一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机的制作方法

本技术涉及环保材料制备领域，尤其涉及一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机。

背景技术：

1、随着环保意识的增强，如何高效、环保地利用固废资源成为当前研究的热点。固废基高活性复合矿物掺合料作为一种环保、高性能的建筑材料，具有广泛的应用前景。然而，传统的固废活化效率低下、能耗大等问题，无法满足大规模生产的需要。对此，现提供一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机。

技术实现思路

1、本技术提供了一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机，采用plc控制系统对破碎电机、电动底板、搅拌电机和挡板的运动状态进行智能化控制，让其合格结构之间相互协同作业，使得多种固废基原料分别在各自进入的破碎活化箱内，被破碎机构在筛板的辅助下破碎为标准规格的固废基原料，并通过夹层对破碎活化箱内部进行间接加热，提高活化剂的活性，从而提高活化剂对固废基原料活化处理的效率，解决了传统设备活化效率低下、能耗大等问题，从而满足了固废基高活性复合矿物掺合料可以大规模生产的需求，为固废基高活性复合矿物掺合料的大规模生产提供了有力支撑。

2、本技术提供了一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机，包括，破碎活化机构和混合机构，破碎活化机构包括整箱，整箱内部设置有三个破碎活化箱，每个破碎活化箱顶部都设置有动力机构，动力机构包括破碎电机和变速箱，变速箱连接在破碎电机输出端，动力机构输出端连接有转轴，转轴末端固定有破碎机构，破碎机构下方设置有筛板，固定在破碎活化箱内壁上，每个破碎活化箱顶部都设置有两个进料管，每个破碎活化箱外壁都设置有一夹层，夹层外侧均设置有进气管和出气管，每个破碎活化箱侧壁都穿过夹层焊接有一注料管，每个破碎活化箱底部都固定有一电动底板，整箱的底部连通有混合箱，混合箱的一侧外壁固定有混合电机，混合电机输出端连接有搅拌机构，设置在混合箱内部，搅拌机构下方设置有挡板，混合箱底部焊接有排料管。

3、进一步的，固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机外联有plc控制台，plc控制台与每个破碎电机、每个电动底板，混合电机和挡板均线连接。

4、进一步的，破碎电机具体为伺服电机。

5、进一步的，每个电动底板均可打开。

6、进一步的，挡板可打开。

7、进一步的，每个破碎活化箱底部的电动底板固定方式都不同。

8、由以上技术方案可知，本技术提供了一种固废基高活性复合矿物掺合料生产用活化机，包括，破碎活化机构和混合机构，破碎活化机构，对注入的普通不标准的固废基原料进行破碎活化处理的处理结构，可将普通不标准的固废基原料处理为标准高活性固废基原料，为制备固废基高活性复合矿物掺合料做有力支撑，混合机构，对多种标准高活性固废基原料进行搅拌混合处理的处理结构，可将多种标准高活性固废基原料混合均匀，以制备出固废基高活性复合矿物掺合料，破碎活化机构包括整箱，三种固废基原料被处理后的汇集容器，且起固定作用，将三个破碎活化箱固定组装在一起，方便集中管理，从而降低工作人员的工作强度，整箱内部设置有三个破碎活化箱，对注入的普通不标准固废基原料进行破碎活化处理的处理容器，每个破碎活化箱顶部都设置有动力机构，动能输出机构，为破碎机构的正常运转提供动能支撑，在对普通不标准固废基原料进行破碎处理时，输出动能，带动破碎机构转动，对普通不标准固废基原料进行破碎处理，将普通不标准固废基原料破碎处理成普通标准固废基原料，动力机构包括破碎电机和变速箱，破碎电机，源动能输出结构，为破碎机构的转动提供能力，变速箱，动能放大处理结构，利用齿轮箱耐高扭矩的特性，采用提高减速比的方式提高齿轮箱的输出扭矩，降低对输入扭矩的要求，从而降低破碎电机输出功率，达到节能的目的，变速箱连接在破碎电机输出端，动力机构输出端连接有转轴，连接结构，起连接作用，用动力机构与破碎机构的连接，为动力机构带动破碎机构运转做支撑，转轴末端固定有破碎机构，对普通不标准固废基原料进行破碎处理的破碎处理结构，可将普通不标准固废基原料破碎处理成普通标准固废基原料，破碎机构下方设置有筛板，固定在破碎活化箱内壁上，起筛选作用，让标准规格的固废基原料通过其筛孔，流入筛板下方，将不标准的大块固废基原料挡在筛板上方，让破碎机构在动力机构的带动下对其进行破碎处理，直至处理成标准规格固废基原料为止，每个破碎活化箱顶部都设置有两个进料管，固废基原料进入破碎活化箱内的进入通道，通过该结构可向破碎活化箱内注入固废基原料，每个破碎活化箱外壁都设置有一夹层，破碎活化箱外壁气体流通的通道，为提高活化剂的活化性做支撑，夹层外侧均设置有进气管和出气管，进气管，可与热风机连接，热风机将热风输送进夹层内输入通道，出气管，夹层内气体排出的通道，为夹层内气体的流通做支撑，以便于热风机为夹层内源源不断的输送热风，每个破碎活化箱侧壁都穿过夹层焊接有一注料管，将活化剂注入破碎活化箱内的注入通道，通过该结构可向破碎活化箱内注入适量的活化剂，对破碎活化箱内普通标准固废基原料进行活化处理，将其处理为标准高活性固废基原料，为制备固废基高活性复合矿物掺合料做有力支撑，每个破碎活化箱底部都固定有一电动底板，在对普通不标准固废基原料进行破碎活化处理时，起阻挡作用，与破碎活化箱相结合，共同构成固废基原料的破碎活化容器，为制备出标准高活性固废基原料做支撑，当注入的普通不标准固废基原料被破碎活化为标准高活性固废基原料后，其在plc控制台控制下打开，使得标准高活性固废基原料从破碎活化箱内有序排出，进入混合箱内，对其进行混合处理，整箱的底部连通有混合箱，对多种标准高活性固废基原料进行混合处理的处理容器，混合箱的一侧外壁固定有混合电机，动能输出结构，为搅拌机构的正常运转提供动能支撑，从而保障搅拌机构的正常运转，混合电机输出端连接有搅拌机构，设置在混合箱内部，对多种标准高活性固废基原料进行混合处理的混合搅拌结构，在搅拌电机的带动下，转动对多种标准高活性固废基原料进行混合处理，以制备出固废基高活性复合矿物掺合料，搅拌机构下方设置有挡板，在对多种标准高活性固废基原料进行混合处理时，起阻挡作用，与混合箱相结合，共同构成多种标准高活性固废基原料的混合容器，为制备出混合均匀的固废基高活性复合矿物掺合料做支撑，当混合箱内的多种标准高活性固废基原料被搅拌混合均匀后，其在plc控制台控制下打开，使得制备出的固废基高活性复合矿物掺合料有序排出进入排料管内，通过排料管依次排出，混合箱底部焊接有排料管，制备出的固废基高活性复合矿物掺合料的排出通道，用于固废基高活性复合矿物掺合料的排出。

9、综上所述，本技术产生的有益效果如下：

10、1、通过夹层对破碎活化箱内部进行间接加热，提高活化剂的活性，从而提高活化剂对固废基原料活化处理的效率，解决了传统设备活化效率低下、能耗大等问题，从而满足了固废基高活性复合矿物掺合料可以大规模生产的需求，为固废基高活性复合矿物掺合料的大规模生产提供了有力支撑。

11、2、采用了破碎机构与筛板相结合的方式，破碎出了符合实际需求的标准规格固废基原料，为生产标准的固废基高活性复合矿物掺合料提供了有力支撑。

12、3、整个设备采用了plc控制系统，实现了智能化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。