一种松烟烟粉收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟粉收集装置技术领域，具体地说，涉及一种松烟烟粉收集器。
【背景技术】
[0002]松木燃烧产生的烟粉是生产墨汁的基本原料，在对燃烧松木产生的烟粉进行收集时，由于实际松烟烟粉粒径差异巨大，烟粉颗粒大小的不同对墨汁的质量有重要影响，在收集过程中需要按照松烟的粒径大小不同进行分级收集，这样就可以从原料收集阶段对烟粉颗粒进行分级，不同级别的烟粉颗粒直接决定着制作不同档次墨汁的质量，在收集阶段有助于对不同级别墨汁的分类制造，为使用者提供差异化的产品，并提高墨汁生产者的经济效益。而目前为止，通用的松烟烟粉收集装置的收集率仅为70%左右，收集效率低，收集时颗粒分级不明显，而且还有较大部分的颗粒被排放到空气中，造成环境污染。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本发明提供了一种松烟烟粉收集器，用以改善分级收集以及排放环保的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出一种松烟烟粉收集器，包括:
[0005]外壳，所述外壳形成箱体结构；
[0006]隔板，所述隔板设置在所述外壳内部，且将所述外壳内腔划分为纵向排布的多个横向腔室，多个所述横向腔室首尾依次连通形成迂回通道；
[0007]进气口，所述进气口设置在所述迂回通道底部的起始端处；
[0008]出气口，所述出气口设置在所述迂回通道顶部的终端的上方；
[0009]过滤装置，所述过滤装置设置在所述出气口处；
[0010]烟粉收集装置，所述烟粉收集装置放置在所述横向腔室的底部。
[0011]优选地，所述隔板为两个。
[0012]优选地，所述进气口外设有开口小于所述进气口的用以减缓气体流速的渐扩管。
[0013]优选地，所述出气口的顶部形成有防尘盖板，所述防尘盖板下方的所述外壳周向上形成有连通所述迂回通道的气孔，所述过滤装置设置在所述出气口内的所述气孔的下方。
[0014]优选地，所述渐扩管的开口处以及所述气孔上设有可调节进气量的调节装置。
[0015]优选地，每个所述横向腔室一侧的所述外壳侧壁上，分别设有烟粉清理门。
[0016]优选地，所述烟粉清理门的内壁上设有第一密封圈，所述外壳上设有与所述第一密封圈配合实现密封的凹槽。
[0017]优选地，所述过滤装置底部设有第二密封圈，所述出气口的内壁上形成有与所述第二密封圈配合密封且用于支撑所述过滤装置的支撑架。
[0018]优选地，所述过滤装置上设有手柄。
[0019]优选地，每个所述横向腔室之间的连通处设有用于减缓气体流速的活动挡烟花板，所述活动挡烟花板与所述隔板铰接。
[0020]本发明提供的松烟烟粉收集器，烟气在多个腔室内进行颗粒沉淀，使直径大小不同的烟粉颗粒分别沉降在不同的横向腔室内，实现了对不同颗粒分级收集的目的。另外，通过位于出气口的过滤装置的过滤，进一步净化排出的烟气，使排出烟气携带的烟粉降至仅百分之三左右，实现了环保排放的目的。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施方式提供的松烟烟粉收集器的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施方式提供的渐扩管的结构示意图；
[0023]图3为本发明实施方式提供的活动挡烟花板的结构示意图；
[0024]图4为本发明实施方式提供的底层横向腔室的不同粒径烟粉所占质量百分比的示意图；
[0025]图5为本发明实施方式提供的中层横向腔室的不同粒径烟粉所占质量百分比的示意图；
[0026]图6为本发明实施方式提供的上层横向腔室的不同粒径烟粉所占质量百分比的示意图；
[0027]图7为本发明实施方式提供的过滤装置收集不同粒径烟粉所占质量百分比示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]I外壳11防尘盖板
[0030]12气孔13烟粉清理门
[0031]2隔板21活动挡烟花板
[0032]3进气口31渐扩管
[0033]4出气口5过滤装置
[0034]6烟粉收集装置
【具体实施方式】
[0035]下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0036]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0037]如图1所示，本发明提供的松烟烟粉收集器，包括:
[0038]外壳1，该外壳I形成箱体结构；
[0039]隔板2，隔板2设置在外壳I内部，且将外壳I内腔划分为纵向排布的多个横向腔室，多个横向腔室首尾依次连通形成迂回通道；
[0040]进气口 3，进气口 3设置在迂回通道底部的起始端处；
[0041]出气口 4，出气口 4设置在迂回通道顶部的终端的上方；
[0042]过滤装置5，过滤装置5设置在出气口 4处；
[0043]烟粉收集装置6，烟粉收集装置6放置在横向腔室的底部。
[0044]在现有技术中，烟粉收集器由于内部结构排布不合理，烟气通道较短，通常只能收集到百分之七十左右的烟粉颗粒，在颗粒的收集过程中，不同粒径大小的颗粒相互混杂，所制墨品难以进行等级区分，不能满足不同的需要。例如绘画，制作渲染的时候需要颗粒粒径较大的烟粉，以形成朦胧效果，制作细腻表达的时候，需要颗粒粒径较小的烟粉，以利于细部表达。现有技收集烟粉的方式难以满足需求；而收集的颗粒若用来制作墨汁，则还需一道颗粒分级的工序，这样就增加了加工墨汁的工序，既占用生产时间，又增加了生产成本，而生产处出的墨汁成本必然上升，直接影响到产品的销售。
[0045]本发明对松烟烟粉收集器进行了改进，在外壳I内部设置了不同的隔板2，隔板2在外壳I中将外壳I内腔划分为S型的迂回通道，这样就增加了烟气通道的长度，且不占用过多的空间。在不同的纵向排列的横向腔室内，不同颗粒的烟粉会自动沉降，气体中携带的烟粉颗粒在重力作用下沉降到各横向腔室的底部，应不同粒径的烟粉颗粒的沉降速率存在差异，因此各腔室收集的烟粉粒径分布不同。由于进气口 3位于外壳I的底部，出气口 4位于外壳I的上方，烟气从外壳I底部的进气口 3进入，在迂回通道内逐层上升，颗粒大的烟粉在初期底层的横向腔室内就会沉降，而颗粒小一些的会随着烟气在上升过程中实现沉降，迂回通道内的不同位置会沉降不同大小的烟粉颗粒，通过烟粉收集装置6将分级的烟粉取出，烟粉收集装置6可以是烟粉颗粒收集薄膜，每一层横向腔室的底部铺设活动的烟粉颗粒收集薄膜，在烟粉量达到一定时，打开清理门，抽出烟粉颗粒收集薄膜，从而实现分级收集的目的。
[0046]最终，烟气通过过滤装置5排放到空气中，不能在重力作用下沉降的烟粉颗粒则被出气口 4的过滤层拦截，而能够通过过滤装置5的烟粉颗粒仅百分之三左右，从而实现了排放环保的目的。
[0047]如图1所示，本发明的一个实施方式中列举出:隔板2为两个。两个隔板2将外壳I内腔划分为三个横向腔室，形成了较长的迂回通道，烟气在其中得以充分实现颗粒沉降。
[0048]在本发明的一个实施方式中列举出:横向腔室的内部净宽为2.8m，底层的横向腔室长lm，气流转向区约长0.5m，两者合计1.5m ；中层腔室主腔室长2.0m,两头各有I个长
0.5m的气流转向区，合计3m，顶层腔室的主腔室长2.5m，气流转向区0.5m，两者合计2.5m。
[0049]进一步，如图2所示，为了减缓烟气流入松烟烟粉收集器的速度，本发明还提出，在进气口 3外设有开口小于进气口 3的用以减缓气体流速的渐扩管31。该渐扩管31可以是水平净长0.25m、管壁与垂直平面和水平平面夹角Θ均为15°的渐扩管。
[0050]渐扩管与底层的横向腔室的接口是净高为0.4m、净宽为2.8m的长方形；进气口 3是净高为0.27m、净宽为2.67m的长方形。
[0051 ] 通过渐扩管的作用，气流速度在水平墙体内降低50 %，气流速度可以降低至不超过 0