一种切粒水撇沫装置的制作方法

本技术属于聚烯烃挤压造粒的颗粒处理，具体涉及一种切粒水撇沫装置。

背景技术：

1、聚烯烃装置生产的聚合物为保障运输方便及性能改性，需要将生产出来的聚合物细粉状粉料进行熔融、挤压、造粒成米粒大小的聚合物颗粒。其中造粒是在切粒水(一般情况下，各生产装置使用的切粒水为脱盐水或者纯水，其价格较高)下对挤压出来的粉条状熔融聚合物进行高速切割和冷却，由切粒水的循环将颗粒输送带出，并在之后与切粒水分离，而切粒水由于价格较高需要循环使用。由于在切粒机中被切刀高速切割时，刀片会切割出聚合物碎末，以及切粒水在输送颗粒过程中流速较高、颗粒之间密集，颗粒在管线中不可避免的发生碰撞摩擦，这又产生了一部分聚合物碎末，而这些聚合物碎末细粉在颗粒和切粒水进行离心分离时又留在切粒水中。切粒水在之后的过滤过程中往往过滤不掉直径较小的聚合物碎末，而滞留并漂浮在切粒水箱中。聚合物碎末的积存可能会被切粒水泵吸入，造成切粒水泵吸空、泵损坏及系统内切粒水切断等情况，会严重影响生产。传统的方式是定期打开切粒水箱顶部进行人工捞取，或者通入大量的切粒水溢流将聚合物碎末排出。人工捞取的劳动强度很大并且是在高处作业，部分高熔融指数聚合物产生的聚合物碎末会呈几何倍数增多，而且切粒水箱需通入蒸汽进行水温调节，人工捞取也容易造成蒸汽烫伤等情况发生。而通入大量切粒水溢流将聚合物碎末排出，溢流出去的切粒水没有回收，直接当做废水外排的方式无疑增加了切粒水的消耗，使成本增加，即使使用泵将溢流出的切粒水打回切粒水箱也增加了泵的使用和维护成本，在没有切粒水溢出进入泵时还容易将泵损坏，老的问题解决却又产生新的问题。同时在切粒水过滤环节，也容易造成聚合物碎末飞散，形成粉尘污染，对环境卫生造成困扰，也可能导致聚合物碎末被引燃造成事故。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种切粒水撇沫装置，解决了现有切粒水系统撇沫过程的上述相关问题。

2、本实用新型所述的一种切粒水撇沫装置，是一种湿法操作连续撇沫并低成本回收切粒水的装置，能够降低能源消耗和保护环境，降低粉尘飘散可能被引燃的事故风险；由带有切粒水喷头(3)的切粒水过滤器(1)、带有溢流口(6)的切粒水箱(2)、缓冲水槽(4)、低密度聚合物提篮过滤器(5)、切粒水冲刷管线(7)、缩径三通(8)和切粒水泵(9)组成；在切粒水过滤器(1)内设置有弧形过滤网，切粒水喷头(3)位于弧形过滤网弧面外侧的下方；缓冲水槽(4)位于切粒水过滤器(1)的下方，缓冲水槽(4)的一端底部留有下水口，下水口旁设置有一低于缓冲水槽(4)上沿的隔断将缓冲水槽(4)分隔成两部分；低密度聚合物提篮过滤器(5)位于缓冲水槽(4)下水口的正下方；切粒水过滤器(1)位于切粒水箱(2)的上方；溢流口(6)的下水管线和缓冲水槽(4)的下水管线的最下端悬空于低密度聚合物提篮过滤器(5)上方50cm～70cm处。

3、向切粒水箱(2)内添加新鲜切粒水，切粒水泵(9)将切粒水箱(2)内的切粒水输送至切粒机，切粒后得到的含有低密度聚合物粉末的切粒水与低密度聚合物颗粒在聚合物颗粒离心干燥机内分离，携带低密度聚合物粉末的切粒水进入带有弧形过滤网的切粒水过滤器(1)；在切粒水过滤器(1)内设置有隔层，隔层的底端与切粒水过滤器(1)连接，隔层的顶端与弧形过滤网连接；切粒水液位上升漫过隔层顶端后自上而下流经弧形过滤网弧面内侧，较大粒径的低密度聚合物碎末留在了弧形过滤网弧面内侧，切粒水携带较小粒径的低密度聚合物碎末(包括切粒水系统内可能脱落的一些金属碎块，防止对系统内设备造成损坏)穿过弧形过滤网进入切粒水箱(2)；弧形过滤网的网孔不能太小以期望过滤全部聚合物粉末，那样会导致过滤效率低下，大型生产装置的切粒水流量往往都在600m3/h以上，如此大流量的切粒水无法被快速过滤处理干净，这个环节只能粗滤；在切粒水过滤器(1)弧形过滤网弧面外侧下部设置有一个可设定喷射频率的切粒水喷头(3)，使用电磁阀或者气动阀控制，可根据弧形过滤网上较大粒径低密度聚合物碎末的积聚情况增加或减少喷射间隔，定时向切粒水过滤器(1)弧形过滤网弧面外侧喷射新鲜切粒水，将弧形过滤网弧面内侧附着的较大粒径低密度聚合物碎末冲刷下来，沿弧形过滤网弧面内侧下沿流至切粒水过滤器(1)下方的缓冲水槽(4)内；由切粒水喷头(3)喷射的新鲜切粒水穿弧形过滤网后被切粒水过滤器(1)的盖子挡住并流至缓冲水槽(4)中，这样弧形过滤网只需要少量的切粒水即可清理干净，不需要人工清理，可以不间断的连续工作；缓冲水槽(4)为长方体形结构，覆盖弧形过滤网弧面内侧较大粒径低密度聚合物和切粒水滴落区域，缓冲水槽(4)的一端底部留有下水口，下水口旁设置有一低于缓冲水槽(4)上沿的隔断将缓冲水槽(4)分隔成两部分，使缓冲水槽(4)可以积蓄一定的液位，这样被冲刷下来的较大粒径低密度聚合物碎末可以漂浮在切粒水上面，随着喷射切粒水时间的增加，缓冲水槽(4)内漂浮的较大粒径低密度聚合物碎末就会漫过隔断，被切粒水带入缓冲水槽(4)下方的低密度聚合物提篮过滤器(5)(其结构为漏斗内安装一个可以提起的弧形过滤网提篮，起到滤水的作用；弧形过滤网的网孔小于较小粒径低密度聚合物碎末的粒径)中，整个过程较大粒径低密度聚合物碎末一直与切粒水同时流动，这样不会随处飘落影响环境卫生和形成粉尘危害，高效环保，并且也不会因为提前脱水而附着在管壁上造成堵塞。

4、切粒水过滤器(1)过滤后的携带较小粒径低密度聚合物碎末的切粒水进入切粒水箱(2)，较小粒径低密度聚合物碎末漂浮在切粒水表面，切粒水箱(2)侧上方设有溢流口(6)，可以通过加注新鲜切粒水使低密度聚合物碎末伴随切粒水的溢流而带出进入下方的带有滤网的低密度聚合物提篮过滤器(5)中；这时较大和较小粒径的低密度聚合物碎末都被集中在了一起，当低密度聚合物提篮过滤器(5)收集满时，只需要将弧形过滤网提篮提出，清理至编织袋中运走即可。在切粒水箱(2)内与溢流口(6)平齐且对侧的位置设置有切粒水冲刷管线(7)，切粒水冲刷管线(7)带有第四开关阀门(v-4)；在切粒水箱(2)上与切粒水冲刷管线(7)相同的一侧设置有切粒水泵(9)，切粒水箱(2)内的切粒水经切粒水泵(9)后得到高流速切粒水并分成三路，第一路高流速切粒水经切粒水冲刷管线(7)后进入到切粒水箱(2)扰动水面，破坏较小粒径低密度聚合物碎末的聚团，使低密度聚合物碎末不易积聚在切粒水箱(2)的边角处，更加容易被切粒水带出；

5、从切粒水泵(9)得到的第二路高流速切粒水由分支管线输送，经低密度聚合物提篮过滤器(5)下方后从顶部返回到切粒水箱(2)，低密度聚合物提篮过滤器(5)下方的分支管线为缩径结构，并在缩径的位置设置连接低密度聚合物提篮过滤器(5)的管线，得到缩径三通(8)；由伯努利定律可以知道，缩径位置的切粒水流速会升高，其管线压力会下降，从而将低密度聚合物提篮过滤器(5)滤出的切粒水从该缩径三通(8)位置吸入到分支管线内，然后一并从顶部返回到切粒水箱(2)；由于缩径三通(8)的内压力小，即使在低密度聚合物提篮过滤器(5)没有进行过滤作业时，即没有来自低密度聚合物提篮过滤器(5)的切粒水进入缩径三通(8)时，缩径三通(8)内的切粒水也不会喷出来，反而是向该分支管线内吸入空气；至此，从溢流口(6)溢出的切粒水又回到了切粒水箱(2)，利用此原理无需设置专用泵，减少能耗及维护成本。从切粒水泵(9)得到的第三路高流速切粒水经管线后进入到切粒机进行切粒，切粒后得到的含有低密度聚合物粉末的切粒水与低密度聚合物颗粒在聚合物颗粒离心干燥机内分离，得到携带低密度聚合物粉末的切粒水。

6、缩径三通(8)的前端和后端带有第一开关阀门(v-1)和第二开关阀门(v-2)，在连接低密度聚合物提篮过滤器(5)的管线上带有第三开关阀门(v-3)。装置工作时，先将第一开关阀门(v-1)和第二开关阀门(v-2)打开，再打开第三开关阀门(v-3)；装置停用时，先将第三开关阀门(v-3)关闭，再将第一开关阀门(v-1)和第二开关阀门(v-2)关闭。

7、本实用新型所述装置的工作过程，即首先持续加入新鲜切粒水使切粒水箱(2)达到溢流状态，开始溢流后，能带出低密度聚合物碎末时即可关闭新鲜切粒水，溢流出去的切粒水会被回收到切粒水箱(2)起到补水作用，进入“溢流-回收-溢流”这一循环状态；当因切粒水损耗使切粒水箱(2)无法溢流时再添加部分新鲜切粒水，使装置恢复“溢流-回收-溢流”这一循环状态即可。

8、低密度聚合物造粒后的切粒水中含有影响切粒水继续循环使用的低密度聚合物碎末，本实用新型所述装置能将低密度聚合物碎末去除以保障切粒水的循环使用，并能够将低密度聚合物碎末更安全、卫生的收集起来。本实用新型可以在大部分现有设备上改造升级以达到使用效果，具有改造升级成本低廉、极大的降低人员劳动强度、可灵活的在连续或者间歇操作之间切换、维护成本低等优点。