菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械技术，尤其涉及一种菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统。
【背景技术】
[0002]抗生素菌渣是抗生素生产过程中所产生的固体废弃物，主要成分包括抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量残留的抗生素等。进行微生物发酵时，需要有碳源作为微生物的营养物，以供微生物进行发酵和生长。一般作为碳源的主要原料有玉米秸杆，水稻、小麦秸杆，花丼、树木等。进行发酵时，碳源(秸杆)需要打碎成为较小的颗粒，以便于后续的发酵、翻抛等操作。
[0003]当前，秸杆等碳源的破碎工作主要依靠秸杆破碎机进行。图1是现有技术中秸杆粉碎机的结构示意图。如图1所示，目前广泛使用的秸杆粉碎机包括机壳101、刀盘102、进料槽103、出料槽104和驱动装置105组成。秸杆粉碎机将秸杆等碳源物料通过进料槽103进入机壳101内的腔体，机壳101的腔体内的刀盘102在驱动装置105的带动下不停旋转，以将腔体中的原料打碎，然后经由出料槽105送出。
[0004]然而，目前的秸杆粉碎机，其破碎碳源物料所形成的颗粒大小难以把握和调整，对碳源物料颗粒的后续使用造成了不便。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统，可以利用筛网与风机，控制打碎的物料颗粒的尺寸大小。
[0006]本发明提供一种菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统，包括主机体、旋转刀片、筛网、风机、管道和驱动装置；
[0007]主机体包括主空腔和出料腔，主空腔上设置有进料口和进风口，主空腔底部和出料腔一端连通，主空腔内设置有旋转刀片，旋转刀片在驱动装置的驱动下进行旋转，以粉碎主空腔中的物料，旋转刀片下方设置有筛网。
[0008]风机设置于出料腔远离主空腔的一端，出料腔上方和管道的入口连通，风机的风口正对管道入口，以在驱动装置的驱动下，将出料腔内的物料由管道的入口吸入管道内。
[0009]进一步的，旋转刀片由旋转轴、回转刀架和刀片组成，旋转轴水平设置，且和驱动装置的输出端连接，回转刀架的旋转轴心和旋转轴连接，以在驱动装置的带动下绕旋转轴旋转，回转刀架远离旋转轴的一侧设置有安装位，刀片装设于安装位上。
[0010]进一步的，回转刀架的安装位为多个，多个安装位围绕旋转轴呈中心对称设置。
[0011]进一步的，每个安装位上的刀片数量为2-6个。
[0012]进一步的，筛网的网孔为圆形。
[0013]进一步的，筛网的网孔直径为40-100mm。
[0014]进一步的，风机为风力可调节式风机。
[0015]进一步的，管道的出口沿出料方向依次设置有除尘器和落料口。
[0016]进一步的，管道为长度可伸缩结构。
[0017]进一步的，进风口还设置有加热装置，该加热装置用于加热进入主空腔的空气。
[0018]本发明提供的菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统，包括主机体、旋转刀片、筛网、风机、管道和驱动装置；主机体包括主空腔和出料腔，主空腔上设置有进料口，主空腔底部和出料腔一端连通，主空腔内设置有旋转刀片，旋转刀片在驱动装置的驱动下进行旋转，以粉碎主空腔中的物料，旋转刀片下方设置有筛网；风机设置于出料腔远离主空腔的一端，出料腔上方和管道的入口连通，风机的风口正对管道入口，以在驱动装置的驱动下，将出料腔内的物料由管道的入口吸入管道内。这样在对物料进行粉碎时，可以通过对旋转刀片、筛网与风机等进行设置，对所粉碎的物料颗粒的尺寸大小进行调整。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中秸杆粉碎机的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例一提供的菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统的结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例二提供的旋转刀片的结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例二提供的菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]图2是本发明实施例一提供的菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的菌渣生物发酵转化腐殖质植物破碎系统100包括主机体1、旋转刀片2、筛网3、风机4、管道5和驱动装置6 ；
[0026]主机体I包括主空腔11和出料腔12，主空腔11上设置有进料口 13和进风口 14，主空腔11底部和出料腔12 —端连通，主空腔11内设置有旋转刀片2，旋转刀片2在驱动装置6的驱动下进行旋转，以粉碎主空腔11中的物料，旋转刀片2下方设置有筛网3 ;
[0027]风机4设置于出料腔12远离主空腔11的一端，出料腔12上方和管道5的入口连通，风机4的风口正对管道5入口，以在驱动装置6的驱动下，将出料腔12内的物料由管道5的入口吸入管道5内。
[0028]具体的，进料口 13用于将秸杆等物料放入，物料通过进料口 13进入主空腔11后，主空腔11内的旋转刀片2即进行旋转，从而将主空腔11中的物料进行搅拌粉碎。经过搅拌粉碎后的物料落到旋转刀片2下的筛网3上，筛网3再进行筛选，使满足使用要求的物料颗粒通过筛网3上的眼孔落入主空腔11底部，再滑落入出料腔12中。出料腔12上方和管道5入口相连，且设置有风机4，风机4由驱动旋转刀片2的驱动装置6共同驱动，可将落入出料腔12内的物料颗粒吸入管道5之中，管道5中的物料颗粒再从管道5出口落下，进风口 14可以保持主空腔11及出料腔12内与外界相连通，以确保风机4的吸入效率。
[0029]图3是本发明实施例二提供的旋转刀片的结构示意图。如图3所示，旋转刀片2具体可以是如下的分体式结构:整个旋转刀片2由旋转轴21、回转刀架22和刀片23组成，旋转轴21水平设置，且和驱动装置6的输出端连接，回转刀架22的旋转轴心和旋转轴21连接，以在驱动装置6的带动下绕旋转轴21旋转，回转刀架22远离旋转轴21的一侧设置有安装位24，刀片23装设于安装位24上。
[0030]具体的，旋转刀片2的旋转轴21沿水平方向设置，回转刀架22为中心对称形状，且回转刀架22的旋转轴心和旋转轴21连接，以在驱动装置6的带动下围绕该旋转轴21旋转。回转刀架22远离旋转轴21的一端设置了用于安设刀片23的安装位24，刀片23可以装设于安装位24上。刀片23装设于安装位24上的形式可以有多种，例如利用螺栓固定于安装位24，或者卡接在安装位24上。刀片23的刀刃朝向水平侧，这样当旋转刀片2的回转刀架22绕旋转轴21旋转时，回转刀架22上装设的刀片23可以形成一个水平的旋转切割面，使从进料口 13落入主空腔11的物料均在该旋转切割面的作用下被打碎为颗粒。刀片23的刀刃还可以与水平方向呈一角度，这样即便于物料下落，又便于物料的打碎。
[0031]具体的，旋转刀片2的刀片23可以进行渗碳处理，以加强刀片23的韧性，防止刀片23因受力过大而折断。
[0032]具体的，旋转刀片2在选择时，其转速可以根据使用者的需要进行调整，以满足不同物料的粉碎要求。
[0033]具体的，