一种制药用双效浓缩器的制作方法

本技术涉及制药设备，特别涉及一种制药用双效浓缩器。

背景技术：

1、双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。在制药厂进行制药时，通过会使用到双效浓缩器对原料药液进行浓缩加工。经检索，授权公告号为cn208877934u的专利文献公告了一种制药用双效浓缩器，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有集水箱、原料箱、一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室，所述一效蒸发室的顶端焊接有一效蒸发室出气管，所述一效蒸发室出气管的一端通过法兰盘螺接有第一连接管，所述二效蒸发室的顶端焊接有二效蒸发室出气管，所述二效蒸发室出气管的一端通过法兰盘螺接有第二连接管，所述原料箱的外壁焊接有换热管，所述一效加热室和二效加热室的底端焊接有出料管，本装置操作简单，使用方便，有效减少能源消耗，提高资源使用，降低生产成本。

2、上述现有方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：在使用原料泵将原料药液分别泵入一效加热室和二效加热室内的过程中，不具有对原料药液进行过滤除杂的功能，由于原料药液中会存在一些固体药渣等杂质，进而在对原料药液进行双效浓缩处理过程中，固体药渣等杂质一并伴随原料药液进入一效加热室、二效加热室内会影响药液的浓缩品质，因此，我们提出一种制药用双效浓缩器用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种制药用双效浓缩器，具有把原料药液分别泵入一效加热室和二效加热室内的过程中，能够对原料药液进行全面快速的过滤除杂，避免固体药渣等杂质进入一效加热室和二效加热室内而影响药液的浓缩品质的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制药用双效浓缩器，包括底板以及固定安装在底板上的原料箱、增压输送泵、过滤筒、一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室，所述原料箱、增压输送泵、过滤筒、一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室从左向右依次排布，一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室通过管道依次连接，原料箱的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有旋塞，原料箱的底部固定安装有进液管，进液管上固定安装有进液阀，进液管远离原料箱的一端固定安装在过滤筒的侧壁上，进液管与过滤筒内部相连通，增压输送泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离增压输送泵的一端与过滤筒固定连接并相连通，增压输送泵的排出端固定安装有排液管，过滤筒的底部固定安装有固定盒，排液管远离增压输送泵的一端延伸至固定盒内，固定盒的底部固定安装有输液管，输液管远离固定盒的一端通过三通管道分别与一效加热室的进液口端和二效加热室的进液口端固定连接，过滤筒的顶部为开口构造，过滤筒的顶部通过螺栓固定安装有筒盖，过滤筒的底部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过密封轴承转动贯穿有竖轴，竖轴的顶端固定安装有承载板，承载板的顶部设置有用于对原料药液进行过滤除杂的过滤组件，固定盒内设置有驱动组件，驱动组件用于控制竖轴、承载板和过滤组件进行旋转。

3、通过采用上述技术方案，原料箱用于盛装原料药液，利用进液管和进液阀可把原料箱内的原料药液输送至过滤筒内部，增压输送泵用于把过滤除杂后的原料药液先抽送至固定盒内再经过输液管及三通管道分别进入一效加热室和二效加热室内，利用一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室的共同配合使用，能够对原料药液进行双效浓缩加工。

4、本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩，圆台型细过滤罩的顶部和圆台型粗过滤罩的顶部均为开口构造，圆台型细过滤罩设置在承载板的顶部并位于进液管的下方，圆台型粗过滤罩固定安装在圆台型细过滤罩内。

5、通过采用上述技术方案，圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩的配合使用，可用于过滤原料药液中的固体药渣等杂质。

6、本实用新型的进一步设置为：所述圆台型细过滤罩的外侧壁顶部固定装套有挡环，挡环的顶部表面、圆台型细过滤罩的顶部表面和圆台型粗过滤罩的顶部表面齐平。

7、通过采用上述技术方案，挡环用于对圆台型细过滤罩于过滤筒内侧壁之间的间距进行遮挡。

8、本实用新型的进一步设置为：所述挡环的外环壁上固定安装有密封圈，密封圈的外圈与过滤筒的内侧壁滑动密封接触。

9、通过采用上述技术方案，密封圈用于对挡环与过滤筒之间的间隙进行密封，进而可使得原料药液全部进入圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩内。

10、本实用新型的进一步设置为：所述圆台型细过滤罩的底部固定安装有两个定位销，承载板的顶部开设有两个定位孔，两个定位销的底端分别滑动贯穿相对应的定位孔。

11、通过采用上述技术方案，利用两个定位销分别与相对应定位孔的滑动插接配合，可对圆台型细过滤罩的安装位置进行定位。

12、本实用新型的进一步设置为：所述圆台型粗过滤罩内固定安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至圆台型粗过滤罩外并转动安装有轴座，轴座的顶部固定安装有拉柄，拉柄的顶部开设有插槽，筒盖的底部中心部位固定安装有插柱，插柱的底端滑动安装在插槽内。

13、通过采用上述技术方案，利用竖杆、轴座和拉柄的共同配合作用，方便对过滤组件的拆装，利用插柱与插槽的滑动插接配合，可限制拉柄带动轴座、竖杆、圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩发生上下往复运动，能够保证承载板带动圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩平稳进行水平旋转。

14、本实用新型的进一步设置为：所述插柱的横截面和插槽的横截面均为矩形形状。

15、通过采用上述技术方案，使得圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩的水平旋转更加顺畅。

16、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括驱动轴、弧形叶片、第一伞齿轮、横轴、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮，驱动轴转动安装在固定盒内，弧形叶片固定安装在驱动轴上，第一伞齿轮固定装套在驱动轴上并位于弧形叶片的下方，固定盒的右侧内壁上开设有横孔，横轴通过密封轴承转动贯穿横孔，第二伞齿轮固定安装在横轴的左端，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮固定安装在横轴的右端，第四伞齿轮固定安装在竖轴的底端，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合。

17、通过采用上述技术方案，利用从排液管排出的原料药液流动时产生的动能可转化为机械性，进而推动弧形叶片、驱动轴和第一伞齿轮转动，利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动以及第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动，可控制竖轴带动承载板、圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩水平旋转。

18、本实用新型的进一步设置为：所述弧形叶片的数量设置为多个，多个弧形叶片呈等间距环形分布。

19、通过采用上述技术方案，可更加充分的把原料药液流动时产生的动能转化为机械性。

20、本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴位于排液管的正右侧。

21、通过采用上述技术方案，确保从排液管排出的原料药液喷射在弧形叶片上。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型通过利用由圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩组成的过滤组件，能过实现对原料药液中的药渣等杂质进行过滤除杂的目的，通过把圆台型粗过滤罩设置在圆台型细过滤罩内，可减少大体积药渣等杂质存留在圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩之间，即可使得一部分大体积药渣等杂质被存留在圆台型细过滤罩内，另一部分大体积药渣等杂质被存留在圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩之间，进而有效降低圆台型细过滤罩上的滤孔被封堵的现象。

24、2、本实用新型通过利用挡环和密封圈的配合作用，可使得进入过滤筒内部的原料液压全部进入圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩内，能够对原料药液进行全面过滤除杂处理。

25、3、本实用新型通过利用两个定位销分别与相对应定位孔的滑动插接配合，可对圆台型细过滤罩的安装位置进行定位，利用竖杆、轴座和拉柄的共同配合作用，方便对过滤组件的拆装，利用插柱与插槽的滑动插接配合，可限制拉柄带动轴座、竖杆、圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩发生上下往复运动，进而能够保证承载板带动圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩平稳进行水平旋转。

26、4、本实用新型通过利用由驱动轴、弧形叶片、第一伞齿轮、横轴、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮组成的驱动组件，在使用增压输送泵泵送原料药液的过程中，能够利用从排液管排出的原料药液流动时产生的动能可转化为机械性，进而推动弧形叶片、驱动轴和第一伞齿轮转动，利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动以及第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动，可控制竖轴带动承载板、圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩水平旋转，进而能够使得原料药液进入圆台型细过滤罩和圆台型粗过滤罩内时受到其旋转产生的离心力作用，可有效避免药渣等杂质堵塞圆台型细过滤罩上的滤孔和圆台型粗过滤罩上的滤孔，保证过滤除杂后的原料药液能够顺畅排快速出圆台型细过滤罩外并下落至过滤筒的底部内壁上，进而提高了对原料药液的过滤效率和过滤质量。