二极管引线封胶装置的上胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子元器件的加工设备，尤其是一种二极管引线封胶装置的上胶
目.0
【背景技术】
[0002]二极管的引线需对其进行封胶处理，以可使得其制备成完整的二极管。现有的封胶工艺中，其往往通过引线在封胶齿条上的多个封胶齿之间的反复接触，使得位于封胶齿之上的胶液对引线实现上胶处理。然而，上述封胶工艺中，引线在与上胶的同时亦会与封胶齿之间产生摩擦，从而使得引线可能发生弯折；同时，由于封胶齿上的胶液分布均度难以得到保证，引线的上胶均度亦难以得到控制。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种二极管引线封胶装置的上胶装置，其可避免引线在上胶过程中发生损坏，并能改善引线的上胶均度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种二极管引线封胶装置的上胶装置，所述二极管引线封胶装置包括支撑平台，支撑平台之上设置有用于传输二极管的传输链条；所述支撑平台之上设置有传输支架，其沿水平方向进行延伸，传输链条设置于传输支架之中；所述二极管引线封胶装置的上胶装置包括有设置于支撑平台之上的封胶槽，其位于传输链条于支撑平台的投影内部，封胶槽包括有封胶槽体，以及设置在封胶槽体上端面的封胶盖板，封胶盖板中设置有多个沿竖直方向延伸的封胶孔；所述二极管引线封胶装置的上胶装置中设置有引线置放端块，其悬挂于传输链条之上，引线置放端块中设置有多个彼此平行的引线置放孔，其轴线垂直于传输链条，且沿竖直方向进行延伸；所述引线置放端块与传输链条之间设置有多个延竖直方向进行升降的液压缸；所述封胶端盖中的封胶孔与引线置放端块中的引线置放孔--对应。
[0005]作为本发明的一种改进，所述传输链条之上设置有连接端块，多个液压缸的缸体固定连接于连接端块之上；所述引线置放端块的侧端面之上分别设置有多个沿水平方向延伸的升降板件，其与液压缸一一对应，所述液压缸的推杆端部分别连接至对应的升降板件之上。采用上述设计，其可通过多个液压缸与升降板件的设置使得其对于引线置放端块实现稳定的支撑与升降，以避免其在传输与升降过程中发生倾斜导致引线无法正常进行封胶处理。
[0006]作为本发明的一种改进，每一个液压缸的推杆端部均设置有磁性端块，所述升降板件中的对应位置设置有电磁锁，所述磁性端块与电磁锁彼此吸合。采用上述设计，其可通过液压缸推杆端部的磁性端块，以及升降板件之中所对应的电磁锁实现其快速分离与闭合，以使得引线置放端块在完成加工后可迅速实现与液压缸的脱离，从而即可实现连接端块的反复利用，又能够使得工作人员对其操作效率得以改善。
[0007]作为本发明的一种改进，所述引线置放端块的上端面设置有两个夹持端块，其分别位于多个引线置放孔的轴线所在的竖直平面两侧；每一个夹持端块均连接有丝杆，丝杆连接有控制其沿轴运动的电机；所述丝杆均平行于传输链条进行延伸，两个夹持端块所对应的丝杆的运动方向彼此相反。采用上述设计，其一方面可通过两个夹持端块对引线置放端块中的引线进行夹持，以避免其自引线置放孔中脱落，另一方面，两个夹持端块在丝杆与电机的驱动下可沿相反的方向运动，从而使得引线在两个夹持端块的带动下发生旋转，使得其与胶液接触后的上胶均度亦可得以改善。
[0008]作为本发明的一种改进，所述封胶盖板中设置有至少一个液位检测槽，其由封胶盖板与封胶槽体的相对端面沿竖直方向延伸至封胶盖板内部，所述液位检测槽的直径与封胶孔的直径相同；所述液位检测槽的上端面设置有液位传感器。采用上述设计，其可通过液位检测孔中的液位传感器对于多个封胶孔内的胶液高度进行检测，以确保引线的升降高度确定时，每根引线均可实现良好的上胶效果；液位检测槽独立于封胶孔进行设置则可避免液位传感器对引线的封胶处理造成影响。
[0009]作为本发明的一种改进，所述二极管引线封胶装置的上胶装置中设置有烘干装置，其包括有分别设置于封胶槽两侧的支撑架，支撑架的上端部设置有烘干板件，两个烘干板件的相对端面上设置有多根电热丝；所述烘干板件所处的高度位置位于传输链条与封胶槽之间。采用上述设计，其可使得引线完成上胶并由封胶槽内取出时，通过烘干板件之上的电热丝对其进行烘干处理，一方面可避免胶液滴落造成设备的污染，另一方面可减少引线的后续处理时间，使得其整体加工效率得以改善。
[0010]上述二极管引线封胶装置的上胶装置，其将引线置放于引线置放端块之中，并将引线置放端块通过液压缸连接至传输链条之上；与此同时，通过在封胶槽内注入胶液，使得封胶槽中的胶液可经由封胶槽体延伸至封胶盖板中的封胶孔与液位检测槽内部；当液位检测槽中胶液的液位高度达到二极管引线封胶的需求高度时，即可控制传输链条进行传动。
[0011]当传输链条带动连接端块连通引线置放端块到达封胶槽的正上方时，引线置放端块在液压缸的驱动下进行下降，以使得引线进入封胶槽内部。此时，引线置放端块上端面的两块夹持端块分别在丝杆的驱动下进行反向运动，引线受其作用在封胶槽内进行旋转，从而使得其实现更为高效与均匀的封胶处理。当引线完成封胶处理后，其自封胶孔内取出，同时封胶槽两侧的烘干板件中的电热丝启动，当引线上升至烘干板件所在高度时，其在电热丝所产生的热量下进行烘干处理。当引线之上的胶液烘干至不会滴落的状态下，其连通引线置放端块在传输链条的带动下前行，直至其抵达传输链条的端部，工作人员通过解开电磁锁以实现引线置放端块与液压缸的脱离，至此完成了引线的全部封胶工序。
[0012]采用上述技术方案的二极管引线封胶装置的上胶装置，其可在竖直方向上完成对引线的封胶处理，并使得引线的封胶位置在封胶过程中仅与胶液发生接触，从而避免了传统的封胶工序中，引线可能发生弯折的现象；同时，上胶装置中所采用的封胶孔的设置，使得胶液与空气的接触面积得以有效控制，从而避免了胶液长时间暴露在空气中造成的胶液质量的下降；此外，引线在胶液中的浸泡可确保其与胶液之间产生充足而均匀的接触，进而使得引线的上胶质量得以改善。
【附图说明】
[0013]图1为本发明示意图； 图2为本发明中引线置放端块俯视图；
图3为本发明中液压缸与升降板件连接示意图；
附图标记列表:
I 一支撑平台、2—传输链条、3—传输支架、4 一封胶槽、41 一封胶槽体、42—封胶盖板、43—封胶孔、44一液位检测槽、45—液位传感器、5—引线置放端块、6—引线置放孔、7—液压缸、8—连接端块、9 一升降板件、10—磁性端块、11 一电磁锁、12—夹持端块、13 一丝杆、14 一支撑架、15—烘干板件、16—电热丝。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例1
如图1所示的一种二极管引线封胶装置的上胶装置，所述二极管引线封胶装置包括支撑平台1，支撑平台I之上设置有用于传输二极管的传输链条2 ;所述支撑平台I之上设置有传输支架3，其沿水平方向进行延伸，传输链条2设置于传输支架3之中；所述二极管引线封胶装置的上胶装置包括有设置于支撑平台之上的封胶槽4，其位于传输链条2于支撑平台的投影内部，封胶槽4包括有封胶槽体41，以及设置在封胶槽体41上端面的封胶盖板42，封胶盖板42中设置有多个沿竖直方向延伸的封胶孔43 ;所述二极管引线封胶装置的上胶装置中设置有引线置放端块5，其悬挂于传输链条2之上，引线置放端块5中设置有多个彼此平行的引线置放孔6，其轴线垂直于传输链条2，且沿竖直方向进行延伸；所述引线置放端块5与传输链条2之间设置有多个延竖直方向进行升降的液压缸7 ;所述封胶端盖42中的封胶孔43与引线置放端块5中的引线置放孔6 —一对应。
[0016]如图2所示，所述传输链条2之上设置有连接端块8，多个液压缸7的缸体固定连接于连接端块8之上；所述引线置放端块5的侧端面之上分别设置有多个沿水平方向延伸的升降板件9，其与液压缸7 —一对应，所述液压缸7的推杆端部分别连接至对应的升降板件9之上。采用上述设计，其可通过多