一种滤网式湿式电除尘装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电除尘技术，具体涉及一种滤网式湿式电除尘装置及方法。
【背景技术】
[0002]2013年I月，我国中东部持续遭遇雾霾天气。其中北京、河北等地尤为严重，局部地区能见度不足200m。雾霾的形成与空气中的PM2 5等微细颗粒物含量密不可分。而火电厂座位大气排污大户自然备受关注。为此，国家电监会紧急部署，要求各燃煤电厂，特别是华北区域燃煤电厂，在污染达标排放的基础上，尽最大努力减少污染物排放。
[0003]2013年，国家陆续出台多项文件，最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)将火电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，重点区域20mg/m3。《关于实施环境空气质量标准(GB3095-2012)的通知》也首次增加了细颗粒物PM2.5监测指标，PM2.5二级标准年和24小时平均浓度限值分别为35 μ g/m3和75 μ g/m 3。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提出:一般控制区按照30mg/m3，重点控制区按照20mg/m3，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%;划定了 13个大气污染防治重点区域，简称“三区十群”，PM2.5年均浓度分别下降10%、10%、10%、7%、5%。，，
[0004]目前，对复合污染物的治理在国际社会已引起巨大的关注。对燃煤电厂及其它工业炉窑微细颗粒物(包括PM2.5粉尘、SO3胶雾、气溶胶等)、重金属(取38、36、？13、0等)、有机复合污染物(多环芳烃、二英等)等复合污染物排放的日益重视，使得湿式电除尘器应运而生。湿式电除尘的原理与干式电除尘类似，都需要经历荷电、收尘和清灰三个过程。但在湿式电除尘器里，水雾使粉尘凝并，荷电后一起被收集，收集到极板上的水滴形成水膜，可使极板保持洁净。其性能不受煤灰性质影响，没有二次扬尘，没有运动部件，因此运行稳定可靠，除尘效率高。此外，湿式电除尘器对S03、PM2.5等细颗粒物有很好的脱除效果，能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟酸雾等污染问题，还可缓解对下游烟道、烟囱的腐蚀，减少防腐成本。
[0005]随着大气环境问题的日益突出以及《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)等相关环保法规的相继出台，我国火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等行业电除尘器已达不到新排放标准的排放要求，旧除尘器的提标改造已相继纳入各企业急需解决难题的议程。目前，在实际改造过程中，电除尘器改袋式除尘器，电除尘器改电一袋复合式除尘器，电除尘器改旋转极板式电除尘器，电除尘器改湿式电除尘器等技术被广泛应用。但是在实际改造过程中，这些技术均存在或多或少的缺点:袋式除尘器虽然能够满足现行环保标准，但是其使用年限有限，且整个改造项目费用高昂；旋转极板式电除尘主要技术优势是高效、节能、适应性广，主要缺点则是对设备设计、制造、安装工艺要求较高，有转动部件，增加了故障机率；现有技术有湿式电除尘器WESP是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器，湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率，因无振打装置，运行也较可靠，具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点；但是其投入费用也较大，且依旧存在收尘极板表面粉尘逃逸的技术问题，严重影响了收尘效率。因此，寻求一种高效、新型、适用于实际应用的新型除尘装置已经迫在眉睫！
【发明内容】
[0006]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种滤网式湿式电除尘装置，有效解决收尘极板表面粉尘逃逸的技术问题，有效提高收尘效率。
[0007]技术方案:为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]一种滤网式湿式电除尘装置，包括烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置，所述烟气进口装置、烟气处理装置和烟气排出装置依次紧密连接成为一体式的两端开口的半封闭式装置；所述烟气处理装置内部设有若干平行设置的阳极板及设置在所述阳极板之间的阴极线，所述阳极板的末端设有粉尘收集装置，捕集所述阳极板的末端逃逸的粉尘。
[0009]进一步的，在本发明中，所述粉尘收集装置包括与所述阳极板平行设置的两个两侧极板即上极板和下极板，所述阳极板所在平面位于所述两个两侧极板所在平面之间；在所述两侧极板的末端连接有滤网，所述滤网和所述两侧极板形成凹槽，开口端朝向所述阳极板的末端。
[0010]进一步的，在本发明中，所述两侧极板的末端连接有方形插槽，所述方形插槽为三面封闭、一面开口，开口平面与所述两侧极板位于同平面，分别与所述上极板和下极板连接的所述方形插槽的开口相向设置，所述滤网抽插进出所述方形插槽中。
[0011]进一步的，在本发明中，所述滤网采用不锈钢材料制成，所述滤网的孔径为
5-20mm，所述滤网的宽度为250?300mm，厚度为2?1mm ;所述两侧极板为不锈钢材质，所述两侧极板与所述滤网之间形成夹角为90°?120°。
[0012]进一步的，在本发明中，所述滤网沿与所述两侧极板连接的单侧边或两侧边设有泥刮板装置，所述泥刮板装置包括相互连接的固定端和刮板，所述固定端与所述滤网的单侧边或两侧边连接；所述刮板为平行设置于所述滤网的平板，所述刮板的长度小于所述滤网的宽度；所述固定端连接有控制器，控制固定端进行运动，固定端带动所述刮板运动。
[0013]进一步的，在本发明中，所述固定端带动所述刮板运动的方式包括三种:
[0014]I)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网的平面上下运动；
[0015]2)所述固定端固定不动，带动所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网的平面上作圆周转动，转动角度为O?180° ；
[0016]3)所述固定端带动所述刮板一起沿所述滤网的平面上下运动，同时所述刮板以所述固定端为转轴，在所述滤网的平面上作圆周转动，转动角度为O?180°。
[0017]进一步的，在本发明中，所述粉尘收集装置中设置有超声波结垢探测装置和湿式清灰装置，所述超声波结垢探测装置包括相互连接的超声波结垢探测仪及信号转换与传输装置，所述超声波结垢探测仪包括探头，所述探头根据粉尘性质选择，所述探头待工作温度区间为-20°C?500°C;所述湿式清灰装置由主管道及与所述主管道的末端连接的喷淋装置组成；所述超声波结垢探测装置和湿式清灰装置通过丝杆传动装置连接，所述丝杆传动装置为可伸缩的弹性动力装置，与所述主管道的始端固定连接。
[0018]进一步的，在本发明中，所述主管道的末端连接设有三个喷淋装置，所述喷淋装置相邻之间夹角为90°?120° ;所述喷淋装置包括呈螺旋管状的支水管，所述支水管的出口连接有喷头，所述喷头为扁平的矩形条，或者是设有若干洞孔的多孔板，所述洞孔的孔径为0.2mm ?2mmο
[0019]进一步的，在本发明中，所述烟气处理装置采用水喷淋湿式清灰方式去除捕集到的粉尘，在所述烟气处理装置的底部还设置有独立的污水处理循环装置，所述污水处理循环装置的进口处设有膜处理系统，所述污水处理循环装置内部设有压力感应器和试剂储存器，所述试剂储存器的出口的控制开关与所述压力感应器连接，所述污水处理循环装置收集所述烟气处理装置经湿式除尘产生的废水进入污水处理循环装置，当所述废水重量达到所述压力感应器的临界点时，所述试剂储存器的出口的控制开关呈打开状态，释放内部存储的铵盐试剂，进行废水的处理，沉淀去除所述废水中的主要成分即硫酸钠和硝酸钠，所得滤液进入循环工序，用于湿式除尘。
[0020]一种滤网式湿式电除尘装置的方法，包括以下步骤:
[0021]I)含尘烟气进入所述烟气处理装置内，所述阳极板和粉尘收集装置捕集粉尘；
[0022]2)通过控制器启动所述泥刮板装置，控制所述固定端进行运动，固定端带动所述刮板运动，所述刮板在运动状态下除去所述滤网表面与所述刮板接触的粉尘；
[0023]3)所述超声波结垢探测系统通过所述超声波结垢探测仪实时探测所述粉尘收集装置内表面的粉尘结垢情况，再经所述信号转换与传输装置，将相应信号转换传输至位于所述粉尘收集装置底部的所述丝杆传动装置，控制所述丝杆传动装置弹出，并带动所述湿式清灰装置上升至所述粉尘收集装置中，所述喷淋装置对所述粉尘收集装置内表面的粉尘结垢进行水喷淋湿式清灰；待所述超声波结垢探测仪实时探测所述粉尘收集装置内表面的粉尘结垢已清除，再经所述信号转换与传输装置，将相应信号转换传输至所述丝杆传动装置，控制所述丝杆传动装置紧