一种建筑施工钢结构表面防腐处理用喷涂装置的制作方法

本技术属于钢结构，特别是涉及一种建筑施工钢结构表面防腐处理用喷涂装置。

背景技术：

1、钢结构，是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，由于钢结构容易锈蚀，因此在钢结构生产加工时往往需要使用喷涂装置对其表面进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、公开号为cn217911021u实用新型公开了一种钢结构表面防腐处理设备，所述支架一内转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿延伸出支架一，所述支架一的右侧面安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杠固定连接，往复丝杠上螺纹安装有两个z形的滑座，滑座上设置有固定组件，在钢结构进行喷涂时，为保证用于不同环境的钢结构具有足够的耐腐蚀性，表面需要喷涂不同厚度的涂料，而喷涂时受到涂料物理性质的影响，往往一次难以喷涂至适宜厚度，为保证漆面的厚度达到适宜范围，需要对钢构件进行多次喷涂，仅能够进行单次喷涂的设备难以快速连续的对钢结构进行喷涂作业，而根据钢结构所需喷涂次数定制处理设备大大增加生产成本，降低加工效率；

3、2、在喷涂装置进行钢结构的喷涂时，由于存在对钢结构的支撑面，喷涂时无法对支撑位置进行喷涂，喷涂设备往往无法一次性完成对钢结构的喷涂作业，一次喷涂作业后往往需要手动调整支撑位置并再次进行喷涂，操作费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢结构表面防腐处理用喷涂装置，通过处理仓和喷涂仓，解决了在对钢结构表面防腐处理时，往往需要根据钢结构的应用位置控制喷涂的厚度，仅能够进行单次喷涂的设备难以快速连续的对钢结构进行喷涂作业，而根据钢结构所需喷涂次数定制处理设备大大增加生产成本，喷涂时无法对支撑位置进行喷涂，一次喷涂后需要手动调整支撑位置再次喷涂的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种建筑施工钢结构表面防腐处理用喷涂装置，包括处理仓和喷涂仓，所述处理仓一侧贯穿卡接有鼓风机，所述处理仓内顶部滑动卡接有限位滑板，所述处理仓外周面两端焊接固定有第一连接板，所述处理仓内卡接有第一传送带，所述处理仓一侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓外周面两端焊接固定有第二连接板，所述喷涂仓底部四周转动卡接有第二万向轮，所述喷涂仓内转动卡接有转动架，所述转动架四周皆转动卡接有第二传送带；

4、通过鼓风机能够带动空气的流动，对通过处理仓的钢结构进行除尘或干燥处理，通过限位滑板能够避免喷涂仓内的涂料喷洒至处理仓内，保证钢结构能够在处理仓内进行稳定的除尘和干燥作业，通过第一传送带能够带动钢结构在处理仓内移动，提高喷涂装置的自动化程度，通过转动架能够带动钢结构进行翻转，露出第二传送带和钢结构的接触位置，便于喷涂设备对钢结构各个位置进行喷涂作业，结构简单，操作方便，通过第二传送带能带动钢结构在喷涂仓内移动，提高喷涂装置的自动化程度，通过第二万向轮能带动喷涂装置的移动，提高装置使用的灵活性，在进行喷涂装置的购置时，工作人员能根据钢结构所需喷涂的次数，购置适宜数量的处理仓和喷涂仓，并通过螺栓贯穿于第一连接板和第二连接板使处理仓和喷涂仓之间进行定位连接，不需要根据喷涂次数定制喷涂装置，降低成本，且能根据需要对喷涂仓和处理仓进行灵活拼接，提高装置使用的灵活性。

5、进一步地，所述处理仓内底部焊接固定有限位板，所述处理仓相对于鼓风机另一侧贯穿开设有通风口，所述处理仓底部四周转动卡接有第一万向轮，所述第一传送带位于限位滑板和限位板之间；

6、通过限位板能对喷涂仓内底部存储的涂料进行限位，避免涂料通过处理仓两端流出，且使喷涂后的涂料能够在重力作用下直接流入喷涂仓内底部，使涂料能够循环利用，避免涂料的浪费，通过第一万向轮能够带动处理仓的移动，提高装置使用的灵活性。

7、进一步地，所述处理仓内两端转动卡接有第一转动杆，所述第一传送带贴合于第一转动杆外周面，所述处理仓一侧贯穿卡接有第一输送电机，所述第一输送电机通过处理仓和第一转动杆传动连接；

8、通过第一输送电机带动第一转动杆的转动，能进一步带动第一传送带以及钢结构的移动，使钢结构在移动的同时通过鼓风机带动空气的流动进行除尘或干燥处理，以便于钢结构进行喷涂和出料。

9、进一步地，所述处理仓顶部开设有滑槽，所述限位滑板滑动卡接于滑槽内，所述限位滑板底部一端滑动卡接有升降气缸，所述升降气缸底部卡接于处理仓内；

10、通过升降气缸能够带动限位滑板沿滑槽进行上下移动，使钢结构在没有移动至限位滑板一侧时，通过限位滑板对喷涂仓内的喷洒的涂料进行限位，保证钢结构能够在处理仓内进行稳定的除尘和干燥作业，避免处理仓内的气流对喷涂仓内的喷涂作业造成影响。

11、进一步地，所述喷涂仓一侧底部贯穿焊接有进料管和排料管，所述进料管位于排料管顶部，所述喷涂仓一侧底部卡接固定有液泵，所述液泵一端贯穿卡接有抽液管，所述液泵顶部贯穿卡接有输液管，所述输液管顶部贯穿卡接有喷淋管，所述抽液管贯穿插接于喷涂仓一侧底部，所述喷淋管贯穿插接于喷涂仓一侧顶部；

12、通过液泵能够将喷涂仓内底部的涂料抽至喷淋管内，并通过喷淋管将涂料喷涂至钢结构表面，提高喷涂装置的自动化程度。

13、进一步地，所述转动架一端中央卡接有翻转电机，所述翻转电机贯穿卡接于喷涂仓一侧，所述转动架内侧四周皆转动卡接有一组第二转动杆，四个所述第二传送带分别贴合于四组第二转动杆外周面，每组所述第二转动杆一端卡接有第二输送电机，所述第二输送电机卡接于转动架内一侧；

14、钢结构在进入喷涂仓内后，通过第二输送电机带动第二传送带转动，进一步带动钢结构进行移动，提高喷涂装置的自动化程度，在钢结构通过一个喷涂仓进行一次喷涂作业后，在进入相邻的喷涂仓内后，通过翻转电机能够带动转动架以及钢结构进行翻转，露出第二传送带和钢结构的接触位置，便于喷涂设备对钢结构各个位置进行喷涂作业，结构简单，操作方便。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本实用新型通过设置处理仓和喷涂仓，解决了在钢结构进行喷涂时，为保证用于不同环境的钢结构具有足够的耐腐蚀性，表面需要喷涂不同厚度的涂料，而喷涂时受到涂料物理性质的影响，往往一次难以喷涂至适宜厚度，为保证漆面的厚度达到适宜范围，需要对钢构件进行多次喷涂，仅能够进行单次喷涂的设备难以快速连续的对钢结构进行喷涂作业，而根据钢结构所需喷涂次数定制处理设备大大增加生产成本，降低加工效率的问题，在进行喷涂装置的购置时，工作人员能根据钢结构所需喷涂的次数，购置适宜数量的处理仓和喷涂仓，并通过螺栓贯穿于第一连接板和第二连接板使处理仓和喷涂仓之间进行定位连接，不需要根据喷涂次数定制喷涂装置，降低成本，且能根据需要对喷涂仓和处理仓进行灵活拼接，提高装置使用的灵活性。

17、2、本实用新型通过设置喷涂仓，解决了在喷涂装置进行钢结构的喷涂时，由于存在对钢结构的支撑面，喷涂时无法对支撑位置进行喷涂，喷涂设备往往无法一次性完成对钢结构的喷涂作业，一次喷涂作业后往往需要手动调整支撑位置并再次进行喷涂，操作费时费力的问题，当钢结构通过一个喷涂仓进行一次喷涂作业后，在干燥后并进入相邻的喷涂仓内时，通过转动电机带动转动架以及钢结构进行翻转，露出第二传送带和钢结构的接触位置，便于喷涂设备对钢结构各个位置进行喷涂作业，结构简单，操作方便。