涂膜形成方法以及定影构件的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中用于充电、显影、转印、定 影或加压等的圆筒体/圆柱体形状的基体的周面上形成涂布液的涂膜的方法，以及用于制 造电子照相定影构件的方法。
【背景技术】
[0002] 在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中，诸如圆筒体/圆柱体形状的带或辊 等的构件用于诸如充电、显影、转印、定影和加压等各种处理中。在这样的构件中，取决于构 件的用途，在基体上形成用于体现必要功能的功能膜。在本说明书中，在一些情况下，圆筒 体形状的基体或圆柱体形状的基体也简称为"基体"。
[0003] 通过在基体的周面形成用于形成功能膜的涂料的涂膜来形成这种功能膜。接着， 对于基体的周面上的涂膜形成方法，已知一种螺旋方法（参见日本特许公开2002-370065 号公报）。
[0004] 该螺旋方法是如下方法：在使得基体相对于涂布液供给单元转动并且还使涂布液 供给单元和基体在沿着基体的转动轴线的方向上相对移动的情况下，从涂布液供给单元供 给涂布液以在基体的周面上形成涂膜。
[0005] 该螺旋方法能够缩短涂料的涂布所需的时间，并且实现好的涂布液使用效率。因 此，能够实现生产成本的减小。
[0006] 然而，根据本发明人的研宄，通过使用螺旋方法形成的涂膜可能具有由基体的转 动周期引起的螺旋状的厚度不均匀。
[0007] 电子照相设备中使用的构件的功能膜如果具有不均匀的厚度，则可能对电子照相 图像的品质有影响。因此，形成于基体的涂膜必须具有高度均一的厚度。
[0008] 特别地，具有通过使加成固化型硅橡胶组合物固化形成的层（以下也称为"固化 硅橡胶层"）的定影构件通常用于电子照相设备的热定影设备中。在这种定影构件中，为了 使基体和固化硅橡胶层彼此紧密粘着，在固化硅橡胶层形成之前在基体的周面上形成底漆 层（primerlayer)〇
[0009] 这里，底漆层可以包括与待形成于其上的固化硅橡胶层所包含的不饱和脂肪族基 团（乙烯基）反应的反应性组分。在这种情况下，反应性组分可以从底漆层转移到固化硅 橡胶层，并且反应性组分和不饱和脂肪族基团可以在固化硅橡胶层中彼此反应，导致固化 硅橡胶层的硬度增加。如果底漆层在此具有局部厚度不均匀性，则转移到固化硅橡胶层的 反应性组分的量也局部不同，导致固化硅橡胶层的硬度局部不均匀。这种固化硅橡胶层的 硬度局部不均匀能够导致电子照相图像的热定影中的调色剂的熔融的不均匀，由此导致电 子照相图像的光泽不均匀。
[0010] 因此，本发明人已认识到如果通过使用在成本方面有利的螺旋方法在基体上形成 底漆层形成用原料的涂膜，则为了不引起涂膜上的螺旋状厚度不均匀需要开发新技术。
[0011] 于是，本发明的目的在于提供一种涂膜形成方法，该方法能够更好地抑制涂膜形 成期间在基体的周面上产生的涂膜的厚度不均匀。
[0012] 此外，本发明的目的在于提供一种电子照相定影构件的制造方法，该方法有助于 形成高品质的电子照相图像。
【发明内容】
[0013] 根据本发明的一方面，提供一种涂膜形成方法，其在圆筒状或圆柱状的基体的周 面上形成涂膜，所述涂膜形成方法包括：
[0014] 第一液体涂膜形成步骤，其包括：
[0015] 在使喷嘴和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，从所述喷嘴将第一液 体供给到相对于所述喷嘴转动的所述基体的周面，并且在所述基体的周面上形成第一液体 涂膜，
[0016]其中：
[0017] 所述方法包括在所述基体的周面上形成第二液体的液膜的步骤，在将所述第一液 体供给到所述基体的周面之前，在使含有所述第二液体的构件与所述基体相对转动且使所 述构件和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，通过使所述构件挤压在所述基体 的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
[0018] 所述第二液体与所述第一液体相同或具有高的与所述第一液体的亲和性，
[0019]其中：
[0020] 在所述第一液体涂膜形成步骤中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一 液体供给到所述第二液体的液膜上，并且
[0021] 所述第一液体涂膜形成步骤还包括如下步骤：
[0022] 在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，和
[0023] 在所述基体的周向上扩展所述珠。
[0024] 根据本发明的另一方面，提供一种定影构件的制造方法，所述定影构件具有圆筒 状或圆柱状的基体和在所述基体上的固化硅橡胶层，所述方法包括如下步骤：
[0025]1)在所述基体的外周面形成底漆层，
[0026]2)在所述底漆层的表面形成加成固化型硅橡胶组合物的层，以及
[0027] 3)固化所述加成固化型硅橡胶组合物的层以形成所述固化硅橡胶层，其中，
[0028] 所述步骤1)包括如下步骤：
[0029]i)在使所述基体相对于喷嘴转动并且还使所述喷嘴和所述基体在沿着所述基体 的转动轴线的方向上相对移动的同时，通过从所述喷嘴将第一液体供给到所述基体的周面 形成所述第一液体的涂膜，和
[0030] ii)在形成所述第一液体的涂膜之前，通过使含浸有第二液体的构件挤压在所述 基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，
[0031]其中：
[0032] 在所述步骤i)中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述 基体的周面上的所述第二液体的液膜上，并且
[0033] 所述步骤i)还包括如下步骤：
[0034] 在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，以及
[0035] 在所述基体的周向上扩展所述珠，其中：
[0036] 所述第二液体与所述第一液体相同，或者所述第二液体与所述第一液体的溶解度 参数的差为6. 0或更小，并且
[0037] 所述第一液体和所述第二液体中的任一方或两者包含所述底漆的原料。
[0038] 通过下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。
【附图说明】
[0039] 图1A、图1B、图1C和图1D是用于图示根据本发明的涂膜形成方法的一个示例的 示意图。
[0040] 图2是用于图示根据本发明的涂膜形成方法的一个示例的示意图。
[0041] 图3A、图3B、图3C、图3D、图3E、图3F和图3G是用于图示根据本发明的涂膜形成 方法的一个示例的示意图。
[0042] 图4A和图4B是根据本发明的涂膜形成方法的另一方面的说明图。
[0043] 图5是根据本发明的定影带的截面图。
【具体实施方式】
[0044] 现在，将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0045](涂膜形成方法）
[0046] (1)概略
[0047] 图1A至图1D是根据本发明的圆筒状基体1(以下也简称为"基体"）的周面上的 涂膜形成方法的说明图。该涂膜形成方法的一系列流程如下。根据本发明的涂膜形成方法 包括在使基体1相对于喷嘴3转动并且使喷嘴3和基体1在沿着基体的转动轴线（图1A 中的箭头V)的方向上相对移动的同时，从喷嘴（涂布液供给单元）3将涂布液供给到基体 1，以在基体的周面上形成第一液体的涂膜。
[0048] 接着，在本发明中，如图1D所示，在从喷嘴3将第一液体供给到基体1之前，使含 有与第一液体相同的液体或与第一液体亲和性高的液体（以下称为"第二液体")10的构件 (以下称为"含浸材料（impregnationmaterial) "）2与基体的表面接触，以在基体的周面 形成第二液体的液膜10-1。
[0049] 接着，在第二液体的液膜10-1干燥之前，从喷嘴3将第一液体供给到第二液体的 液膜上以在喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间形成第一液体的珠（液滴）13,其中喷嘴3 布置成与形成于基体1的周面的第二液体的液膜10-1间隔预定距离d。
[0050] 接着，形成于喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间的第一液体的珠（bead)通过基 体1相对于喷嘴3的转动（图1A中的箭头R方向）以及喷嘴3和基体1在沿着基体1的 转动轴线（图1A中的箭头V)的方向上的相对运动在基体1的周向上和沿着基体1的转动 轴线的方向上涂布和扩展，以在基体1的周面上形成第一液体的涂膜（参见图1B和图1C)。
[0051] 在图1A至图1D所示的根据本发明的涂膜形成方法中，基体1具有环形带形状，并 且基体1载置于芯（core)的外周面且以芯的中心轴线为转动中心地在箭头R的方向上被 能转动地支撑。
[0052] 另外，喷嘴3和基体1能够通过移动机构（未示出）在沿着基体1的转动轴线的 方向上相对移动，即，在图1A的箭头V的方向上相对移动。
[0053] 接着，在使基体1在箭头R的方向上转动并且在箭头V的方向上相对于喷嘴3移 动的同时，通过涂布液供给单元（未示出）供给第二液体10,通常填有涂布液的含浸材料2 与基体1的表面接触，从而由含浸材料2以螺旋的方式在基体1的表面上形成第二液体的 液膜。这里，还移除了基体1的表面上存在的灰尘或污垢。
[0054] 在图1A中，附图标记11表示基体1的涂布上游，附图标记12表示基体1的涂布 下游。
[0055]基体1的转动速度R[rpm]、基体1的移动速度V[mm/min]以及含浸材料2在基体 1的转动轴线的方向上的长度L[mm]能够满足以下表达式（1)的关系。
[0056] 表达式⑴
[0057]L_(V/R)彡 0 表达式（1)
[0058] V/R表示基体的一次转动期间朝向U侧的移动距离，L_(V/R)表示通过含浸材料2 二重涂布涂布液时的长度。如果L-(V/R)小于0,则涂布液在第二液体的涂布步骤（也称作 第二液体涂布步骤）中不能被涂布到期望的涂布区域。
[0059] 如果L_(V/R)太大，则涂布液被二重涂布的区域增加，使用效率恶化，因而L_(V/ R)可以为10 (mm)或更小。
[0060] 在第一液体的涂膜形成的步骤（也称为第一液体的涂膜形成步骤）中，在使基体 1自身转动和移动的同时，从喷嘴3将涂布液（第一液体）供给到第二液体的液膜，同时形 成珠13。为了在涂布步骤中形成均一的涂膜，形成珠13很重要。该珠是指在喷嘴3的排出 口和第二液体的液膜的表面之间形成的液滴。基体1的转动和移动对所形成的珠施加剪切 力、使珠沿基体1的周向涂布和扩展并使液膜的表面均一。因而，能够形成具有均一厚度的 涂膜。
[0061] 如图1A-图1B-图1C，使基体1在以转动速度R转动的同时以移动速度V移动， 因而，第二液体的液膜和第一液体的涂膜从端部11到端部12形成于基体的周面。
[0062] 为了在喷嘴3和第二液体的液膜10-1之间形成第一液体的