一体化除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种一体化除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着现代化工业的发展，环保的问题是摆在人类眼前的难题，目前现有的除尘方法有:电场的静电除尘、布袋除尘以及喷雾除尘。
[0003]现有除尘抑尘只是简单的技术上的应用，除尘效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种一体化除尘装置，以解决现有技术中煤在破碎和输送一体化过程中的除尘效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种一体化除尘装置，包括:输送带，输送带包括上输送带和下输送带，上输送带位于下输送带的上方。碎煤机，碎煤机位于上输送带和下输送带之间，碎煤机包括碎煤机本体、碎煤机入口、煤粉出口管道和碎煤出口管道，上输送带的出料端设置在碎煤机入口处，煤粉出口管道位于碎煤机本体的一侧，碎煤出口管道位于碎煤机本体和下输送带的上表面之间。干雾抑尘装置，干雾抑尘装置设置于碎煤机入口处。微动力除尘装置，微动力除尘装置与煤粉出口管道连接。无动力除尘装置，无动力除尘装置与碎煤出口管道连通。
[0006]进一步地，一体化除尘装置还包括:雾化装置，雾化装置设置于无动力除尘装置上。
[0007]进一步地，无动力除尘装置包括:导料槽、卸压室和多功能降尘室；碎煤出口管道设置于卸压室和多功能降尘室之间，卸压室位于碎煤出口管道的上游，多功能降尘室位于碎煤出口管道的下游，导料槽设置在下输送带的上方。
[0008]进一步地，无动力除尘装置还包括:栈桥微环室和煤粉分离室；栈桥微环室为依次设置的多个，每个栈桥微环室设置在相邻的两个煤粉分离室之间，每个栈桥微环室为倾斜设置的通道，使得每个栈桥微环室的高度在下输送带的上游至下游的方向上逐渐降低。
[0009]进一步地，雾化装置还包括:喷嘴、管道、控制阀门以及空压机，管道连接在喷嘴和空压机之间，控制阀门设置在管道上，喷嘴设置于煤粉分离室内。
[0010]进一步地，无动力除尘装置还包括:电控箱，电控箱与空压机及控制阀门连接。
[0011]进一步地，微动力除尘装置包括:除尘器、风筒、风机和给料机；除尘器与煤粉出口管道连接，风机通过风筒与除尘器连通，风机用于排出除尘器的气体；给料机将除尘器内沉降的煤粉输送至下输送带。
[0012]进一步地，微动力除尘装置还包括:除尘布袋，除尘布袋设置在除尘器内，除尘布袋收集进入除尘器的煤粉。
[0013]进一步地，微动力除尘装置还包括:振打装置，振打装置用于振打附着于除尘布袋上的煤粉。
[0014]进一步地，微动力除尘装置还包括:落煤管，落煤管连通给料机与下输送带，给料机上的煤粉通过落煤管落至下输送带上。应用本发明的技术方案，当煤料在上输送带落入碎煤机入口时，在碎煤机入口会扬起大量煤粉，扬起的煤粉在干雾抑尘装置的作用下落入管道，干雾抑尘装置在碎煤机入口起到了很好的抑尘作用。落入碎煤机的煤料在碎煤机本体的作用下会在煤粉出口管道处扬起大量的煤粉，此时煤粉在微动力除尘装置的作用下进行分离、沉降，清洁的空气继续排入大气，煤粉可以继续回收利用，微动力除尘装置应用在此处起到了非常好的除尘效果。在碎煤出口管道扬起煤粉时无动力除尘装置再继续对扬起的煤粉进行沉降，此处通过设置无动力除尘装置进一步地保证了一体化除尘装置的除尘效果。本发明的技术方案在煤的输送和碎煤的各个起尘环节通过有针对性的设置除尘装置进行一体化除尘，从而达到了很好的除尘效果，进而解决了现有技术中煤的破碎和输送一体化过程中的除尘效果差的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的一体化除尘装置的实施例的结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0018]11、上输送带；12、下输送带；21、碎煤机本体；22、碎煤机入口 ；23、煤粉出口管道；24、碎煤出口管道；30、干雾抑尘装置；51、雾化装置；52、卸压室；53、多功能降尘室；54、桟桥微环室；55、煤粉分离室；61、除尘器；62、给料机；63、风机；64、落煤管。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1所示，本实施例的一体化除尘装置包括:输送带、碎煤机、干雾抑尘装置30、微动力除尘装置和无动力除尘装置。输送带包括上输送带11和下输送带12，上输送带11位于下输送带12的上方；碎煤机位于上输送带11和下输送带12之间，碎煤机包括碎煤机本体21、碎煤机入口 22、煤粉出口管道23和碎煤出口管道24，上输送带11的出料端设置在碎煤机入口 22处，煤粉出口管道23位于碎煤机本体21的一侧，碎煤出口管道24位于碎煤机本体21和下输送带12的上表面之间；干雾抑尘装置30设置于碎煤机入口 22处；微动力除尘装置设置与煤粉出口管道23连接；无动力除尘装置设置与碎煤出口管道24连通。
[0021]应用本实施例的技术方案，当煤料在上输送带11落入碎煤机入口 22时，在碎煤机入口 22会扬起大量煤粉，扬起的煤粉在干雾抑尘装置30的作用下落入管道，干雾抑尘装置30在碎煤机入口 22起到了很好的抑尘作用。落入碎煤机的煤料在碎煤机本体21的作用下会在煤粉出口管道23处扬起大量的煤粉，此时煤粉在微动力除尘装置的作用下进行分离、沉降，清洁的空气继续排入大气，煤粉继续回收利用，微动力除尘装置应用在此处起到了非常好的除尘效果。在碎煤出口管道24扬起煤粉时无动力除尘装置再继续对扬起的煤粉进行沉降，此处通过正确的设置无动力除尘装置进一步地保证了一体化除尘装置的除尘效果。本实施例正是通过在煤的输送和碎煤的各个起尘环节通过有针对性的设置除尘装置进行一体化除尘，从而达到了很好的除尘效果，进而解决了现有技术中煤的破碎和输送一体化过程中的除尘效果差的问题。
[0022]如图1所示，在本实施例的技术方案中，一体化除尘装置还包括:雾化装置51，雾化装置51设置于无动力除尘装置上。通过雾化装置51设置在无动力除尘装置上进一步提高了无动力除尘装置的除尘效率，降低了无动力除尘装置的除尘负荷。
[0023]如图1所示，在本实施例的技术方案中，无动力除尘装置包括:导料槽、卸压室52和多功能降尘室53 ;碎煤出口管道24设置于卸压室52和多功能降尘室53之间，卸压室52位于碎煤出口管道24的上游，多功能降尘室53位于碎煤出口管道24的下游，导料槽设置在下输送带12的上方。导料槽为钢体构件，由钢板焊接制作成的槽型箱，安装在下输送带12的正上方，起导料和防尘作用。卸压室52为钢板焊接制作成的密闭箱体，安装在导料槽上面，煤料下落至下输送带上时碎煤出口管道24上游会扬起煤粉在泄压室进行缓冲卸压，达到初步降尘的作用。多功能降尘室53为钢板焊接制作成密闭循环箱体，安装在导料槽上方，煤料在下降过程中受重力作用使得下煤管非物料接触侧形成负压带，当煤料落至皮带上时，在皮带运行前方扬起的煤粉通过负压反复循环达到降尘的目的。
[0024]如图1所示，在本实施例的技术方案中，无动力除尘装置还包括:栈桥微