一种光学胶预固设备的制作方法

本技术涉及太阳能，具体为一种光学胶预固设备。

背景技术：

1、在太阳能板件的生产流程中，一个不可或缺的环节就是预处理和涂层应用。为了确保太阳能板件在恶劣的气候条件下仍能稳定运行，大多数制造商都会选择为其喷上防水涂层。这一步骤至关重要，因为它能有效防止水分侵蚀板件，从而延长其使用寿命。

2、在喷涂防水涂层后，接下来的步骤是烘干固化。这是一个精心控制的过程，需要确保涂层在适当的温度和时间内均匀受热，从而使其紧密地附着在太阳能板件表面。这个过程不仅增强了涂层的耐久性，还提高了其抗紫外线、抗化学腐蚀等性能。经过烘干固化后的太阳能板件，不仅外观更加美观，而且在实际使用中表现更加稳定，为后续的长期运行提供了坚实保障，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学胶预固设备，包括：一对履带式运输器、加工台以及凹型套装块，一对所述履带式运输器分别安装于所述加工台的两侧上，所述凹型套装块安装于所述加工台上，所述加工台上安装有限位结构，所述凹型套装块上安装有预固定结构；

2、所述预固定结构包含有：若干个凹型密封升降块、若干个凸型密封升降块、若干个凹型侧壁密封块、若干个升降密封液压推杆、若干个密封胶条、若干个纵横式丝杠模组、点胶枪、紫外线灯、盘绕式电加热管、若干个搅拌风扇以及辅助点胶组件；

3、若干个所述凹型密封升降块均匀的插装于所述凹型套装块上，若干个所述凸型密封升降块分别活动插装于若干个所述凹型密封升降块的内侧，若干个所述升降密封液压推杆分别安装于若干个所述凹型密封升降块的内侧，且若干个所述升降密封液压推杆的推动端分别连接于若干个所述凸型密封升降块上，若干个所述密封胶条分别安装于若干个所述凸型密封升降块上，若干个所述凹型侧壁密封块分别相对平行安装于所述凹型套装块的内侧，且若干个所述密封侧壁密封块分别套装于若干个所述凸型密封升降块上，若干个所述纵横式丝杠模组均匀的安装于所述凹型套装块上，所述辅助点胶组件安装于若干个所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述点胶枪以及所述紫外线灯安装于所述辅助点胶组件上，所述盘绕式电加热管以及若干个所述搅拌风扇均匀的安装于所述凹型套装块的内侧；

4、需要说明的是，上述中，通过若干个履带式运输器将光伏板进行水平运输，运输到加工台上的限位结构，从而达到将不同的光伏板限位在加工处，通过凹型密封升降块内侧的升降密封液压推杆伸缩，带动升降密封液压推杆推动端上的凸型密封升降块，从而达到将凸型密封升降块沿着凹型密封升降块的内侧进行垂直升降，使得凸型密封升降块在凹型侧壁密封块的内侧进行升降，同时通过凸型密封升降块上的密封胶条对凹型套装块与加工台之间分隔成若干段密封空间，通过若干个纵横式丝杠模组运行，带动其上的辅助点胶组件进行纵横式移动调节点胶枪、紫外线灯等设备(光学胶预固的原理主要涉及到液态光学胶在紫外光照射下的固化过程。在这个过程中，液态光学胶经过紫外光固化，产生内部分子链结，使得胶水由液态转换成半固态，当液态光学胶受到紫外光照射时，紫外光的能量会激发胶水中的分子，使其从液态状态转变为半固态。这个过程中，紫外光的均匀性对固化效果有重要影响。如果照射的紫外光均匀性存在差异，会导致链结程度不均匀，进而产生收缩应力拉扯。这种拉扯力会在光学透明胶表面形成浅的凹坑，影响光学性能)，通过辅助点胶组件带动其上的紫外线灯，在液态光学胶的固化过程中，采用不同阶段的紫外光照射来实现对胶水固化的精确控制。这种预固方法通过分阶段的固化过程，可以确保光学胶在固化过程中更加均匀、稳定，并减少可能出现的缺陷，在多段式预固过程中，通常会将紫外光照射分为几个不同的阶段，每个阶段使用不同强度的紫外光照射光学胶。这样可以根据光学胶的特性和固化要求，逐步调整紫外光的照射强度和照射时间，以获得最佳的固化效果，通过分阶段的固化，可以更加精确地控制光学胶的固化程度，避免出现过度固化或固化不足的情况，分段固化可以减少光学胶在固化过程中产生的应力收缩，从而避免在光学胶表面形成凹坑等缺陷，多段式预固可以确保紫外光在不同阶段中均匀照射到光学胶上，从而提高固化的均匀性，不同的光学胶可能需要不同的固化条件，多段式预固可以适应不同类型的光学胶，提供灵活的固化方案。

5、优选的，所述限位结构包含有：若干个运输轮、若干个凹型伸缩块、若干个升降调节液压推杆、若干个升降内凸型块、若干个升降内轴、若干个升降套装弹簧、若干个升降回形电磁铁、若干个升降回形磁铁、若干个回形充气气囊、若干个充气泵以及若干个压力传感器；

6、若干个所述运输轮均匀的插装于所述加工台上，所述加工台上开设有若干个升降支撑槽，若干个所述凹型伸缩块均匀的插装于所述加工台上若干个升降支撑槽，若干个所述升降调节液压推杆分别安装于若干个所述升降支撑槽的内侧，且若干个所述升降调节液压推杆的推动端连接于所述凹型伸缩块上，若干个所述升降内凸型块分别活动插装于若干个所述凹型伸缩块的内侧，若干个所述升降内轴分别插装于若干个所述凹型伸缩块的内侧，且若干个所述升降内轴分别活动插装于若干个所述升降内凸型块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降内轴上，若干个所述升降回形电磁铁分别安装于若干个所述凹型伸缩块上，若干个所述升降回形磁铁分别安装于若干个所述升降内凸型块上，若干个所述回形充气气囊分别安装于若干个所述凹型伸缩块上，若干个所述充气泵连接于若干个所述回形充气气囊上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述回形充气气囊上；

7、需要说明的是，上述中，通过若干个运输轮对光伏板进行支撑限位运输，通过将光伏板运输到升降内凸型块上，先将凹型伸缩块内侧的升降回形电磁铁通电，通过升降回形电磁铁对升降回形磁铁进行磁性吸附，从而使得升降内凸型块沿着凹型伸缩块的内侧升降内轴进行垂直升降，同时将升降套装弹簧进行挤压收缩，从而先将光伏板收缩到凹型伸缩块的内侧，通过充气泵对回形充气气囊进行充气，使得回形充气气囊膨胀，之后断开升降回形电磁铁上的电流，使得收缩的升降套装弹簧形变，推动其上的升降内凸型块，从而达到将升降内凸型块带动其上的光伏板向着回形充气气囊进行挤压，从而达到将光伏板进行柔性固定。

8、优选的，所述辅助点胶组件包含有：若干个焊接机械臂、若干个扫描摄像头以及若干个调节阀门；

9、若干个所述焊接机械臂分别安装于若干个所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述点胶枪以及所述紫外线灯安装于所述焊接机械臂上，若干个所述扫描摄像头分别安装于若干个所述焊接机械臂上，若干个所述调节阀门均匀的安装于所述凹型套装块上；

10、需要说明的是，上述中，通过焊接机械臂对点胶枪、紫外线灯等设备进行多角度搬运，从而进行多角度点胶以及紫外光照射下的固化，同时通过扫描摄像头对角度进行定位，通过调节阀门对密封空间内侧的空气进行调节。

11、优选的，所述凹型套装块的内侧设置有温度传感器。

12、优选的，所述凹型套装块的内侧设置有隔热层。

13、优选的，所述凹型套装块上设置有绝缘层以及静电引流线。

14、有益效果

15、本实用新型提供了一种光学胶预固设备。具备以下有益效果，该一种光学胶预固设备，通过履带式运输器，光伏板可以高效、平稳地运输到加工台上。限位结构确保光伏板在加工过程中位置稳定，提高了加工精度和效率；凹型密封升降块与凸型密封升降块的组合，通过升降密封液压推杆的伸缩，实现了对光伏板的精确垂直升降。这种机制不仅稳定可靠，而且能够适应不同尺寸的光伏板；凸型密封升降块与凹型侧壁密封块的配合，结合密封胶条，有效地分隔了加工台与凹型套装块之间的空间，形成了若干段密封空间。这有助于保持加工环境的清洁，减少胶水的浪费，并提高了加工质量；通过纵横式丝杠模组，辅助点胶组件(如点胶枪、紫外线灯等)可以灵活地进行纵横式移动，实现多角度点胶和紫外光照射下的固化。这种设计大大提高了系统的灵活性和适应性；液态光学胶在紫外光照射下经过多段式预固，确保了胶水的均匀、稳定固化。这种方法减少了固化过程中可能出现的缺陷，如应力收缩和凹坑等，从而提高了光学性能；通过运输轮对光伏板进行支撑限位运输，结合升降内凸型块和凹型伸缩块的设计，实现了光伏板的快速、稳定固定。同时，回形充气气囊的使用使得固定过程更加柔性、可靠；焊接机械臂可以自动化地对点胶枪、紫外线灯等设备进行多角度搬运，从而实现了自动化的点胶和固化过程。扫描摄像头和调节阀门的结合，使得系统可以自动对角度进行定位，并对密封空间内的空气进行调节，进一步提高了加工精度和效率，通过高效运输、精确升降、优化密封、灵活点胶、多段式预固、智能运输固定以及自动化焊接与调节等机制，实现了光伏板的高效、高质量加工。这些优点使得该系统在光伏板制造行业具有广泛的应用前景。