松填隔热设备及用于解离隔热压缩块的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于解离隔热压缩块的装置，优选地用于松填纤维素隔热材料；松填隔热设备；及用于解离松填纤维素隔热材料的压缩块制成的块的方法。
【背景技术】
[0002]松填隔热材料用于结构及建筑的隔热，是一种快捷而方便的可替代矿物纤维隔离板的隔热材料。松填隔热材料借助由隔热设备吹出的压缩空气进入建筑结构的空洞，例如进入墙壁及在楼顶上，形成保温层及保冷层。所用的隔热材料主要由矿物纤维和纤维素纤维例如纸浆或纸片制成。为了让纤维素纤维能够经受建筑结构的各种条件，会使用各种具有阻燃或其他特性的添加剂进行处理。纤维素纤维是有机物，因而是一种环境友好且可再生的隔热材料。松填纤维素隔热材料可由循环纸或新造纸切成的小片制成。这些切成的纸片生产简便经济，且在相对较低的密度下具有很好的隔热性能。
[0003]一种已知的使用松填纤维素隔热材料对建筑结构进行隔热的方法如下所述。松填纤维素隔热材料被压缩至密度为90-140kg/m3,装入袋子并运输到建筑工地。袋子在建筑工地被打开，材料被放入设置于隔热设备的料斗中。料斗中设有装置用于将压缩纤维素隔热材料拆散及翻松，使之达到通过使用压缩空气源吹入建筑元件的密度和形态。大多数隔热设备中用于将压缩纤维素隔热材料翻松的装置为一个或几个旋转臂，在材料中进行水平旋转。由于将压缩材料打散成片所需的力量较大，驱动旋转臂的发动机不得不非常强劲。有着相对较长的臂，也很难使被翻动的隔热材料达到均匀的密度。含有团块、密度不均匀的材料很难分散到结构中。
[0004]通常运输到建筑工地使用的是卡车或半拖车。密度为90_140kg/m3的材料含有大量的空气，只占到拖车体积的30-50%。因此最好将所用的松填隔热材料压缩得更加密实。然而，由于打散压缩材料需要大量的能量，根据以上所述，很难再将压缩更紧密的松填材料用于隔热设备。
[0005]由申请人设计的一种解离设备及使用该设备的方法解决了上述困难，参见W02011/090422A1。该解离设备包括一个带凸钉的可旋转的解离滚筒，可通过摩擦、拆散和翻动将被压缩的块状形态变为具有均匀密度的蓬松材料。
[0006]该解离设备及其使用方法由申请人进一步改进，其全新且创新的特征使处理工艺的效率得到了提高。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的在于创造用于将高度压缩的松填纤维素隔热材料块解离的装置以解决上述缺点中的一些或全部。该装置可以作为特别设计的松填设备的一部分，或者作为附加部分附接到已有的松填隔热设备上。本发明的另一个目的是改进包括用于解离松填隔热材料压缩块的装置和方法的松填设备。
[0008]这些目的是通过本权利要求书中的一种装置、一种松填设备及方法来实现的。
[0009]根据权利要求1所述的装置是一种用于解离松填纤维素隔热材料的压缩块的装置。该装置包括用于支撑隔热压缩块的支撑面和带有滚筒罩面、第一及第二滚筒边缘的滚筒。滚筒罩面上设有凸起部件。滚筒可绕基本水平的轴线旋转以处理及解离处于凸起部件和处理区域之间的隔热压缩块，该处理区域设置于所述支撑面的端部。本发明的特征在于，设置于滚筒罩面上的凸起部件为基本平行于水平的轴线延伸的细长的凸起。
[0010]细长的凸起部件基本沿着整个滚筒的长度延伸，即基本上从第一滚筒边缘到第二滚筒边缘。细长的凸起部件也可能仅覆盖滚筒罩面的一部分，但仍然基本上沿着滚筒长度的方向延伸。当滚筒旋转时，凸起部件将隔热块撕成小团块或直接撕成具有所需密度的蓬松材料。一些材料团块留在凸起部件上，随着滚筒的旋转再次在凸起部件和处理区域之间被处理。因此，隔热材料被进一步分散成更小的部分，形成具有所需密度的最终材料。因此，用该装置解离的压缩隔热材料可比之前已知的解离装置达到更低的密度且含有更少的团块。具有较低且均匀密度、没有团块的材料可通过使用隔热设备轻易注入到待隔热的结构中，不会造成堵塞设备或其外管的风险。
[0011]在另一个实施例中，该凸起部件为具有至少一个锋利刀刃的细长的脊状物。
[0012]优选地，该锋利刀刃被设置在滚筒旋转时凸起部件朝向支撑面和处理区域的一边。具有含至少一个锋利刀刃的细长的脊状物形状的凸起可有效切入材料中。
[0013]在另一个实施例中，凸起部件被分为至少两部分，设置成V形，相互间具有角度。优选地，所述角度在20°到50°之间，优选地为30°。
[0014]使用形状为V形脊状物的凸起部件来进行解离处理甚至更加有效，且迫使隔热材料向滚筒旋转的方向移动，因而使堵塞的风险降至最低。
[0015]在另一个实施例中，滚筒被设置为在部分覆盖了滚筒罩面的弧形面的内部旋转，从而在滚筒的圆周方向上延长了处理区域。优选地，所述弧形面覆盖滚筒罩面的10%到30%之间。优选地，在15%到25%之间。
[0016]本发明还涉及一种用于解离松填纤维素隔热材料的压缩块的装置，该装置包括用于支撑隔热压缩块的支撑面和滚筒罩面上设有凸起部件的滚筒。该滚筒可绕基本水平的轴线旋转，以碾磨及解离位于凸起部件和碾磨区域之间的隔热材料压缩块，该碾磨区域设置于支撑面的端部。本发明的特征在于滚筒被设置为在部分覆盖了滚筒罩面的弧形面的内部旋转，且在滚筒的圆周方向上延长了碾磨区域。
[0017]使用弧形面覆盖部分滚筒罩面并延长处理区域，待解离的材料就必须在弧形面和带有凸起的滚筒之间的处理区域内经过更长的距离。因此，被该装置解离的压缩隔热材料可达到更低的密度并含有更少的团块。
[0018]在一个实施例中，所述弧形面包括被设置为面向滚筒的摩擦产生装置。
[0019]通过增加处理区域的摩擦，隔热材料在处理区域花费的时间被延长。因此，材料可在更长的时间里被处理，留下更少的团块。
[0020]在另一个实施例中，摩擦产生装置包括至少一个从弧形面基本径向地向内突出的凸起。
[0021]使用向内延伸的凸起是一种简便但有效的方法，用于产生将材料在处理区域停留所需时间所需的摩擦。然而，也可以使用其他类型的摩擦产生装置，例如在弧形面上添加高摩擦材料。
[0022]在一个实施例中，所述至少一个凸起为至少一个具有至少一个锋利刀刃的细长的脊状物。
[0023]具有至少一个锋利刀刃的细长的脊状的凸起可有效切入材料中。然而，也可以使用其他形式的凸起，例如针，纤维或其他凸起部件。
[0024]在一个实施例中，所述至少一个向内延伸的凸起基本平行于滚筒的水平的轴线延伸。
[0025]使用基本平行于滚筒的水平的轴线设置的向内延伸的凸起，该凸起可与设置在旋转滚筒罩面上的凸起部件相互作用，进而产生有效的处理步骤。
[0026]在另一个实施例中，所述至少一个凸起被分为至少两个部分，这两个部分被设置成V形，相互间具有角度，该V形的尖端朝向支撑面。两个脊状部分之间的角度可在20°到50。之间，优选地为30°。
[0027]所述V形脊状物使得处理过程甚至更加有效，且迫使隔热材料向滚筒旋转的方向移动，因而使堵塞的风险降至最低。
[0028]在另一个实施例中，所述设置在滚筒罩面上的凸起部件为基本平行于水平的轴线延伸的细长的凸起。
[0029]将凸起部件设置成具有或不具有利刃，都在滚筒罩面和弧形面上的细长的凸起(脊状物)的形式，滚筒上的凸起和弧形面上的凸起可以相互作用，从而产生对隔热材料更有效的解离。
[0030]都在滚筒罩面和弧形面上的凸起的刀刃，位于凸起最先切入材料的一侧。优选地，刀刃制成锋利的刀刃。为了保持对隔热材料有效的解离，该凸起在一定的磨损之后可以替换或者磨快。
[0031]本发明还涉及一种松填隔热设备，该设备包括如上所述实施例中的用于解离松填纤维素隔热材料的压缩块的装置，及用于将蓬松的隔热材料送至结构中的装置。
[0032]