筛筒以及配备该筛筒的用于从液体中除去筛分物料的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于从液体、尤其是废水中除去筛分物料的装置的筛筒，其中该筛筒至少在端面的区域中具有开口，通过该开口可以给该筛筒添加携带有筛分物料的液体。
[0002]另外，提出一种用于从液体、尤其是废水中除去筛分物料的装置，其中该装置具有在该装置的运行中可至少部分地浸入到液体中并且可借助于驱动装置绕转动轴驱动的筛筒，该筛筒至少在端面的区域中具有开口，通过该开口可以给该筛筒添加携带有筛分物料的液体，并且其中该装置包括用于筛分物料的至少部分地布置在筛筒内的优选以螺杆输送设备或吸出设备形式的卸料装置，其中该卸料装置在筛筒内具有用于筛分物料的例如以进料斗形式的给料区域。
【背景技术】
[0003]例如从DE 34 20 157 Cl中公知了相应的装置。其中所描述的设备具有轴倾斜于其转动轴置入到废水通道中的圆柱壳形筛筒，该筛筒被构造为在流入侧(即在与在废水通道中流动的废水的流动方向相反的方向上)为水力学开放的并且在流出侧为基本上水力学闭合的。该筛筒例如配备有切口，该切口在内侧形成被废水携带的筛分物料的分离面，其中液体穿过缝隙并且因此留在废水通道中。最后，筛筒与部分地伸入到筛筒中的输送螺杆一起被转动地驱动，其中输送螺杆在用于筛分物料的布置在筛筒内的进料斗的区域中开始。在进料斗之上，在筛筒的外侧区域中设置有位置固定地布置的以刷辊或喷水条形式的脱离设备，
以便从外部分离粘附在筛筒内侧的筛分物料。筛分物料最后落入进料斗，并且可以由与其衔接的输送螺杆运输到处于废水通道之外的倾泻点。
[0004]总的来说，在所述筛筒的情形下常见的是，将形成筛壁的金属筛板彼此焊接在一起或与筛筒的支承架焊接在一起，以便向筛筒赋予所需的稳定性。但是由于在焊接时产生的热，可能导致筛筒的局部不平衡，所述不平衡可能在该设备之后的运行中导致筛筒转动时提高的磨损。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的任务是，提出一种这类筛筒以及配备该筛筒的用于从液体中除去筛分物料的装置，所述筛筒和装置的特点在于简单但精确的构造。
[0006]该任务通过具有独立权利要求的特征的筛筒和用于从液体中除去筛分物料的装置来解决。
[0007]根据本发明，该筛筒(其应当基本上具有圆柱形基本形状)的特点现在在于，其拥有起皱的、并且具有多个筛孔的筛壁。通过起皱的筛壁可以(在筛筒直径不变的情况下)与具有光滑筛壁的常规筛筒相比提供明显更高的有效筛面。皱纹的另一特点在于，只要筛筒在其运行中绕水平或倾斜的转动轴转动，则被约束的筛分物料就可以聚集在由皱纹形成的内部凹陷中并且被向上输送。筛壁尤其是由于筛面的皱纹而获得提高的稳定性，这对其寿命产生正面影响。
[0008]另外规定:筛筒包括支承结构，该支承结构仅仅以夹持方式固定筛壁。筛壁由一个或多个起皱的金属筛板构成，所述金属筛板例如为了让要筛分的液体通过而具有钻孔或缝隙形式的多个筛孔。筛壁或其各个金属筛板现在仅仅被支承结构或其将更进一步描述的组成部分夹持。因此，与现有技术不同，不再规定将支承结构和筛壁焊接在一起，使得几乎排除了筛筒的由制造造成的不平衡。
[0009]在此，该夹持优选地强得使得支承结构与筛壁之间的相对移动仅能在力作用下实现，而这种力作用在筛筒在下面将进一步描述的装置中正常运行的情况下不会出现。结果，支承结构和筛壁因此原则上刚性地彼此连接，即使该连接是仅仅通过作用于筛壁的夹持元件进行的。
[0010]此外，该夹持优选地在筛壁或其单体元件(即可能组成筛壁的各个金属筛板)的外边缘的至少一部分的区域中进行。例如可以设想，筛壁由多个分别具有圆柱壳形基本结构的环形元件构成，这些环形元件在其在周界方向上延伸的外边缘的区域中又由支承结构以夹持方式来固定。此外，支承结构一般而言可以包括一个或多个支承环以及在筛筒的转动轴的方向上将支承环彼此连接的连接元件(例如以与支承环连接的连接棍的形式)。
[0011]同样带来优点是，筛壁优选在垂直于转动轴延伸的横截面中锯齿状、波浪形或阶梯状地起皱，使得筛壁谷底与筛壁顶峰交替。在原理上，筛壁优选地遵循圆柱壳的形式，其中相邻的筛壁顶峰和筛壁谷底之间的距离比筛筒的直径小多倍。此外有利的是，皱纹均匀地延伸到筛筒的周界上。
[0012]此外有利的是，筛壁谷底和筛壁顶峰平行于或倾斜于筛筒的转动轴延伸。如果筛筒的转动轴在置入状态下具有水平或倾斜于其延伸的取向，则尤其是筛壁谷底和顶峰的平行取向是有利的。在这种情况下，被筛壁约束的筛分物料在筛筒转动时被向上输送并且最后可以落入伸入到筛筒中的卸料装置、例如输送螺杆或吸出设备的入口中并且被从筛筒中除去。可替代于此地，卸料装置也可以具有用于筛分物料的出口。
[0013]此外有利的是，支承结构包括一个或多个支承环，其中相应支承环被筛壁包围，使得筛壁谷底可以在筛筒的周界方向上与支承环贴合并且在此相应地以夹持方式被保持。在此，所述支承环从内部支撑筛壁，并且因此形成筛壁或其筛壁谷底的抵靠面，其中筛壁借助于夹持元件(例如以下面段落中所描述的夹环的形式)被压向所述支承环并因此被固定。
[0014]支承环优选地在转动轴的方向上并排布置并且彼此同心地延伸。尤其是可以分别在筛筒的两个端面的区域中布置支承环。除此之外，可以在两个端面之间放置一个或多个支承环，以便提高筛筒的稳定性(其中支承环例如具有在转动轴的方向上延伸的宽度，该宽度的数值为2至8cm)。最后，各个支承环的相互距离应当大致相等。另外，对于筛筒在净化废水的情形下的应用而言合理的是，筛筒或其支承环具有一米以上、需要时两米以上的直径。在任何情况下，支承环都可以由金属制成，并且与优选在筛筒的转动轴的方向上延伸的连接元件(例如以平行于转动轴延伸的连接杆的形式)连接，其中连接元件和支承环可以以力配合、形状配合或粘接牢固的方式彼此连接。
[0015]此外有利的是，支承结构包括一个或多个夹环，其中相应夹环包围筛壁，使得夹环在筛筒的周界方向上与筛壁顶峰贴合。所述夹环因此在筛壁的外侧的区域中包围筛壁并且将筛壁优选地压向上述支承环。也就是说，换言之，有利的是，各一个支承环和夹环形成处于二者之间的环形间隙，其中筛壁的至少一个在筛筒的周界方向上延伸的外边缘咬合到该环形间隙中。在这种情况下，所述外边缘被夹持并由此固定在支承环与夹环之间。在垂直于转动轴延伸的截面中，筛壁在这种情况下在相应支承环和夹持环之间延伸，其中所述支承环被筛壁包围并且筛壁被所述夹环包围。
[0016]另外有利的是，将各一个支承环和夹环布置在共同的并且垂直于转动轴延伸的平面内。从外部(通过夹环)和内部(通过支承环)作用于筛壁的夹持力在这种情况下同样在一个平面内延伸，使得避免筛壁的不期望的变形。除此之外，可能有利的是，支承环的垂直于转动轴延伸的厚度大于夹环的厚度，因为首先提到的支承环至少部分地履行对筛筒的支承功能并且由此受到提高的载荷。
[0017]特别有利的是，筛壁在预负荷的情况下在相应支承环和夹持环之间张紧。由此特别有效地抑制筛壁与支承环或夹环之间的相对移动，使得可以放弃附加的固定。在这种情况下，筛壁的皱纹与皱纹在被夹环夹持以前所具有的形状相比在关于转动轴径向延伸的方向上被稍微压缩。
[0018]此外，带来优点是，筛壁包括多个在筛筒的转动轴的方向上并排布置的单体元件。这些单体元件可以是在转动轴的方向上彼此相邻布置的各个筛壁环。同样可以设想，筛壁或所述筛壁环由单体元件构成，所述单体元件在筛筒的周界方向上被组装、优选焊