一种钢渣循环无废处理系统的制作方法

本发明涉及钢渣循环无废处理，尤其涉及一种钢渣循环无废处理系统。

背景技术：

1、钢渣是炼钢过程中的副产品，平均每生产1吨钢材会生成0.15～0.2吨左右的钢渣，钢渣中含有大量的金属铁颗粒及钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物，其中钢渣中全铁品位约为15～30％。目前钢渣处理途径为前端热熔状态下处理和后期二次加工处理，常见的用途主要有以下几种：（1）用作冶金溶剂，在冶炼中替代石灰石，同时也回收大量金属铁；（2）用作水泥生产，钢渣可作为铁质校正料与其他原材料混合，生产高强度水泥；（3）用作混凝土掺合料，制备砌块、空心砖、混凝土制品等新型建材，同时也在路基、回填、修筑堤坝、填海造地等工程中作为填埋料使用；（4）用于土壤改良剂和农业肥料，钢渣能够调整土壤酸碱度、改善土壤物理化学性质、增加土壤肥力、提高作物产量和品质。由于钢渣成分复杂、波动大，钢渣的利用率一直保持在相对较低的水平，目前仍没有得到很好的综合利用，年利用率仅为20％～30％左右，且基本上都为低附加值的利用。钢渣的利用率，处理困难，大量堆积，不仅占用土地而且污染环境，若不及时处理和综合利用，必将对社会健康可持续发展造成不良影响。

2、现有钢渣处理技术路线一般为先对钢渣进行粉碎处理再进行粉磨，但其年消耗量有限，同时钢渣含铁量高难磨决定了在生产过程对粉磨设备的磨损较大，其粉磨效率低，铁回收率低，经济性差。因此，钢渣的低成本、高价值的资源化利用就显得尤为重要。

3、公开号为cn118122461a的一种钢渣综合利用系统与方法，其包括一级破碎分级选铁系统和二级选铁制粉系统；一级破碎分级选铁系统包括柱磨机、第一磁选机和风选分级机；柱磨机对钢渣进行破碎，第一磁选机对破碎后钢渣进行选铁，风选分级机对选铁后的钢渣进行分级，粒径＞4.750mm的大颗粒钢渣返回再次破碎，其余钢渣汇集进入二级选铁制粉系统；二级选铁制粉系统包括钢渣立磨和动态选粉机；钢渣立磨对汇集进入的钢渣进行烘干、粉磨，得到比表面积大于450m。

4、上述技术方案中不能充分对钢渣废料进行充分的分类回收利用，同时不能有效对钢渣废料进行粉碎，影响后续回收效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣循环无废处理系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢渣循环无废处理系统，包括制砂楼系统、立磨系统、缓冲仓系统、细筛分系统；所述制砂楼系统内设有粉碎组件；

4、所述粉碎组件上设有动力机构，所述粉碎组件的上端贯穿设有进料斗，所述动力机构上设有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊的一端固定有第一推动杆件，所述第一推动杆件的上端转动连接有第二推动杆件，所述进料斗内固定有圆管固定件，所述圆管固定件和进料斗之间共同固定有输送板件，所述圆管固定件上开设有进料口件，所述进料口件和输送板件相对应，所述圆管固定件内滑动安装有升降杆件，所述升降杆件延伸至圆管固定件内，所述升降杆件的下端转动套接有压块件，所述升降杆件内设有转动机构，所述转动机构和压块件相连接，所述升降杆件上设有冲压机构，所述冲压机构上设有顶块件，所述顶块件位于压块件的下端；所述圆管固定件上设有供料机构，所述供料机构与进料口件和压块件相连接。

5、与现有技术相比，本技术能充分对钢渣废料进行粉碎作业，并且能有效对粉碎后钢渣进行筛分、磁选作业，并且能有效保证运作过程中的环保性，保护工作人员，并且能有效控制压块件和顶块件相对移动对钢渣进行冲击破损，还能通过压块件的转动实现钢渣的破碎，便于后续再精准控制第一破碎辊和第二破碎辊能进行转动，且适应不同规格的钢渣，便于钢渣通过，避免对设备造成损伤，并保证破碎效果。

6、优选地，所述供料机构包括开设在圆管固定件上的斜口，所述斜口位于进料口件的上端，所述斜口内贯穿设有滑动架，所述滑动架的一侧开设有连接槽，所述连接槽内贯穿设有定轴件，所述定轴件的一端转动连接在斜口内的一端侧壁上，所述定轴件上套设有轴套件，所述轴套件和定轴件上共同贯穿设有支撑杆件，所述支撑杆件的两端分别固定在连接槽内的相对侧壁上，所述支撑杆件上套设有第二阻力弹簧件，所述第二阻力弹簧件的两端分别固定在连接槽和轴套件上，所述滑动架的一侧开设有倒z型贯通口，所述倒z型贯通口内安装有弹性伸缩架件，所述弹性伸缩架件上安装有倒z型架，所述倒z型架的上下两端分别贯穿滑动架的上下两端，所述滑动架上套设有连接架，所述连接架的下端固定有隔板件，所述隔板件位于进料口件的一侧，所述倒z型架的下端贯穿设置在隔板件上，所述压块件的上端一侧开设有豁口件，所述滑动架的一端延伸至豁口件内，所述滑动架延伸至豁口件内一端的下侧倾斜设置。

7、进一步的，在实际生产制备时，因为钢渣能挤压隔板件，使得钢渣无法通过进料口件，当压块件上升时，豁口件内的底部会抵触滑动架使得第二阻力弹簧件被挤压能使滑动架稳定的进入豁口件内，便于压块件和顶块件分离，能使被压碎的钢渣掉落，当压块件和顶块件相对移动四，压块件会挤压滑动架的上端，能使滑动架上的倒z型架被挤压，使得倒z型架插入隔板件内，实现滑动架和隔板件的固定，当滑动架被压块件挤压转动时，能带动隔板件转动，同时隔板件远离进料口件的一侧呈三角形设置，便于快速分离钢渣，实现转动，同时在闭合时，能推动钢渣进入到压块件和顶块件之间，便于进行挤压粉碎。

8、优选地，所述转动机构包括开设在升降杆件下端一侧的豁口，所述豁口内转动安装有丝杠，所述丝杠的下端固定在压块件的上端，所述压块件的上端转动套接在升降杆件的下端，所述丝杠上螺纹套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在圆管固定件内的一端侧壁上。

9、进一步的，随着升降杆件的升降能使丝杠在丝杠螺母的作用下使得压块件转动，实现对钢渣的破碎作业。

10、优选地，所述冲压机构包括转动连接在进料斗一侧的联动齿轮，所述联动齿轮的两侧均啮合有直齿条件，所述进料斗的一侧由上至下开设有两个联动口，两个直齿条件的两端分别贯穿两个联动口并延伸至进料斗内，位于下端的直齿条件上转动连接有联动架，所述联动架和顶块件的下端转动连接，所述顶块件和位于下端的直齿条件上共同固定有联动拉簧，所述进料斗内的底部一侧固定有限位件，所述顶块件位于限位件的上端。

11、进一步的，通过直齿条件和联动齿轮的作用使压块件和顶块件反向移动，并且通过限位件能使顶块件翻转，便于钢渣移出，再快速使顶块件移动至圆管固定件内，同时以便钢渣从进料口件进入压块件和顶块件之间。

12、优选地，所述第一破碎辊转动套接在粉碎组件内，所述第二破碎辊上安装有弹性适应机构，所述弹性适应机构安装在粉碎组件内，所述弹性适应机构上设有安装架，所述安装架的两端均滑动安装有滑动件；

13、所述滑动件的一侧转动连接有摆杆，所述安装架转动连接在粉碎组件内的一端侧壁；所述摆杆上转动连接有第一斜拉杆，所述第一斜拉杆的下端转动连接有移动块，所述移动块滑动安装在粉碎组件内的底部，所述移动块的上端转动连接有推杆，所述推杆的上端转动连接有套管，两个套管转动连接在粉碎组件内的底部，所述套管上滑动安装有滑杆，所述滑杆和安装架转动连接，所述套管和滑杆之间共同套设有第一阻力弹簧件。

14、进一步的，当第二破碎辊受力移动时，会使安装架向着靠近电机组件的方向移动，使套管和滑杆之间的距离被拉伸，套管和底部之间的夹角变小，使推杆推动移动块向远离电机组件的方向移动，使第一斜拉杆拉动摆杆偏转，并且滑动件能下降适应摆杆的偏转，给与安装架复位力，以便通过第一弹性阻力组件快速推动移动板和第二破碎辊复位，充分和废料抵触，使其被粉碎。

15、优选地，所述动力机构包括分别安装在粉碎组件一侧的电机组件，两个第一破碎辊分别贯穿粉碎组件并延伸至粉碎组件的两侧，所述第一破碎辊的一端和电机组件的输出轴上均固定有同步轮，两个同步轮之间共同安装有同步带；所述第二破碎辊上设有张紧机构，所述张紧机构和电机组件相连接。

16、进一步的，通过动力机构使第一破碎辊和第二破碎辊反向同步运作，并且在第二破碎辊和第一破碎辊之间距离发生变化来应对较硬且不同规格的钢渣废料时，保证动力能进行传递，实现第二破碎辊的稳定转动；在实际生产制备时，同步带和同步轮可采用链条机构，也可采用带齿的皮带和皮带轮结构，充分保证动力的稳定输出。

17、优选地，所述张紧机构包括开设在粉碎组件一侧的开口，所述开口上设有反向机构，所述反向机构和第二破碎辊相连接，所述粉碎组件的一侧安装有张紧组件，所述张紧组件、电机组件的输出轴和反向机构上共同安装有联动轮，三个联动轮之间共同安装有联动带。

18、进一步的，在实际生产制备时，张紧组件由竖直安装的滑轨、滑动安装在滑轨上的滑块以及固定在滑轨和滑块之间的弹簧组成，其中一个联动轮安装在滑块上，通过弹簧的作用能充分的拉动滑块下移，以带动滑块上的联动轮下移，充分保证联动带处于张紧状态，以保证动力的稳定传递，并且通过反向机构的运作使第二破碎辊和第一破碎辊反向转动。

19、优选地，所述反向机构包括滑动安装在粉碎组件一侧的移动件，所述移动件的一侧安装有双齿轮啮合组件，其中一个联动轮和双齿轮啮合组件相连接，所述移动件滑动安装在开口内，所述第二破碎辊转动套接在移动件上，所述第二破碎辊和双齿轮啮合组件相连接。

20、进一步的，移动件滑动安装在粉碎组件上，双齿轮啮合组件由两个相互啮合的齿轮组成，第二个联动轮固定在位于下端的齿轮上，第三个联动轮固定在电机组件的输出轴上，通过联动轮、联动带的作用使得位于下端的齿轮转动，使得位于上端的齿轮和位于下端的齿轮反向转动，该动力会通过位于上端的齿轮带动第二破碎辊进行转动。

21、优选地，所述弹性适应机构包括转动套接在第二破碎辊两端的两个移动板，所述移动板的上下两端均安装有第一弹性阻力组件，四个第一弹性阻力组件均和安装架固定连接，所述安装架的一侧固定有第二弹性阻力组件，所述第二弹性阻力组件固定在粉碎组件内的一端侧壁上。

22、进一步的，在实际生产制备时第一弹性阻力组件由伸缩杆和套设在伸缩杆上的弹簧组成，弹簧的两端分别固定在移动板和安装架上，当出现无法粉碎的钢渣下落时，其会挤压第二破碎辊，使得第二破碎辊将压力传递至移动板上，依次使得滑杆被压缩，便于使得钢渣下落；同时第二弹性阻力组件也能有效适应安装架传递来的外力，充分使得第二破碎辊能移动，便于较硬的钢渣下落。

23、优选地，所述进料斗位于第一破碎辊和第二破碎辊之间；所述粉碎组件内的相对侧壁上固定有挡板件，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别位于挡板件的下端两侧。

24、进一步的，通过进料斗能便于控制钢渣废料额下落，在挡板件的作用下能充分使得钢渣落到第一破碎辊和第二破碎辊之间，便于第一破碎辊和第二破碎辊对钢渣进行粉碎。

25、优选地，所述制砂楼系统包括缓冲仓，所述缓冲仓的下端一侧连接有配料提升组件，所述制砂选粉组件和配料提升组件相连接，所述制砂选粉组件的一侧连接有粗细粉分离组件，所述粗细粉分离组件的一侧连接有除尘设备，所述除尘设备的上端连接有脉冲供气清灰组件，所述脉冲供气清灰组件和立磨系统相连接，所述制砂选粉组件的下端连接有高频布料筛选组件，所述高频布料筛选组件的下端连接有无动力粉选组件，所述粗细粉分离组件的下端连接有第一螺旋输送组件，所述第一螺旋输送组件和无动力粉选组件的下端连接有缓冲仓系统，所述粉碎组件和配料提升组件与高频布料筛选组件相连接。

26、进一步的，通过缓冲仓的作用能承接废料，并且便于定向输送和提升，能有效通过制砂选粉组件进行制砂选粉，同时能通过高频布料筛选组件进行快速分选，而且通过粗细粉分离组件能进行分选，通过除尘设备进行充分粉碎，并且通过高频布料筛选组件能对物料进行分选，并且通过磁选工艺有效去除废料内的金属料，而且通过粉碎组件能再次对金属料进行粉碎，便于使其再次进入配料提升组件和制砂选粉组件内进行制砂作业。

27、优选地，所述立磨系统包括磁选立磨组件，所述磁选立磨组件的上端和除尘设备的下端相连接，所述磁选立磨组件的下端连接有分级组件。

28、进一步的，通过除尘设备处理后的物料能在磁选工艺后输送进立磨设备内，并且能将金属料选出，同时还能将研磨后物料进行分选。

29、优选地，所述缓冲仓系统包括第一输送组件和磁选输送组件，所述第一输送组件和高频布料筛选组件相连接，所述第一输送组件的一侧设有第一提升组件，所述第一提升组件上连接有第一储料组件，所述磁选输送组件与无动力粉选组件和第一螺旋输送组件相连接，所述磁选输送组件的一侧连接有第二提升组件，所述第二提升组件的一侧连接有第二储料组件，所述第二储料组件和细筛分系统。

30、进一步的，在第二储料组件和第一储料组件上安装相应的料位计，便于控制物料输出。

31、优选地，所述细筛分系统包括计量提升组件，所述计量提升组件和第二储料组件的下端连接，所述计量提升组件的一侧连接有分料链运组件，所述分料链运组件的下端连接有方摇组件，所述方摇组件的下端连接有多个分料组件，所述分料组件包括送料组件、所述送料组件的一侧连接有封闭提升组件，所述封闭提升组件的上端连接有存储罐，所述存储罐的下端连接有第二螺旋输送组件。

32、进一步的，通过分料链运组件和方摇组件能有效对废料进行筛分，并且通过设置8-20目、20-40目、40-70目、70-140目和140目以上的设备，140目以上设备能快速回流进磁选立磨组件内，同时还能适用于不同的物料，目数由小到大分成金刚砂地平面、彩色地砖耐磨层及干砂粉浆、地下室自流平地面和环氧自流平以及瓷砖胶。

33、本发明的有益效果是：

34、1、通过电机组件的运作使同步带和联动带进行传动，以便时两个破碎辊进行转动，同时通过第一推动杆件和第二推动杆件的配合，能将动力进行传递，使得压块件和顶块件运作，实现单一动力源为双重粉碎部件提供动力的目的；

35、2、通过联动齿轮件和两侧与其啮合的直齿条件使压块件和顶块件反向移动，当有钢渣落在压块件和顶块件之间时，通过压块件和顶块件之间的碰撞，能实现初步破碎；

36、3、通过双齿轮相互啮合的作用使两个破碎辊反向转动，即能给与落到两个破碎辊之间物料向着两个破碎辊之间运动，实现对钢渣的挤压，进行二次破碎，将钢渣粉碎。