正压含尘气体净化方法

本技术公开内容涉及大气污染控制，具体涉及一种正压含尘气体净化方法。

背景技术：

1、在日常生活中，空气常含有的灰尘、颗粒物、尘埃、毛絮等有害物质是影响空气质量的重要污染源；同样，在生产领域，气体中含有的粉尘、絮状尘埃等有害物质也会影响生产环境安全。为减少上述有害物质影响，有必要改进气体净化除尘方法。目前，在生产生活领域有效净化空气，减少污染的方式之一就是在污染场景中设置气体除尘设备；通过气体除尘设备，减少乃至消除空气或气体中含有的灰尘、大颗粒物、尘埃、毛絮等污染物，能够有效降低其对劳动者和居民健康的危害。

2、然而，现有的气体除尘设备采用的气体净化方法大多数是负压除尘模式。人们普遍认为负压除尘相较于正压除尘优势在于：更高的除尘效率以及稳定的除尘效果。与此同时，不能忽视的是，由于负压除尘自身的特点决定了：当含尘气体进入气体除尘设备时，如果该气体除尘设备自身通道设计存在不足或内部气流分布不均衡都可能导致除尘效率的下降；正压除尘方法在某些生产工艺中仍有较大的应用空间，例如在气流所携带的颗粒物或毛絮比例较高的场景中，对采用正压净化除尘方法的气体净化设备有着明显的市场需求。

3、同时，也应该看到，主流正压净化除尘方法容易导致设备快速老化、密封不佳以及压力控制失衡等问题，而当处理类似金属粉尘等存在粉尘爆炸危险的气体时，上述问题可能有放大的安全风险。

4、因此，对一种新的正压含尘气体净化方法存在迫切需要，其通过调整流动通道布局，改善除尘设备内气流分布，进而提高除尘效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题或其一部分，本发明的目的在于提供一种正压含尘气体净化方法，其采用正压送风模式，改善正压含尘气体净化设备内气流分布，提高除尘效率。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种正压含尘气体净化方法，该正压含尘气体净化方法包括以下步骤：

3、利用正压将含尘气体输送到旋风装置中；

4、利用所述旋风装置的离心旋风部件除去含尘气体中的至少一部分灰尘；

5、经过所述旋风装置净化后的含尘气体进入到沉降室中，至少一部分灰尘在所述沉降室中经过碰撞在含尘气体所携带惯性力作用下沉降；

6、经过所述沉降室沉降处理的含尘气体继续进入到净化室中进行净化处理，经净化处理后的气体从所述净化室的出口流出。

7、根据所述方法的一个实施例，所述旋风装置、沉降室和净化室依次顺序连通设置，使得含尘气体依次通过。含尘气体通过旋风装置至少一部分灰尘与含尘气体分离；进一步地，含尘气体通过沉降室和净化室，同样至少一部分灰尘与含尘气体分离；含尘气体依次顺序通过旋风装置、沉降室和净化室，含尘气体内灰尘依次减少，含尘气体净化程度逐渐提高。

8、根据所述方法的一个实施例，在所述旋风装置的进气口处设置倾斜导流板，所述倾斜导流板的倾斜角度设置成与所述离心旋风部件的螺旋面的螺旋线升角相同。含尘气体沿倾斜导流板进入旋风装置后继续沿螺旋面流动，由于倾斜导流板的角度与螺旋面的螺旋线升角相同，含尘气体气流分布更均匀，避免二次扬尘的同时，有利于尘埃、毛絮、颗粒物等沉降。

9、根据所述方法的一个实施例，在所述旋风装置和沉降室之间设置连接管道，所述连接管道与所述旋风装置的接口尺寸的整体横截面面积小于所述连接管道与所述沉降室的进气端的接口尺寸的整体横截面面积。含尘气体排出旋风装置通过连接管道进入沉降室过程中，横截面面积逐渐扩大，含尘气体风速降低，避免排出旋风装置进入沉降室的含尘气体风速过大，导致尘屑、毛絮飞扬。

10、根据所述方法的一个实施例，在所述沉降室的一侧设置有与所述旋风装置连通的进气端，由所述旋风装置净化后的含尘气体通过所述进气端进入到沉降室中，所述进气端位于所述沉降室一侧的2/3高度位置处。

11、根据所述方法的一个实施例，在所述沉降室的进气端相对的对侧上设置挡板，使得含尘气体经所述进气端进入所述沉降室后与所述挡板碰撞，所述碰撞使得含尘气体的气流方向急转，至少一部分灰尘在含尘气体所携带惯性力作用下与所述含尘气体分离。

12、根据所述方法的一个实施例，在所述挡板与沉降室的底部之间的空隙形成出气端，经过沉降室沉降处理的含尘气体通过所述出气端进入到所述净化室中进行净化处理，其中所述进气端设置成与所述出气端成中心相对设置。含尘气体从进气端进入沉降室，整体流动方向沿沉降室自上而下，由于进气端位于所述沉降室一侧的2/3高度位置处，出气端相对进气端位于沉降室相对的对侧挡板与沉降室的底部之间，含尘气体在沉降室中流动路径最长，灰尘受重力作用沉降效果最佳。

13、根据所述方法的一个实施例，将所述出气端的横截面面积设置为所述沉降室的下端的横截面面积的2-4倍，所述沉降室的下端为沉降室与收集挤压装置之间的连接部，使得在含尘气体进入净化室之后，含尘气体的风速降低进行沉降；通过净化室内的滤筒组件对进入其中对含尘气体进行过滤处理。

14、进一步地，根据所述方法的一个实施例，在所述旋风装置、沉降室和净化室的至少一个的下端设置收集挤压装置，并对收集到其中的灰尘进行挤压回收处理。

15、根据所述方法的一个另外的拓展例，在所述收集挤压装置的一端设置有锥形出口，所述锥形出口对收集到所述收集挤压装置中的灰尘进行挤压处理并通过所述收集挤压装置中的叶片防止灰尘窜风。

16、根据本发明的多个实施例提供的一种正压含尘气体净化方法，至少具备以下至少一个优点或一个优点的一部分：

17、(1)采用正压送风模式，避免采用负压送风模式，改善除尘设备内气流分布，提高除尘效率；

18、(2)含尘气体依次顺序通过旋风装置、沉降室和净化室，含尘气体内灰尘依次减少，含尘气体净化程度逐渐提高；

19、(3)通过在旋风装置进气口下沿处设置倾斜导流板，所述倾斜导流板的倾斜角度与所述离心旋风部件的螺旋面的螺旋线升角相同，避免二次扬尘，且内部气流分布更均匀有利于尘屑、毛絮沉降；

20、(4)含尘气体排出旋风装置后，通过连接管道进入沉降室过程中，横截面面积逐渐扩大，含尘气体风速降低，避免排出旋风装置进入沉降室的含尘气体风速过大，导致尘屑、毛絮飞扬；

21、(5)通过将进气端设置于沉降室一侧2/3高度位置处，将挡板设置于进气端的对侧，所述含尘气体进入沉降室后与挡板碰撞，气流方向急转，至少一部分灰尘在含尘气体所携带惯性力作用下与含尘气体分离，达到部分除尘作用；

22、(6)含尘气体从进气端进入沉降室，整体流动方向沿沉降室自上而下，由于进气端位于所述沉降室一侧的2/3高度位置处，出气端相对中心设置的进气端位于沉降室相对的对侧挡板与沉降室的底部之间，含尘气体在沉降室中流动路径最长，灰尘受重力作用沉降效果最佳；

23、(7)出气端的横截面面积为沉降室的下端的横截面面积的2-4倍，使得在含尘气体进入净化室之后，含尘气体的风速降低进行沉降，有利于灰尘与含尘气体分离。

24、应当理解的是，以上一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。