粉体涂布装置、和使用它的锂离子电池用电极的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体涂布装置、和使用它的锂离子电池用电极的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，一边输送丝网(web) —边向该丝网的表面上涂布粉体的技术广为人知。
[0003]例如，专利文献I中公开了向长条的金属箔即集电体(丝网)的表面上涂布包含活性物质的复合材料(粉体)的技术。
[0004]在专利文献I所记载的技术中，向丝网的表面上供给粉体后，通过叶片形状的刮扫器(squeegee)将该粉体摊平，由此将粉体的厚度调整均匀(参照专利文献I的段落
[0047])ο
[0005]但是，如图5所示，粉体在接触刮扫器时，受到与移动方向(丝网的输送方向)相反方向的力，因此有可能在比刮扫器靠丝网的输送方向的上游侧滞留粉体(发生搭拱现象)。
[0006]由此，在专利文献I所记载的技术中，难以将粉体摊平使得被供给到丝网表面上的粉体的厚度均匀。
[0007]再者，图5中的白色箭头表示丝网的输送方向。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献1:日本特开2011-216504号公报
【发明内容】
[0010]本发明的课题是提供一种能够将被供给到被供给构件表面上的粉体均匀摊平的技术。
[0011]本发明涉及的粉体涂布装置，具备:驱动单元，其驱动具有连续的表面的被供给构件，使得该表面在规定的方向上移动；粉体供给单元，其向所述被供给构件的表面上供给粉体；刮扫器，其被配置为在其与所述被供给构件的表面之间形成规定的间隙，通过将由所述粉体供给单元供给到所述被供给构件的表面上的粉体摊平而调整该粉体的厚度；和压制单元，其将被所述刮扫器摊平了的粉体压缩，所述刮扫器被形成为具有轴心的圆柱状，所述轴心与所述被供给构件的表面平行、且与所述被供给构件的表面的移动方向正交。
[0012]本发明涉及的粉体涂布装置中，优选所述刮扫器被旋转驱动，使得该刮扫器的外周面上与所述被供给构件的表面相对的部分，与所述被供给构件的表面的移动方向逆向地移动。
[0013]本发明涉及的粉体涂布装置中，优选所述刮扫器进行振动，以维持该刮扫器的外周面与所述被供给构件的表面的最短距离。
[0014]本发明涉及的锂离子电池用电极的制造方法，包括下述工序:使用上述的粉体涂布装置，在由金属箔构成的集电体的至少一侧的表面上，形成由包含活性物质的所述粉体构成的压缩粉体层。
[0015]根据本发明，能够将被供给到被供给构件表面上的粉体均匀摊平。
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明涉及的粉体涂布装置的图。
[0017]图2是表示粉体由刮扫辊摊平的状态的图。
[0018]图3是表示粉体由刮扫辊摊平的状态的图。
[0019]图4是表示本发明涉及的锂离子电池用电极的制造工序的图。
[0020]图5是表示以往的刮扫器上滞留粉体的状态的图。
【具体实施方式】
[0021]以下，参照图1和图2，对本发明涉及的粉体涂布装置的一实施方式即粉体涂布装置I进行说明。
[0022]粉体涂布装置I是一边通过规定的输送装置(未图示)输送丝网W，一边向丝网W的表面上涂布粉体P的装置。详细而言，粉体涂布装置I是一边通过所述输送装置输送丝网W，一边向丝网W的两面上分别连续地供给粉体P，并且将该粉体P连续地压缩，由此在丝网W的两面上形成压缩粉体层L、L的装置。
[0023]所述输送装置被构成为:将以辊状卷绕的丝网W连续地放出，将在两面上形成了压缩粉体层L、L的丝网W以辊状卷绕。再者，在丝网W的输送路径上，适当设有随着丝网W的移动而旋转的引导辊、和修正丝网W的曲折的控制装置等。
[0024]丝网W是长条的薄板。在本实施方式中，丝网W是由金属箔构成的集电体。
[0025]粉体P是粉状的物质。在本实施方式中，粉体P是包含活性物质的粒子群。
[0026]压缩粉体层L是通过压缩粉体P而形成的层。
[0027]如图1所示，粉体涂布装置I具备压制辊10、10、料斗20、20和刮扫辊30、30，被配置为:一侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30(在图1中是位于丝网W右侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30)与另一侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30 (在图1中是位于丝网W左侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30)线对称。
[0028]图1中的上下方向与铅垂方向一致，图1中的左右方向与水平方向一致。
[0029]再者，一侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30与另一侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30大致同样地构成，因此除了特别说明的情况以外，仅对一侧的压制辊10、料斗20和刮扫辊30进行说明。
[0030]压制辊10、10分别以圆柱状形成，被水平地设置为它们的轴心相互平行。压制辊10、10彼此空出规定的间隔而设置，以夹持向铅垂方向下方输送的丝网W。详细而言，压制辊10、10被设置为:一侧的压制辊10的外周面与丝网W的一侧的表面相对，并且另一侧的压制辊10的外周面与丝网W的另一侧的表面相对。压制辊10、10通过规定的驱动装置(未图示)，在相反方向上旋转驱动(参照图1中的压制辊10、10上的箭头)。
[0031]料斗20是本发明涉及的粉体供给单元的一实施方式。料斗20被构成为:在其内部储存粉体P，并且将粉体P向压制辊10的外周面上供给。料斗20配置在比压制辊10、10的外周面彼此最接近的位置(以下记为“压制位置”)靠粉体P的移动方向的上游侧。因此，从料斗20供给到压制辊10的外周面上的粉体P，会随着压制辊10的旋转而到达压制位置。
[0032]刮扫辊30是将从料斗20供给到压制辊10的外周面上的粉体P摊平的刮扫器。刮扫辊30被形成为外径比压制辊10小的圆柱状，以其轴心与压制辊10的轴心平行的方式设置在压制辊10的附近。S卩，刮扫辊30被形成为具有轴心的圆柱状，所述轴心与压制辊10的外周面平行、且与压制辊10的外周面的移动方向(压制辊10的旋转方向)正交。刮扫辊30以在其与压制辊10之间形成规定的间隙的方式，配置在比料斗20靠粉体P的移动方向的下游侧、且比压制位置靠粉体P的移动方向的上游侧。
[0033]刮扫辊30、30在与位于各自附近的压制辊10的旋转方向相同的方向上，通过规定的驱动装置(未图示)而旋转驱动(参照图1中的刮扫辊30、30上的箭头)。详细而言，一侧的刮扫辊30在与一侧的压制辊10的旋转方向相同的方向上旋转，另一侧的刮扫辊30在与另一侧的压制辊10的旋转方向相同的方向上旋转。换言之，刮扫辊30进行旋转，使得其外周面上与压制辊10的外周面相对的部分，与该压制辊10的外周面的移动方向逆向地移动。
[0034]如图2所示，设有宽度调整板31、31，使得在粉体P通过刮扫辊30时，粉体P的宽度(图2中的上下尺寸)恒定。
[0035]宽度调整板31、31沿着粉体P的移动方向设置，被配置为沿着压制辊10和刮扫辊30的轴心方向夹持粉体P。宽度调整板31、31具有不与压制辊10和刮扫辊30接触的形状。宽度调整板31、31例如被固定于料斗20 (参照图1)。
[0036]如以上那样构成的粉体涂布装置I中，从一侧的料斗20供给到一侧的压制辊10的外周面上的粉体P，在随着一侧的压制辊10的旋转而到达压制位置的期间，由一侧的刮扫辊30摊平，并且，从另一侧的料斗20供给到另一侧的压制辊10的外周面上的粉体P，在随着另一侧的压制辊10的旋转而到达压制位置的期间，由另一侧的刮扫辊30摊平。而且，在压制位置上，被供给到一侧的压制辊10的外周面上的粉体P、和被供给到另一侧的压制辊10的外周面上的粉体P，分别在丝网W的一侧和另一侧的表面上被加压。这样，在丝网W的两面上形成压缩粉体层L、L0
[0037]再者，在丝网W到达压制位置之前，用于粘合粉体P的粘合剂被涂布到丝网W的两面上。
[0038]并不特别限定将所述粘合剂涂布于丝网W的两面上的手段，例如可以应