一种新型恒温加热反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学反应设备，尤其是涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工技术领域中的常用设备，即物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。不同物质在混配过程中具有不同的需求，比如高温、高压、隔绝空气等。在实际应用中，为了让反应釜内的物质充分反映，通常都在反应釜内加装搅拌棒，使得不同的物质接触充分，反应彻底。遇到需要加热的反应时，就需要在反应釜上安装加热装置，通常加热装置安装在反应釜底部，使得反应釜底部的温度始终比顶部的高，外部温度始终比内部高，温度分布不均匀。同时设置在反应釜内的搅拌棒需要传动搅拌，这使得反应釜不在是一体式密封结构，需要额外的加装密封件，长时间使用后，密封件老化或者磨损，并不能保证连接处的密封性，会造成反应釜的泄露或者压力不足。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种新型恒温加热反应釜，能让釜体在外力的作用下做出无规则的旋转运动，使得加热装置可以充分接触到釜体各个部位，让釜体内的反应物均匀受热；同时釜体内没有搅拌机构，而是利用釜体旋转时产生的离心力进行搅拌，无需加装多余的密封元件，不仅减少了泄露的风险，还能在搅拌过程中保持釜体内的压力。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种新型恒温加热反应釜，包括主体，所述的主体上设置有支撑横梁和放置台，还包括球形釜体，所述的球形釜体上设置有物料孔，所述的物料孔上密封设置有弧形物料盖，所述的球形釜体包括外表层、中间层和内里层，所述的外表层由铜合金制成，所述的中间层由不锈钢制成，所述的内里层由陶瓷制成，所述的放置台上设置有若干个均匀圆周分布的支架，所述的支架上转动设置有与所述球形釜体相接触的驱动轮，所述的支架上还设置有与所述球形釜体相配合的滚动支撑件，所述的支撑横梁上设置有弧形滑道，所述的弧形滑道上移动设置有与所述弧形物料盖相配合的输送器，所述的放置台上还还设置有升降台，所述的升降台位于所述支架下方，所述的升降台上设置有与所述球形釜体相配合的加热装置，所述的弧形物料盖上设置有面向所述球形釜体内温度传感器，所述的弧形物料盖内设置有连接所述温度传感器的内置电池。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的滚动支撑件包括支撑杆，所述的支撑杆顶部设置有支撑块，所述的支撑块上设置有弧形凹槽，所述的弧形凹槽上过盈安装有滚珠球，所述的滚珠球接触所述的球形釜体。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的驱动轮与所述的支架之间设置有电动转轴，所述的电动转轴上设置有微型马达，所述的微型马达驱动所述的驱动轮旋转。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的弧形物料盖表面设置有十字形凹槽，所述的十字形凹槽内表面为不锈钢材质，所述的弧形物料盖上设置有与所述物料孔相配合的螺纹柱，所述的物料孔内表面设置有与所述螺纹柱相配合的螺纹，所述的螺纹柱底面是与所述球形釜体内表面相配合的曲面，所述的物料孔上设置有若干个与所述螺纹柱相配合的甲密封挡圈，所述的球形釜体外表面上设置有与所述弧形物料盖相配合的浅槽，所述的浅槽上设置有与所述弧形物料盖相配合的乙密封挡圈，所述的浅槽上还设置有环绕所述物料孔的环形凹槽，所述的环形凹槽内表面由不锈钢制成。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的输送器包括与所述弧形滑道连接的转动台，所述的转动台上设置有连接气缸，所述的连接气缸上设置有转轴，所述的转轴上设置有放置平台，所述的放置平台上设置有进料口、与所述物料盖孔相配合的出料管和与所述弧形物料盖相配合的旋转器，所述的旋转器上设置有与所述的十字形凹槽相配合的十字形磁铁，所述的出料管上设置有与所述环形凹槽相配合的环形电磁铁，所述的进料口设置有控制阀。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述的升降台与所述的放置台之间设置有升降气缸，所述的加热装置为电磁加热器。
[0010]现有的反应釜在工作中主要是反应釜内的搅拌棒运动从而让反应物进行均匀混合，需要加热反应时，由于于釜体形状的限制，只能在釜体底部设置加热装置，使得釜体内的反应物受热并不均匀，同时在釜体内由于设置了多个需要传动的搅拌棒，使得釜内的气密性并不能得到完全的保证。本发明通过把釜体设置成球形的密封体，在球形釜体内不加装任何搅拌装置，仅仅依靠球形釜体在外力作用下无规律的旋转产生的离心力对球形釜体内的反应物进行混合。同时在球形釜体底部设置电磁加热器，电磁加热器上的电磁加热装置可以是与球形釜体相配合的弧形，当球形釜体转动时，理论上球形釜体表面的每个部分都可以与电磁加热器接触，让整个球形釜体受热均匀。本发明的球形釜体上只有物料孔和弧形物料盖之间需要密封，并且球形釜体在转动中不会降低物料孔和弧形物料盖之间的密封性能，可以保证球形釜体内部的压力，使得球形釜体内能维持高压状态。球形釜体通过支架上的驱动轮进行转动，本发明中若干个驱动轮处于同一个水平面上，并且驱动轮可以随时调节方向以及转向，在多个驱动轮的配合下球形釜体可以做出不同的旋转姿势以及旋转速度，不仅可以做出无规律的转动也可以做出有规律的转动，适用于不同的反应情况。在球形釜体上进料和出料都通过物料孔，物料孔上的弧形物料盖可以通过输送器上的旋转器开启。放料时，球形釜体的物料孔朝上，这时通过输送器打开弧形物料盖后往球形釜体内放料；当运行完成后，球形釜体上的开口处于不确定状态，这时可以通过磁铁棒吸住球形釜体上的弧形不锈钢块，把球形釜体移动到适合的位置，然后在连接物料孔与输送器，把混合后的物料倒出。在弧形物料盖面向釜体的一侧设置有温度传感器，温度传感器的电能由弧形物料盖内的内置电池提供，在釜体运行中可以实时监控到釜体内的温度。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:能让釜体在外力的作用下做出无规则的旋转运动，使得加热装置可以充分接触到釜体各个部位，让釜体内的反应物均匀受热；同时釜体内没有搅拌机构，而是利用釜体旋转时产生的离心力进行搅拌，无需加装多余的密封元件，不仅减少了泄露的风险，还能在搅拌过程中保持釜体内的压力。
【附图说明】
[0012]图1是本发明正面不意图。
[0013]图2是本发明侧面示意图。
[0014]图3是本发明釜体横截面示意图。
[0015]图4是本发明滚动支撑件示意图。
[0016]图5是本发明驱动轮以及配件示意图。
[0017]图6是本发明输送器与弧形物料盖示意图。
[0018]图7是本发明弧形物料盖俯视示意图。
[0019]图8是本发明物料孔俯视不意图。
[0020]图9是本发明输送器示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种新型恒温加热反应釜，包括主体I和球形釜体2，所述的主体I上设置有支撑横梁11和放置台12，所述的球形釜体2上设置有物料孔23，所述的物料孔23上密封设置有弧形物料盖7，所述的球形釜体2包括外表层27、中间层28和内里层29，所述的外表层27由铜合金制成，所述的中间层28由不锈钢制成，所述的内里层29由陶瓷制成，所述的放置台12上设置有若干个均匀圆周分布的支架3，所述的支架3上转动设置有与所述球形釜体2相接触的驱动轮31，所述的驱动轮31与所述的支架3之间设置有电动转轴32，所述的电动转轴32上设置有微型马达33，所述的微型马达33驱动所述的驱动轮31旋转。所述的支架3上还设置有与所述球形釜体2相配合的滚动支撑件8，所述的滚动支撑件9包括支撑杆84，所述的支撑杆顶部设置有支撑块81，所述的支撑块81上设置有弧形凹槽82，所述的弧形凹槽82上过盈安装有滚珠球83，所述的滚珠球83接触所述的球形釜体2。所述的支撑横梁11上设置有弧形滑道4，支撑横梁11与弧形滑道4之间通过若干个固定连接支架41固定连接，所述的弧形滑道4上移动设置有与所述弧形物料盖7相配合的输送器5，支撑横梁11上还有电线孔51，电线孔51内有可伸缩的电线连接输送器5。所述的弧形物料盖7表面设置有十字形凹槽71，所述的十字形凹槽71内表面为不锈钢材质，所述的弧形物料盖7上设置有与所述物料孔23相配合的螺纹柱73，所述的物料孔23内表面设置有与所述螺纹柱73相配合的螺纹，所述的螺纹柱73底面是与所述球形釜体内表面相配合的曲面，所述的物料孔23上设置有与所述螺纹柱73相配合的甲密封挡圈92，所述的球形釜体2外表面上设置有与所述弧形物料盖7相配合的浅槽24，所述的浅槽24上设置有与所述弧形物料盖7相配合的乙密封挡圈91，所述的浅槽24上还设置有环绕所述物料孔23的环形凹槽25，所述的环形凹槽25内表面由不锈钢制成。所述的输送器5包括与所述弧形滑道4连接的转动台52，所述的转动台52上设置有连接气缸53，所述的连接气缸53上设置有转轴54，转轴54上设置有放置平台55，所述的放置平台55上设置有进料口 553、与所述物料盖孔23相配合的出料管555和与所述弧形物料盖7相配合的旋转器551，所述的旋转器551上设置有与所述的十字形凹槽71相配合的十字形磁铁552，所述的出料管555上设置有与所述环形凹槽25相配合的环形电磁铁556，所述的进料口 553设置有控制阀554。所述的放置台12上还设置有升降台6，所述的升降台6位于所述支架下方3，所述的升降台6上设置有与所述球形釜体2相配合的加热装置62，所述的升降台6与所述的放置台12之间设置有升降气缸61，所述的加热装置62为电磁加热