软管的表面套设有接料袋，所述接料袋通过拉绳与伸缩软管的表面连接，位于所述接料袋的底部设置有转动板，所述转动板的一侧通过合页与旋转环的一侧转动连接，所述转动板的底部接触有凸板，所述凸板用于顶起转动板。

16、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收设备的一种优选方案，其中：所述破碎琨的一侧设置主皮带轮，所述主皮带轮的表面通过皮带传动连接有副皮带轮，所述副皮带轮与回收箱的内壁转动连接，所述副皮带轮的一侧设置有敲击杆，所述敲击杆用于对过滤板进行敲击。

17、本发明的有益效果：本技术中可以对不同批次布料边角料的硬度进行切换破碎刀片的锋利度，在对于硬度较低的布料边角料，破碎刀片可以保持相对较钝的状态，避免过度切割，减少能耗和破碎刀片磨损，从而提高生产效率，在对于硬度较高的布料边角料，破碎刀片能够自动调整到更锋利的状态，确保能够有效地切割和破碎，避免因破碎刀片不够锋利导致的破碎不完全或需要多次破碎的情况，在对布料进行破碎时，可以周期性改变破碎琨的旋转方向，有助于更好地适应其破碎特性，在对于含有大量纤维或弹性材料的布料时，改变旋转方向可能有助于减少缠绕和堵塞现象，并且通过不断改变破碎琨的受力方向，可以减少物料在破碎过程中的不均匀分布现象。

18、鉴于上述现有用于服装生产的边角料回收方法存在的问题，提出了本发明。

19、因此，本发明目的是提供一种用于服装生产的边角料回收方法，其目的在于：可以根据布料边角料的硬度进行切换破碎刀片的锋利度。

20、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：先对布料边角料进行破碎，然后进行压实操作最后进行出料操作。

21、作为本发明所述用于服装生产的边角料回收方法的一种优选方案，其中：通过破碎机构的使用可以将布料边角料进行破碎，然后在破碎完成后通过压实机构的使用可以将布料边角料压实，在布料边角料压实完成后可以将其推出。

22、本发明的有益效果：可以根据布料边角料的硬度进行切换破碎刀片的锋利度，且在破碎刀片破碎时可以将破碎刀片表面缠绕的布料边角料利用清理针穿入进行防缠绕处理，同时在布料边角料破碎完成后可以对其进行压实和自动出料处理。