一种制丝排潮系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟厂用排污系统，更具体地，涉及一种制丝排潮系统。
【背景技术】
[0002] 卷烟厂在制备烟丝的过程中会产生尾气，这些尾气需要通过制丝排潮系统进行处 理。尾气首先通过排潮管道，进入位于厂房楼顶上的静压箱，再经过预洗池、对流池、生物滤 池等异味处理设备的处理合格后，排出大气。由于尾气中包含大量的烟砂等固体，管道内会 积聚烟砂等积垢，当积聚量到达一定程度，会影响排潮风量风压，继而直接影响烟丝的生产 工艺，因此排潮管道需要定期进行清理。
[0003] 现有技术当中，排潮管道的清理需要停机操作，对管道进行拆卸后才能清洗，单次 清理时间平均为8.6小时，因此需要在非生产日清理，且为保证清理质量以及安全作业， 清理工作必须在光线充足，天气情况良好的时候进行，月平均仅能清理1~2次，但由于清 理时需要拆卸管道，必须在厂休日的停机时间进行，即与清理需求存在时差，无法满足快速 清理的需要，常常因管道风量风压不足而报警，月平均报警次数为9. 6次，清理频次与报警 次数相关，即管道清理不足，报警次数将升高。为解决生产与清理矛盾，需要对现有的制丝 排潮系统进行改进。
【发明内容】
[0004] 本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种有效将排潮管内的烟砂与异味 气体分离，实现免拆卸清理的制丝排潮系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种制丝排潮系统，包括排潮管道、静压箱和异味处理设备，所述排潮管道包括相连接 的第一管道和第二管道，所述第二管道与所述静压箱和异味处理设备相连通，所述第二管 道上设有气固分离装置，所述气固分离装置位于所述静压箱靠近第一管道一端的第二管道 上。
[0006] 烟丝生产过程中会产生的尾气，所述尾气为烟砂等固体与气体组成的非均相混合 物，所述尾气经排潮管道的第一管道直通位于厂房楼顶上的第二管道(所述第一管道一般 采用竖直管道，所述第二管道一般采用水平管道)，通过所述第二管道进入所述气固分离装 置进行处理，然后通过静压箱、之后再经过所述异味处理设备中的预洗池、对流池、生物滤 池等处理合格后，排出大气。所述气固分离装置能够将尾气中的烟砂进行有效分离，从而减 少烟砂在制丝排潮系统中的藏积，只需定期清理所述气固分离装置，即可实现制丝排潮系 统免拆卸清理。在水平管道的各段，都有发生堵塞的可能，发明人发现，把气固分离装置设 于所述静压箱靠近第一管道一端的第二管道上，除了能减少在该位置发生的堵塞外，还可 以减少水平管道中的其他部位发生的堵塞，使风压损失降至最低。
[0007] 所述制丝排潮系统除了可以采用现有技术中的离心分离装置、截留分离装置和沉 降分离装置。所述离心分离装置，借鉴离心机析出液悬浮物的原理，能够将烟砂与异味气体 回旋分离，但其装置相对复杂，且需要另外对其提供驱动能量，使得成本过高；而截留分离 装置，借鉴Y型过滤器的原理，用滤芯将烟砂杂质截留，以达到分离的目的，但排潮管道中 的烟砂较多，其滤芯容易发生堵塞，造成风压损失较大。沉降分离装置结构简单，能有效分 离烟砂，因此所述气固分离装置优选采用为沉降分离装置。
[0008] 优选地，所述沉降分离装置包括沉降箱体，所述沉降箱体的两侧分别设有进气口 和出气口，所述沉降箱体的底部设有排污口，所述沉降箱体内设有导流板，所述导流板位于 所述沉降箱体的顶部。
[0009] 尾气由进气口进入所述沉降箱体，由于与管道的截面相比，沉降箱体的截面要大 得多，尾气的流速减慢，沉降箱体尾气的流速低于尾气中烟砂的沉降速度，另外气流经过导 流板，与冲导流板发生碰撞，减速，能够进一步对烟砂进行沉降，从而保证烟砂沉降下来，之 后尾气从所述出气口排出，再经所述异味处理设备处理。
[0010] 进一步地，所述导流板为设有冲孔，通过在导流板上设置冲孔，在既实现对烟砂沉 降的同时又满足减少风压损失的需求。
[0011] 为了进一步减少风压的损失，优选地，所述导流板为弧形导流板，所述弧形导流板 的凹面与所述进气口相对。更优选地，所述弧形导流板的弧度为10°。通过所述设置，气流 经过弧形导流板后向四周发散，然后再经所述出气口排出。这样能够有效降低了烟砂积垢 的附着力，减少了清洗导流板的频次。
[0012] 为了增大所述导流板与管道尾气的有效接触，增强烟砂的沉降效果，进一步地，所 述导流板与所述沉降箱体顶部的夹角为90°。
[0013] 作为一个实施方式，所述弧形导流板与所述出气口的距离大于所述弧形导流板与 所述出气口的距离。
[0014] 进一步地，所述沉降箱体设有溢流外排管。所述沉降箱体设有外排式的溢流管，与 内排式相比，外排式的有效溢流率更高，同时能够避免被沉降箱体内的烟砂积垢堵塞。更进 一步地，所述溢流外排管位于所述出气口一端的沉降箱体上。
[0015] 进一步地，所述沉降箱体的形状为长方体。在满足沉降需求的前提下，长方体的体 积和表面积较小，能够节省箱体的材料，降低安装成本。更进一步地，所述沉降箱体采用304 不锈钢材料制成，以满足耐高温、耐酸腐蚀的需求。
[0016] 进一步地，所述排污口的形状为漏斗型，所述漏斗型排污口以斜面的方式对烟砂 进行导流，能够提高排污速度，减少清理时间，同时不易堵塞、清理更彻底。
[0017] 进一步地，所述沉降箱体的顶部设有活动观察窗，所述活动观察窗与所述沉降箱 体铰接，通过设置所述活动观察窗，能够方便检修，同时将所述活动观察窗设置在沉降箱体 的顶部，能够有效避免烟砂积聚在活动观察窗处。
[0018] 另外，所述活动观察窗通过快卡铰链式的方式与沉降箱体相连，能够减少开关操 作的时间。所述活动观察窗与所述沉降箱体之间设有密封棉，以增强密封性。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明所述的制丝排潮系统，通过在所述静压箱靠近第一管道一端的第二管道上装设 气固分离装置，使得排潮管内的烟砂与异味气体能够有效分离、只需定期清理所述气固分 离装置，即可实现整个制丝排潮系统的免拆卸清理。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0021] 图2为实施例1中沉降分离装置的结构示意图。
[0022] 图3为实施例1中弧形导流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实 施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员 来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以