一种减少粉尘的分级球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球磨机，更具体的说是涉及一种减少粉尘的分级球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。在研磨过程中，我们要得到质量高的粉末产品，既要保证研磨得彻底，又要保证不磨得过细，即尽量避免“过磨”现象。但传统球磨机在研磨过程中，磨好的的细粉不能及时转移出研磨系统，从而造成反复研磨，故而造成“过磨”现象，严重影响产品质量，同时消耗大量能量。
[0003]现有多段式球磨机结构较为复杂，所占空间比较大，虽然相较传统球磨机而言减少了 “过磨”现象，但由于不能及时将磨好的粉末分离出来，“过磨”现象依然比较严重。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种减少粉尘的分级球磨机，解决了以往球磨机能耗大、结构复杂、所占空间大、“过磨”现象严重的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种减少粉尘的分级球磨机，包括研磨主体、外壳、进料装置、支撑架、电动机、传动装置，所述研磨主体包括第一研磨筒体、第二研磨筒体、第三研磨筒体、磨球、连接板，所述第一研磨筒体、第二研磨筒体、第三研磨筒体沿轴向两端均设置连接端，所述连接板沿周向设有与连接端对应的连接槽，所述第一研磨筒体、第二研磨筒体、第三研磨筒体从内到外依次套设后通过连接端固定在连接板上，所述连接板中心位置设有进料通孔，所述连接板上还设有转动轴，所述转动轴通过传动装置与电动机相连接，所述第一研磨筒体内部、第一研磨筒体与第二研磨筒体之间、第二研磨筒体与第三研磨筒体之间均设有磨球；所述外壳上端内侧沿轴向两端设有转动槽，所述转动槽两端沿外壳上端圆柱体部分周向均匀设置有若干固定通孔，所述连接板通过固定通孔固定在转动槽内，所述连接板可沿转动槽转动，所述外壳下端设有沉降室连接口，所述沉降室连接口连有沉降室，所述沉降室下端设置出料口，所述进料装置与进料通孔相连接，所述外壳固定在支撑架上，相较于首尾相接的研磨系统，所占空间减少，从产品通孔出来的粉末产品在沉降室里充分沉降后，可有效避免粉末产品直接从出料口出来形成的大量粉尘。
[0006]更优的，所述第一研磨筒体沿周向均匀设置有粗选通孔，第一研磨筒体转动时，产生离心力，使得较细的待磨物料从粗选通孔进入第二研磨筒体，实现第一次研磨分选。
[0007]更优的，所述粗选通孔的孔径比磨球的直径小，避免磨球因离心力离开第一研磨筒体，造成第一研磨筒体内部磨球减少，不能进一步将第一研磨筒体内部较粗的待磨物料研磨。
[0008]更优的，所述第二研磨筒体沿周向均匀设置有细选通孔，第二研磨筒体转动时，产生离心力，进一步使得更细的待磨物料从细选通孔进入第三研磨筒体，实现第二次研磨分选。
[0009]更优的，所述第三研磨筒体沿周向均匀设置有产品通孔，第三研磨筒体转动时，产生离心力，使得已经磨好的物料从产品通孔进入外壳内部，外壳内部设置光滑的曲面，从而及时将已经磨好的物料转出。
[0010]更优的，所述产品通孔的孔径仅略大于产品直径，使得从产品通孔出来的物料能符合产品要求。
[0011]更优的，所述外壳由金属板焊接而成，外壳内部打磨成光滑曲面，磨好的粉末产品能及时滑入沉降室连接口，避免堆积在外壳内部。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、研磨出来的粉末产品质量较现有技术研磨出来的质量好，“过磨”现象严重的问题有极大的改善；
2、相较现有技术而言，本发明结构简单、所占空间小；
3、充分利用离心力，使得物料无需外力即可进入相应系统，节约能源；
4、粉末产品在沉降室中充分沉降，有效避免了出口处粉尘多的问题；
5、本发明具有安装容易、拆卸方便、操作简单的特点。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]图1是球磨机主体的结构图；
图2是球磨机主体的横截面示意图；
图3是球磨机主体的连接板结构示意图；
图4是球磨机主体的连接端示意图；
图5是球磨机外壳壳体部分的结构不意图；
图6是本发明的结构示意图；
图中标号分别为:1、第一研磨筒体；11、粗选通孔；2、第二研磨筒体；21、细选通孔；3、第三研磨筒体；31、产品通孔；4、磨球；5、外壳；51、固定通孔；52、转动槽；53、沉降室连接口 ；6、连接板；61、进料通孔；62、连接槽；7、连接端；8、进料装置；9、转动轴；10、支撑架；11、电动机；12、传动装置；13、沉降室；14、出料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例1
如图1-图6所示的一种减少粉尘的分级球磨机，包括研磨主体、外壳5、进料装置8、支撑架10、电动机11、传动装置12，所述研磨主体包括第一研磨筒体1、第二研磨筒体2、第三研磨筒体3、磨球4、连接板6，所述第一研磨筒体1、第二研磨筒体2、第三研磨筒体3沿轴向两端均设置连接端7，所述连接板6沿周向设有与连接端7对应的连接槽62，所述第一研磨筒体1、第二研磨筒体2、第三研磨筒体3从内到外依次套设后通过连接端7固定在连接板6上，所述连接板6中心位置设有进料通孔61，所述连接板6上还设有转动轴9，所述转动轴9通过传动装置12与电动机11相连接，所述第一研磨筒体I内部、第一研磨筒体I与第二研磨筒体2之间、第二研磨筒体2与第三研磨筒体3之间均设有磨球4 ;所述外壳5上端内侧沿轴向两端设有转动槽52，所述转动槽52两端沿外壳5上端圆柱体部分周向均匀设置有若干固定通孔51，所述连接板6通过固定通孔51固定在转动槽52内，所述连接板6可沿转动槽52转动，所述外壳5下端设有沉降室连接口 53，所述沉降室连接口 53连有沉降室13，所述沉降室13下端设置出料口 14，所述进料装置8与进料通孔61相连接，所述外壳5固定在支撑架10上。
[0017]本实施例中，主要针对研磨主体和外壳进行改进，由原来的研磨筒体首尾相接改为研磨筒体从内到外依次套设，所述第一研磨筒体1、第二研磨筒体2、第三研磨筒体3的中心轴线在一条直线上，所述第一研磨筒体1、第二研磨筒体2、第三研磨筒体3的横截面是三个同心圆，第一研磨筒体I内部、第一研磨筒体I与第二研磨筒体2之间、第二研磨筒体2与第三研磨筒体3之间的磨球