乳粉干混工段的混料设备及混料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳粉生产设备及其生产工艺，具体涉及乳粉干混工段的混料设备及混料方法，属于乳品生产技术领域。
【背景技术】
[0002]当前许多乳粉厂家用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的混合设备，由于老式干混机和工艺存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，混合效率低，混合质量不均匀，卸料时间长，残留量也多。选择一个合适的干混机，对干混机的结构进行改进，并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有的干混装置在混合过程中混合不均匀，干混工艺产生的乳品粉料干混颗粒粗糙，营养成分不均匀的问题。
[0004]本发明的技术方案是:乳粉干混工段的混料设备，包括基粉倾倒装置、主粉投料装置，微量元素投料装置、缓存系统、干混机、目的粉仓、基粉风送系统、主粉风送系统、混合粉料风送系统和转换装置，所述缓存系统包括第一基粉缓存罐、第二基粉缓存罐、第一主粉缓存罐、第二主粉缓存罐和半成品缓存罐，基粉倾倒装置的输出端连接基粉风送系统，基粉风送系统的输出端连接第一基粉缓存罐和第二基粉缓存罐，主粉投料装置的输出端连接主粉风送系统的输入端，主粉风送系统的输出端连接第一主粉缓存罐和第二主粉缓存罐，微量元素投料装置设在干混机上端，微量元素投料装置的输出端、第一基粉缓存罐的输出端、第二基粉缓存罐的输出端、第一主粉缓存罐的输出端、第二主粉缓存罐的输出端和半成品缓存罐的输出端均与干混机建立连接，干混机的输出端通过混合粉料风送系统通过转换装置与半成品缓存罐和目的粉仓建立连接。
[0005]所述混合粉料风送系统的输出端通过总输出管道连接转换装置的输入端，转换装置的输出端连接半成品管道和成品管道，半成品管道与半成品缓存罐的输入端建立连接，成品管道与目的粉仓的输入端建立连接，所述转换装置包括转盘、第一管道和第二管道，第一管道和第二管道固定安装在转盘上，转动转盘，第一管道将混合粉料风送系统输出端的总输出管道与连接半成品缓存罐的半成品管道导通，反方向转动转盘，第二管道将混合粉料风送系统输出端的总输出管道与连接目的粉仓的成品管道导通，防止微量元素在成品中分布不均匀二成为次品，消除了人工清除很可能导致二次污染存在安全隐患，同时也避免了在物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，反而破坏了均匀度的问题。
[0006]所述基粉风送系统和主粉风送系统的结构相同，基粉风送系统包括两个容量相同的压力罐，混合粉料风送系统包括一个压力罐，混合粉料风送系统的压力罐的容量为基粉风送系统的两个压力罐容量之和的二倍。
[0007]所述基粉倾倒装置与基粉风送系统之间设有真空泵、振动筛和金属剔除器。
[0008]所述主粉倾倒装置与主粉风送系统之间设有振动筛和金属剔除器。
[0009]粉料干混工段的混料工艺，包括以下步骤:
[0010]步骤一，将灌装后的大袋基粉倾倒在基粉倾倒基粉倾倒装置，通过基粉风送系统将基粉送至第一基粉缓存罐和第二基粉缓存罐内，所述风送系统的传输，所述基粉风送系统的流量为5ton/hr ;将主粉送入主粉投料装置，并通过主粉风送系统送至第一主粉缓存罐和第二主粉缓存罐内，所述主粉风送系统的流量为5ton/hr ;微量元素通过微量元素投料装置倾倒在干混机内；
[0011]步骤二，将第一基粉缓存罐、第二基粉缓存罐、第一主粉缓存罐和第二主粉缓存罐内的粉料送入干混机内干混120s，混合后的粉料通过混合粉料风送系统送到下一流程，所述混合粉料风送系统的流量为10ton/hr ；
[0012]步骤三，重复步骤一所述将灌装后的大袋基粉倾倒在基粉倾倒装置201，经过基粉精细处理后由基粉风送系统203将基粉送至第一基粉缓存罐209和第二基粉缓存罐210内这一过程，并将第一基粉缓存罐209和第二基粉缓存罐210内的基粉送入干混机206内进行干混处理；
[0013]步骤四，重复步骤一所述大袋基粉倾倒在基粉倾倒基粉倾倒装置，通过基粉风送系统将基粉送至第一基粉缓存罐和第二基粉缓存罐内，
[0014]步骤四，对混合后的粉料进行抽样检测，当样品的小于等于0.1%，搬动转盘，使粉料由管道进入目的粉仓内进行灌装，当样品的大于0.1%，扳动转盘，粉料由管道进入半成品缓存罐内，半成品缓存罐内的粉料进入到干混机内进行二次干混。
[0015]所述基粉精细处理过程包括真空泵传输过程、振动筛过滤过程和金属剔除过程。
[0016]所述主粉精细处理包括振动筛过滤过程和金属剔除过程。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下效果:本发明的设备维修率很低，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，混合效率高，混合质量均匀度高，使底隙减少到3毫米左右，卸料时间短，残留量少，降低了物料的成本，提高了企业利润。每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则I小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的干混机，则每小时可加工400千克。
【附图说明】
[0018]图1，本发明干混装置的整体结构示意图；
[0019]图2，图1中A部分的放大示意图；
[0020]图3，转换装置在第一位置时的结构示意图；
[0021]图4，转换装置在第二位置时的结构示意图；
[0022]图5，基粉风送系统结构示意图；
[0023]图6，主粉风送系统结构示意图；
[0024]图7，混合粉料风送系统结构示意图；
[0025]图8，干燥塔、流化床和大袋基粉灌装装置结构示意图；
[0026]图9，本发明混料工艺流程图。
[0027]图中101、干燥塔，102、流化床，103、大袋基粉灌装装置，201、基粉倾倒装置，202、真空泵，203、基粉风送系统，204、主粉投料装置，205、主粉风送系统，206、干混机，207、混合粉料风送系统，208、微量元素投料装置，209、第一基粉缓存罐210、第二基粉缓存罐，211、第一主粉缓存罐，212、第二主粉缓存罐，213、半成品缓存罐，214、转盘，215、第一管道，216、第二管道，217、目的粉仓，a、总输出管道，b、成品管道，C、半成品管道。
【具体实施方式】
[0028]结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】:本发明的乳粉干混工段的混料设备，包括基粉倾倒装置201、主粉投料装置204，微量元素投料装置208、缓存系统、干混机206、目的粉仓217、基粉风送系统203、主粉风送系统205、混合粉料风送系统207和转换装置，所述缓存系统包括第一基粉缓存罐209、第二基粉缓存罐210、第一主粉缓存罐211、第二主粉缓存罐212和半成品缓存罐213，基粉倾倒装置201的输出端连接基粉风送系统203，基粉风送系统203的输出端连接第一基粉缓存罐209和第二基粉缓存罐210，主粉投料装置204的输出端连接主粉风送系统205的输入端，主粉风送系统205的输出端连接第一主粉缓存罐211和第二主粉缓存罐212，微量元素投料装置208设在干混机206上端，微量元素投料装置208的输出端、第一基粉缓存罐209的输出端、第二基粉缓存罐210的输出端、第一主粉缓存罐211的输出端、第二主粉缓存罐212的输出端和半成品缓存罐213的输出端均与干混机206建立连接，干混机206的输出端连接混合粉料风送系统207的输入端，混合粉料风送系统207的输出端通过转换装置分别与半成品缓存罐213和目的粉仓217建立连接。
[0029]所述混合粉料风送系统207的输出端通过总输出管道c连接转换装置的输入端，转换装置的输出端连接半成品管道a和成品管道b，半成品管道a与半成品缓存罐213的输入端建立连接，成品管道b与目的粉仓217的输入端建立连接，所述转换装置包括转盘214、第一管道215和第二管道216，第一管道215和第二管道216固定安装在转盘214上，转动转盘214，第一管道215将混合粉料风送系统207输出端的总输出管道c与连接半成品缓存罐213的半成品管道a导通，反方向转动转盘214，第二管道216将混合粉料风送系统207输出端的总输出管道c与连接目的粉仓217的成品管道b导通。
[0030]所述基粉风送系统203和主粉风送系统205的结构相同，基粉风送系统203包括两个容量相同的压力罐，混合粉料风送系统207包括一个压力罐，混合粉料风送系统207的压力罐的容量为基粉风送系统203的两个压力罐容量之和的二倍。
[0031]所述基粉倾倒装置201与基粉风送系统203之间设有真空泵202、振动筛和金属剔除器。
[0032]所述主粉倾倒装置与主粉风送系统205之间设有振动筛和金属剔除器。
[0033]大袋基粉先进行灌装，灌装后的大袋基粉送至基粉倾倒装置201处，经过振动筛过滤过程和金属剔除过程后通过真空泵202输送至基粉风送系统203，基粉风送系统203包括两个容积均为500L的压力罐，基粉风送系统203的流量为5ton/hr，基粉风送系统203将处理过的基粉送至第一基粉缓存罐209和第二基粉缓存罐210内，主粉送入主粉投料装置204，经过振动筛过滤过程和金属剔除过程后经过主粉风送系统205送入第一主粉缓存罐211和第二主粉缓存罐212，第一基粉缓存罐209、第二基粉缓存罐210、第一主粉缓存罐211、第二主粉缓存罐212的下端和微量元素投料装置208的下端通过管线将各个罐内的粉料送入干混机206内进行干混，重复将灌装后的大袋基粉倾倒在基粉倾倒装置201，经过基粉精细处理后由基粉风送系统203将基粉送至第一基粉缓存罐209和第二基粉缓存罐210内这一过程，并将第一基粉缓存罐209