聚合物生产系统的制作方法

本技术涉及聚合物生产，特别涉及一种聚合物生产系统。

背景技术：

1、耐高温尼龙是指可长期在150℃以上使用的尼龙工程塑料。耐高温尼龙具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性。还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。

2、pa6t是半芳香族尼龙中的典型代表，是由己二胺和对苯二甲酸缩聚而成。纯的pa6t熔点高达370℃,在这个温度下尼龙已经发生了降解，无法进行热塑成型，所以市面流通的pa6t均是经过与其他单体共聚后降低了熔点的共聚物或复合物。

3、醇酸树脂合成技术成熟、原料来源广泛、涂膜性能良好，是目前第一大涂料用树脂。在国内涂料用合成树脂总量中，醇酸树脂占一半以上。醇酸树脂及醇酸树脂涂料在目前涂料行业中的地位举足轻重，无可替代。

4、醇酸树脂是重要的涂料用树脂，是由多元醇、多元酸和脂肪酸通过酯化缩聚反应而合成；醇酸树脂是涂料中应用较广的一种合成树脂，也是目前我国应用最广的合成树脂之一，它价格便宜、施工简单、原料来源丰富，能溶解于多种有机溶剂，适用于一切木材、金属的表面涂装。

5、现有技术中，尼龙66以己二胺和己二酸为原料，直接生产尼龙66熔体，再通过切粒机进行造粒。主要工艺路线分为连续聚合、间歇聚合、半连续聚合等。

6、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)作为一种新型塑料材料，结构是丁二酸与丁二醇经常复分解反应后形成的酯，具有生物降解性优异、用途广泛等特点，常用于塑料包装、食用餐具、农用薄膜、医用高分子材料等领域。与其他降解型塑料相比，pbs的成本低、性能良好，能非常好地与其他不同材料进行有效聚合，因此其工业应用前景非常广阔，具有很好的市场与经济价值。

7、常规聚合设备不能为聚合物生产提供多种反应条件，因此，其只能生产单一聚合物产品，市场竞争力差。如果生产不同的聚合物，需要换用不同的设备，设备投入大，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种聚合物生产系统，用以解决现有技术中聚合物生产设备无法满足多种聚合物生产条件的问题。

2、本实用新型的实施例采用如下技术方案：聚合物生产系统，包括：

3、反应装置，其用于对待反应物料进行搅拌处理，以使待反应物料能够在所述反应装置内发生反应，以生成油水混合物料和固体物料；

4、第一分离装置，其与所述反应装置的顶部连通，用于接收来自所述反应装置的油水混合物料，并对油水混合物料进行分离处理，以获得水相产出物和不同沸点的油相产出物；

5、第二分离装置，其与所述反应装置的顶部连通，用于接收来自所述反应装置的油水混合物料，并对油水混合物料进行精馏、冷凝和分离处理，以获得油相产出物和水相产出物；

6、固体物料处理装置，其与所述反应装置的底部连接，用于对所述反应装置底部内的固体物料进行切粒处理，以获得聚合物切粒；

7、导热油装置，其与所述反应装置连接，用于为所述反应装置提供加热或冷却用导热油。

8、在一些实施例中，所述第一分离装置包括分相器、油相收集罐、第一换热器、水相收集罐和真空机组；

9、所述分相器的进料口与所述反应装置的顶部连通，所述分相器的第一出料口与所述油相收集罐连接，以将经所述分相器分离出的油相产出物输送至所述油相收集罐；

10、所述分相器的第二出料口与所述第一换热器连接，所述真空机组通过真空管路与所述第一换热器连接，其中，所述真空机组能够使所述反应装置保持不同的真空度；

11、所述第一换热器与所述真空机组之间的真空管路上设置有用于承接经所述分相器分离出的水相产出物的所述水相收集罐。

12、在一些实施例中，所述分相器与所述反应釜之间的真空管路上设置有真空度调节阀，所述真空度调节阀的开度能够根据所述反应装置内的压力进行调节，进而实现对所述反应装置内的真空度进行调节。

13、在一些实施例中，所述第一分离装置还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐设置在所述水相收集罐和所述真空机组之间的所述真空管路上。

14、在一些实施例中，所述第二分离装置包括精馏塔、第二换热器和油水分离罐；

15、所述精馏塔与所述反应装置的顶部连接，并用于对来自所述反应装置的油水混合物料进行精馏处理；

16、所述第二换热器的进料口与所述精馏塔连接，并用于对经所述精馏塔精馏处理后的油水混合物料进行换热处理，以分离得到油相产物和水相产物；

17、所述油水分离罐与所述第二换热器的出料口连接，以承接来自所述第二换热器的油相产物和水相产物，所述油水分离罐还与所述反应装置的顶部连通，以将油相产物输送回所述反应装置；所述油水分离罐还与所述水相收集罐连接，以将水相产物输送至所述水相收集罐。

18、在一些实施例中，连接所述精馏塔与所述第二换热器进料口的连接管路上设置有压力调节阀，所述压力调节阀的开度能够根据所述反应装置内的压力进行调节，进而实现对所述反应装置内的压力进行调节。

19、在一些实施例中，所述第二换热器的出料口与所述油水分离罐通过第一采出管路连接，所述第一采出管路上设置有第一开关阀；

20、所述第二分离装置还包括第二采出管路，所述第二采出管路的一端与所述第二换热器的出料口连接，所述第二采出管路的另一端与所述第二换热器的进料口连接，所述第二采出管路上设置有第二开关阀，所述第二开关阀打开时，经所述第二换热器的出料口排出的至少部分油相产物和至少部分水相产物输送回所述第二换热器。

21、在一些实施例中，所述导热油装置包括导热油进口三通管；

22、所述旁通管路的一端与所述反应装置连接，所述旁通管路的另一端与所述三通管的第一管口连接；所述三通管的第二管口和所述三通管的第三管口分别与精馏塔和第二换热器的进液口连接。

23、在一些实施例中，所述第二分离装置还包括旁通管路和三通调节阀；

24、所述旁通管路的一端与所述反应装置连接，所述旁通管路的另一端与所述三通调节阀的第一阀口连接，所述三通调节阀的第二阀口和所述三通调节阀的第三阀口分别与所述精馏塔和所述第二换热器的进液口连接。

25、在一些实施例中，所述固体物料处理装置包括釜底阀、熔体泵、水槽、吹干机和切粒机；

26、所述反应装置包括反应釜，所述反应釜的底部可拆卸设置有所述釜底阀，所述釜底阀与所述熔体泵连接，所述熔体泵将所述反应釜底部内的固体物料抽出；

27、所述熔体泵的底部出口可拆卸设置有铸带头，以使所述熔体泵内的固体物料能够经所述铸带头呈条形挤出；

28、所述水槽用于承接挤出的条形固定物料，并对条形固体物料进行冷却；

29、所述吹干机用于对经所述水槽冷却后的条形固定物料进行吹干处理；

30、所述切粒机用于对吹干处理后的条形固体物料进行切割，并获得聚合物切粒。

31、本实用新型实施例的有益效果在于：

32、通过在该生产系统设置第一分离装置、第二分离装置和导热油装置，根据聚合物的生产需要，可以选择使用第一分离装置或第二分离装置，同时，导热油装置可以根据聚合物生产的需要为反应装置提供不同的反应温度条件，使得该生产系统可以用于不同聚合物的生产，同时采用一台生产系统即可满足多种生产条件，降低了生产成本。