立式双层加热搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于搅拌机械领域，尤其涉及一种立式双层加热搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
[0004]搅拌机在使用的时候，大量空气与搅拌材料相接触，密闭的搅拌空间需要排气散热，往往使搅拌材料失温。
[0005]
【发明内容】
本发明提供一种立式双层加热搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的搅拌材料持续保温的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供一种立式双层加热搅拌机，其特征在于:包括机壳、控制器、挡板A、挡板B、挡板C、封口板、出料口、下料口、合页A、密封盖、密封垫、合页B、密封锁A、密封锁B、手扣、监测器、空气过滤器、风机、风道、隔热板A、隔热板B、摄像机A、温度计A、摄像机B、温度计B、电机、转轴、减速箱、电机轮、链条、链轮、基座、主轴、稳定器、带座轴承、手轮、桨片A、桨片B、桨片C、桨片D、桨片E、桨片F、散热层A、散热管A、加热器A、散热层B、散热管B、加热器B、加热器C、加热器D、合页C，所述控制器在所述机壳的上面，所述控制器上有开关键A、开关键B、开关键C、影像显示屏、温度显示屏、摄像开关A、摄像开关B、控温键，所述密封盖在所述机壳的上面，所述出料口在所述机壳的下部，所述挡板A在所述机壳的上部，所述挡板B在所述机壳的中部，所述挡板C在所述机壳的下部，所述挡板B在所述隔热板A、隔热板B之间，所述封口板在所述挡板C上，所述合页C在所述封口板的背面，所述下料口在所述散热层B的旁边，所述下料口贯穿所述隔热板A、挡板B、隔热板B，所述合页A在所述下料口的下部，所述监测器在所述挡板A的上面，所述密封盖在所述监测器的上面，所述密封垫在所述密封盖上，所述合页B在所述密封盖的下面，所述合页B在所述挡板A的上面，所述密封锁A在所述密封盖上，所述密封锁B在所述机壳上，所述手扣在所述密封锁A、密封锁B的上面，所述主轴在所述散热层A、散热层B之间，所述主轴贯穿所述稳定器、挡板A、桨片A、桨片B、桨片C、桨片D、隔热板A、挡板B、隔热板B、桨片E、桨片F、挡板C、链轮，所述主轴的一端连接所述带座轴承，所述主轴的另一端连接所述基座，所述桨片E在所述桨片F的上面，所述桨片E、桨片F在所述隔热板B、挡板C之间，所述桨片A在所述桨片B的上面，所述桨片B在所述桨片C的上面，所述桨片C在所述桨片D的上面，所述桨片A、桨片B、桨片C、桨片D在所述挡板A、隔热板A之间，所述电机、基座在所述机壳的底部，所述转轴、减速箱、电机轮在所述挡板C、电机之间，所述转轴贯穿所述减速箱，所述转轴的一端连接所述电机，所述转轴的另一端连接所述电机轮，所述链轮在所述基座、挡板C之间，所述链轮、电机轮在所述链条之间，所述手轮在所述带座轴承的上面，所述散热层A、散热层B在所述挡板A、挡板C之间，所述散热层A、散热层B贯穿所述隔热板A、挡板B、隔热板B，所述散热管A在所述散热层A的内部，所述散热管A的一端连接所述加热器A，所述散热管A的另一端连接所述加热器C，所述散热管B在所述散热层B的内部，所述散热管B的一端连接所述加热器B，所述散热管B的另一端连接所述加热器D，所述温度计A在所述摄像机A上，所述摄像机A在所述挡板A的下面，所述摄像机A在所述散热层B、空气过滤器之间，所述摄像机A在所述桨片A的上面，所述温度计B在所述摄像机B上，所述摄像机B在所述隔热板B的下面，所述摄像机B在所述桨片E的上面，所述摄像机B在所述散热层A的旁边，所述空气过滤器贯穿所述挡板A，所述风机、风道在所述挡板A的上面，所述风道贯穿所述机壳，所述风机的一端连接所述空气过滤器，所述风机的另一端连接所述风道。
[0007]所述桨片A、桨片D为单桨片，所述桨片B、桨片C、桨片E、桨片F为双桨片。
[0008]所述控温键为四个，所述电机上有散热片。
[0009]本发明的有益效果为:
I本搅拌机为立式双层设计，既节约了占地空间，又节约了管道的长度，同时加热装置可以有效地贯穿机身内部，避免了加热管过长散失热量。
[0010]2加热器单独控制，可根据温度显示屏，调节上下两个部分的搅拌温度，同时设有封口板、带密封垫和密封锁的密封盖的机身密闭性更好，机身中部采用了隔热板的设计，同时下料口设有合页，使两部分搅拌温度互不影响，更有效的控温，可以开启风机，调节温度和湿度，空气过滤器可以过滤粉尘和异味。
[0011]3摄像机的使用，可以通过监测器，影像显示器监控两个搅拌部分的情况，有效控制搅拌速度。
[0012]4不同桨叶的数量不同，排列也不同，可使材料充分搅拌加热。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:1-机壳，2-控制器，3-挡板A，4-挡板B，5-挡板C，6-封口板，7-出料口，8-下料口，9-合页A，10-密封盖，11-密封垫，12-合页B, 13-密封锁A，14-密封锁B, 15-手扣，16-监测器，17-空气过滤器，18-风机，19-风道，20-隔热板A，21-隔热板B，22-摄像机A，23-温度计A，24-摄像机B，25-温度计B，26-电机，27-转轴，28-减速箱，29-电机轮，30-链条，31-链轮，32-基座，33-主轴，34-稳定器，35-带座轴承，36-手轮，37-桨片A，38-桨片B，39-桨片C，40-桨片D，41-桨片E，42-桨片F，43-散热层A，44-散热管A，45-加热器A，46-散热层B，47-散热管B，48-加热器B，49-加热器C，50-加热器D，51-合页C，52-散热片，53-开关键A，54-开关键B，55-开关键C，56-影像显示屏，57-温度显示屏，58-摄像开关A，59-摄像开关B，60-控温键。
[0015]实施例:
本实施例包括机壳1、控制器2、挡板A3、挡板B4、挡板C5、封口板6、出料口 7、下料口