喷胶装置及喷胶方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种喷胶装置。本发明还涉及一种喷胶方法。
【背景技术】
[0002]许多行业都需要喷胶系统，尤其是在烟草行业，对喷胶的要求是非常苛刻的，喷胶的速度和频率非常高，一般的电气装置很难满足其高频率和高精度的喷胶要求。
[0003]对于烟支上水松纸的喷胶，目前的喷胶是通过旋转机构来实现的。如图1所示，现有的喷胶装置包括转盘31，转盘31活动设置于喷嘴32的中心，转盘31能够相对于喷嘴32旋转；转盘31的外缘沿周向分布有多个挡块312，相邻两个挡块312之间形成弧形的存胶区311 ;喷嘴32上设置有出胶孔321，出胶孔321的一端通向转盘31的外缘，出胶孔321的另一端与分配器33和刮条34之间所形成的出胶通道322相连通；转盘31的存胶区32连接外接胶泵。
[0004]工作时使转盘31旋转，当转盘31的存胶区311与出胶孔321接通时，存胶区311的胶水经出胶孔321沿出胶通道322喷出；当转盘31的挡块312与出胶孔321相连时，挡块312将出胶孔321堵住，出胶停止，从而实现在水松纸上的间断涂胶。
[0005]该喷胶装置存在的主要缺点是:1、转盘31高速旋转时，存胶区311内带有高压力的胶水与喷嘴32的内壁摩擦会产生很大的热量，必须使用冷却装置对喷胶装置进行冷却，而冷却装置不仅机构复杂，还会增加能源消耗；2、转盘31高速旋转时，存胶区311内带有高压力的胶水与喷嘴32的内壁摩擦会对胶水形成剪切，使胶水的特性发生改变，从而提高了对胶水性能的要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种喷胶装置，它可以节约能源。
[0007]为解决上述技术问题，本发明喷胶装置的技术解决方案为:
[0008]包括凸轮2，凸轮2连接滑杆开关3的左端，滑杆开关3的右侧连接压缩弹簧4 ;凸轮2在传动轴I的驱动下旋转，向滑杆开关3施以向右的力；压缩弹簧4向滑杆开关3施以向左的力；在凸轮2和压缩弹簧4的共同作用下，控制滑杆开关3的往复直线运动；滑杆开关3活动设置于胶缸5内，胶缸5内设置有存胶区A，存胶区A经输胶管道连接胶箱21 ；胶缸5的上部设置有多个沿纵向延伸的上通道D1，胶缸5的下部设置有多个沿纵向延伸的下通道D2 ;上通道Dl与下通道D2 —一对应；下通道D2的下端与存胶区A相连通；上通道Dl的上端与喷块6的喷口相连通；喷块6固定设置于胶缸5上；滑杆开关3活动设置于上通道Dl与下通道D2之间；滑杆开关3的右端设置有多个沿纵向延伸的连接孔E ;滑杆开关3在往复直线运动的过程中，当其连接孔E正对上通道Dl和下通道D2时，连接孔E将上通道Dl与下通道D2接通，存胶区A内的胶水经下通道D2、连接孔E、上通道Dl从喷块6中喷出，实现喷胶；当滑杆开关3运动一段行程，其连接孔E错开上通道Dl和下通道D2，断开上通道Dl与下通道D2，则停止喷胶。
[0009]所述滑杆开关3与胶缸5的配合部设有一间隙；所述胶缸5内设置有一回流孔C，回流孔C的一端与该间隙连通，回流孔C的另一端通向胶缸5外部；滑杆开关3在胶缸5内运动时，胶水从该间隙溢出，溢出的胶水通过回流孔C排出，溢出的胶水对滑杆开关3有润滑作用。
[0010]所述胶缸5内设置有一贯通孔B，贯通孔B位于滑杆开关3的右侧并与全部上通道Dl相连通；当滑杆开关3的右行时，滑杆开关3的右端伸入贯通孔B内并对贯通孔B内的胶水进行挤压；当滑杆开关3的左行时，滑杆开关3的右端退出贯通孔B以降低贯通孔B内的胶压，并对上通道Dl及贯通孔B中的胶水实现回抽。
[0011]所述胶缸5设置有自清洗机构；自清洗机构包括水箱14，水箱14设置于胶缸5的下方；水箱14的底部连接上顶气缸15 ;水箱14的顶部横向设置有带刷的洗轴13，洗轴13的一端固定连接清洗机构齿轮10，清洗机构齿轮10与清洗机构齿条11相啮合；清洗机构齿条11通过洗轴旋转气缸12实现驱动；在洗轴旋转气缸12的驱动下带动清洗机构齿条11作直线运动，清洗机构齿条11通过清洗机构齿轮10带动洗轴13实现旋转，从而洗涮喷块6上的胶水。
[0012]所述胶缸5设置有旋转机构；旋转机构包括旋转机构齿轮7、旋转机构齿条8、胶缸旋转气缸9，胶缸5的一端固定连接旋转机构齿轮7，旋转机构齿轮7与旋转机构齿条8相啮合；旋转机构齿条8通过胶缸旋转气缸9实现驱动；在胶缸旋转气缸9的驱动下带动旋转机构齿条8作直线运动，旋转机构齿条8通过旋转机构齿轮7带动胶缸5实现旋转。
[0013]通过所述胶缸旋转气缸9带动旋转机构齿条8直线运动,旋转机构齿条8通过旋转机构齿轮7带动胶缸5旋转；当胶缸5上的喷块6旋转至水箱14的上方时，启动上顶气缸15，将水箱14向上顶，使水箱14顶部的洗轴13压在喷块6上；启动洗轴旋转气缸12，洗轴旋转气缸12带动清洗机构齿条11作直线运动，清洗机构齿条11通过清洗机构齿轮10带动洗轴13实现旋转，从而洗涮喷块6上的胶水。
[0014]本发明还提供一种喷胶方法，其技术解决方案为，包括以下步骤:
[0015]使胶箱21内的胶水经输胶管道输送到胶缸5的存胶区A中，胶水储存在存胶区A中并产生一压力；使传动轴I带动凸轮2旋转，凸轮2带动滑杆开关3右行，滑杆开关3的连接孔E将上通道Dl与下通道D2接通，存胶区A内的胶水经下通道D2、连接孔E、上通道Dl从喷块6中喷出，实现喷胶；随着凸轮2的旋转，在凸轮2的曲线下降区间，压缩弹簧4带动滑杆开关3左行，滑杆开关3的连接孔E将上通道Dl与下通道D2断开，停止喷胶，至此完成一个完整的喷胶周期；通过凸轮2的连续旋转，使得喷涂过程不断重复，从而达到间断喷胶的效果。
[0016]本发明可以达到的技术效果是:
[0017]本发明用简单的直线机构代替复杂的旋转机构，由于直线运动的行程非常小，所产出的热量非常小，因此不需要使用冷却装置，从而节约了能源；并且在小距离的直线运动过程中，运动件没有与带压力的胶水接触，避免了对胶水的剪切作用，从而能够降低对胶水性能的要求，进而降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0019]图1是现有技术喷胶装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明喷胶装置的结构示意图；
[0021]图3是图2的局部放大图。
[0022]图中附图标记说明:
[0023]I为传动轴，2为凸轮，
[0024]3为滑杆开关，4为压缩弹簧，
[0025]5为胶缸，6为喷块，
[0026]7为旋转机构齿轮，8为旋转机构齿条，
[0027]9为胶缸旋转气缸，10为清洗机构齿轮，
[0028]11为清洗机构齿条，12为洗轴旋转气缸，
[0029]13为洗轴，14为水箱，
[0030]15为上顶气缸，
[0031]21为胶箱，22为泵，
[0032]A为存胶区，B为贯通孔，
[0033]C为回流孔，Dl为上通道，
[0034]D2为下通道，E为连接孔，
[0035]31为转盘，32为喷嘴，
[0036]311为存胶区，312为挡块，
[0037]321为出胶孔，322为出胶通道，
[0038]33为分配器，34为刮条。
【具体实施方式】
[0039]如图2、图3所示，本发明喷胶装置，包括凸轮2，凸轮2连接滑杆开关3的左端，滑杆开关3的右侧连接压缩弹簧4 ；
[0040]凸轮2在传动轴I的驱动下旋转，向滑杆开关3施以向右的力；压缩弹簧4向滑杆开关3施以向左的力；在凸轮2和压缩弹簧4的共同作用下，控制滑杆开关3的往复直线运动；
[0041]滑杆开关3活动设置于胶缸5内，胶缸5内设置有存胶区A，存胶区A经输胶管道连接胶箱21 ;输胶管道上设置有泵22 ；
[0042]胶缸5的上部设置有多个沿纵向延伸的上通道D1，胶缸5的下部设置有多个沿纵向延伸的下通道D2 ;上通道Dl与下通道D2 —一对应；下通道D2的下端与存胶区A相连通；上通道Dl的上端与喷块6的喷口相连通；喷块6固定设置于胶缸5上；
[0043]滑杆开关3活动设置于上通道Dl与下通道D2之间；
[0044]滑杆开关3的右端设置有多个沿纵向延伸的连接孔E ;滑杆开关3在往复直线运动的过程中，当其连接孔E正对上通道Dl和下通道D2时，连接孔E将上通道Dl与下通道D2接通，存胶区A内的胶水经下通道D2、连接孔E、上通道Dl从喷块6中喷出，实现喷胶；当滑杆开关3运动一段行程，其连接孔E错开上通道Dl和下通道D2，使上通道Dl与下通道D2不连通，则停止喷胶。
[0045]胶缸5内设置有一贯通孔B，贯通孔B位于滑杆开关3的右侧并与全部上通道Dl相连通；当滑杆开关3的右行时，滑杆开关3的右端伸入贯通孔B内并对贯通孔B