一种用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法混合制粒机搅拌桨的改进装置，尤其涉及一种用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上流行的湿法混合制粒机的搅拌轴是没有升降功能的，而搅拌桨设置在搅拌轴上，从而导致了搅拌桨与物料锅锅底间隙始终保持在0.5_?1.5_之间。因此，给物料锅的清洗带来了很大的困难，很容易造成物料之间的交叉污染，满足不了 GMP的要求。
[0003]因此，现有技术中存在对用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降技术的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供了一种用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置，能够根据实际需要调整搅拌桨与物料锅锅底之间的间隙，便于清洗物料锅，符合GMP的要求，有效得避免了物料之间的交叉污染。
[0005]根据本发明，用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置，包括:搅拌桨支撑座、搅拌轴、搅拌桨和搅拌电机；搅拌桨支撑座上端与物料锅底部可拆卸地连接，搅拌桨支撑座下端与搅拌电机可拆卸地连接；搅拌轴贯穿搅拌桨支撑座，搅拌轴一端从物料锅下方伸入所述物料锅内并与搅拌桨可拆卸地连接，搅拌轴另一端与搅拌电机的输出端连接；其特征在于，所述搅拌桨升降装置还包括:
[0006]搅拌轴轴承座，设置在搅拌桨支撑座内，其轴向长度小于所述搅拌桨支撑座的轴向长度，搅拌轴轴承座可以在所述搅拌桨支撑座内轴向滑动。
[0007]优选地所述搅拌桨升降装置还包括:驱动结构；
[0008]所述驱动结构包括:电机驱动结构、和/或气动驱动结构、和/或者液压驱动结构。
[0009]优选地，所述搅拌轴轴承座的外侧壁上垂直地设置有齿条；所述搅拌桨升降装置还包括:
[0010]升降轴，与搅拌轴垂直，所述升降轴上设置有与所述齿条啮合的齿轮；
[0011]升降电机，与所述升降轴连接，用于驱动所述升降轴转动。
[0012]优选地，搅拌桨支撑座的内径大于搅拌轴轴承座的外径，搅拌桨支撑座的内壁与搅拌轴轴承座的外壁之间形成空腔，所述齿条位于所述空腔内；
[0013]升降轴沿着垂直于搅拌轴的方向伸入所述空腔内。
[0014]优选地，对应于所述齿条的搅拌桨支撑座的侧壁上设置有啮合孔；
[0015]所述升降轴位于所述搅拌桨支撑座的外侧；所述齿条透过所述啮合孔与升降轴上的齿轮啮合，或者所述升降轴上的齿轮透过所述啮合孔与所述齿条啮合，或者所述齿条与所述齿轮在所述啮合孔处啮合。
[0016]优选地，根据本发明的搅拌桨升降装置还包括:透过孔、第一顶杆式气控阀、第二顶杆式气控阀、压板和控制单元；其中，
[0017]所述透过孔设置在所述搅拌桨支撑座侧壁上；
[0018]第一顶杆式气控阀，设置在所述透过孔下侧，并与控制单元连接；第二顶杆式气控阀，设置在所述透过孔上侧，并与控制单元连接；
[0019]所述压板设置在所述搅拌轴轴承座外壁上、并沿着所述透过孔伸出到所述搅拌桨支撑座外侧；
[0020]所述控制单元根据第一顶杆式气控阀或第二顶杆式气控阀的阀门状态控制升降电机正转、反转或停止。
[0021]优选地，根据本发明的搅拌桨升降装置还包括:
[0022]行程检测单元，设置在搅拌轴轴承座上或者搅拌桨支撑座内壁上，用于检测搅拌轴轴承座的滑动距离，并发送给控制单元；
[0023]控制单元，用于根据搅拌轴轴承座的滑动距离，控制所述搅拌轴轴承座在所述搅拌桨支撑座内向上滑动、或向下滑动或停止滑动。
[0024]优选地，搅拌电机运行时，升降电机关闭，搅拌轴承座在搅拌桨支撑座内不滑动；
[0025]升降电机正转时，搅拌电机关闭，搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内向上滑动至极限位置；
[0026]升降电机反转时，搅拌电机关闭，搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内向下滑动。
[0027]优选地，根据本发明的搅拌桨升降装置还包括:
[0028]搅拌电机减速器，其输出端与搅拌轴连接、输入端与搅拌电机输出端连接，搅拌桨支撑座下端设置在搅拌电机减速器上侧；和/或，
[0029]升降电机减速器，其输出端与升降轴连接、输入端与升降电机输出端连接。
[0030]优选地，搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内的最大滑动距离为40mm。
[0031]本发明实施例的用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置，包括:搅拌桨支撑座、搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机和搅拌轴轴承座。本发明的搅拌桨升降装置，通过在搅拌桨支撑座内设置搅拌轴轴承座、并借助搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内的轴向滑动实现搅拌桨与物料锅锅底之间的间隙的调整，便于清洗物料锅，符合GMP的要求，有效得避免了物料之间的交叉污染。
【附图说明】
[0032]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0033]图1为根据本发明一个实施例的搅拌桨升降装置的结构示意图。
[0034]图2为根据本发明再一个实施例的搅拌桨升降装置的主视图。
[0035]图3为根据本发明再一个实施例的搅拌桨升降装置的后视图。
【具体实施方式】
[0036]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
[0037]湿法混合制粒机的搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨与物料锅锅底部间隙始终保持在0.5-1.5毫米之间。目前市场上流行的湿法混合制粒机的搅拌轴没有升降功能，当需要清洗湿法混合制粒机时，搅拌桨与物料锅锅底部之间的狭小间隙给清洗工作带来了很大困难。
[0038]为了解决现有技术中的问题，本发明通过在搅拌桨支撑座内设置搅拌轴轴承座、并借助搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内的轴向滑动实现搅拌桨与物料锅锅底之间的间隙的调整，便于清洗物料锅，符合GMP的要求，有效得避免了物料之间的交叉污染。
[0039]下面结合附图详细说明本发明实施例的技术方案。本发明中，用于湿法混合制粒机的搅拌桨升降装置采用如图1所示的结构，包括:搅拌桨支撑座1、搅拌轴2、搅拌桨3、搅拌电机4、搅拌轴轴承座5。
[0040]搅拌桨支撑座I上端与物料锅(图中未示出)底部可拆卸地连接，搅拌桨支撑座I下端与搅拌电机4可拆卸地连接；搅拌轴2贯穿搅拌桨支撑座1，搅拌轴2 —端从物料锅下方伸入物料锅内并与搅拌桨3可拆卸地连接，搅拌轴2另一端与搅拌电机4的输出端连接。搅拌桨支撑座1、搅拌轴2、搅拌桨3和搅拌电机4与物料锅之间的连接关系和位置关系为本领域公知常识，此处不再赘述。
[0041]搅拌轴轴承座5设置在搅拌桨支撑座I内，搅拌轴轴承座5的内侧壁与搅拌轴2固定连接，从而使搅拌轴2与搅拌轴轴承座5同步运动。搅拌轴轴承座5在搅拌桨支撑座I内沿着轴向向上运动时，搅拌轴2向上运动，使得搅拌桨3与物料锅底部之间的间隙增大，便于清洗物料锅；清洗完毕后，搅拌轴轴承座5在搅拌桨支撑座I内沿着轴向向下运动时，搅拌轴2向下运动，使得搅拌桨3与物料锅底部之间的间隙减小，从而可以使搅拌桨3恢复原位。优选地，搅拌桨升降装置还包括:驱动结构(图中未示出)，该驱动结构可以是如下几种驱动结构中的任意一种或其组合:电机驱动结构、气动驱动结构、液压驱动结构。为了使搅拌轴轴承座5能够在搅拌桨支撑座I内进行垂直方向的滑动，搅拌轴轴承座5的轴向长度小于搅拌桨支撑座I的轴向长度，优选地，搅拌轴轴承座在搅拌桨支撑座内的最大滑动距离为40mm。
[0042]根据本发明的优选实施例，搅拌轴轴承座5的外侧壁上垂直地设置有齿条8 ;搅拌桨升降装置还包括:与搅拌轴2垂直的升降轴6，升降轴6上设置有与齿条8啮合的齿轮9 ;与升降轴6连接的升降电机7，用于驱动升降轴6转动。升降轴6与升降电机7的输出端连接，能够在升降电机7的驱动作用下进行正转或反转。升降轴6与搅拌轴2垂直，其上设置有与齿条8啮合的齿轮9。升降轴6可以沿着垂直于搅拌轴2的方向伸入空腔内。比如，搅拌桨支撑座I的内径大于搅拌轴轴承座5的外径，搅拌桨支撑座的内壁与搅拌轴轴承座的外壁之间形成空腔，齿条8位于空腔内，升降轴6上的齿轮9与搅拌轴轴承座5上的齿条8在空腔内啮合。当然，升降轴6也可