一种锤块式碎石设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种锤块式碎石设备。
【背景技术】
[0002]在生产实践中，对中等硬度一下的物料进行加工破碎性能较好的破碎集气已经相当普遍，但对中等硬度以上的脆性物料破碎加工，比如卵石、玄武岩等，用中等硬度一下的破碎机破碎加工显然不适用。目前用于中等硬度以上物料的破碎机在生产中却存在一下缺陷:设备结构复杂笨重，破碎效率低，锤块较多且结构复杂，制造成本高，维修不便等。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的锤块式碎石设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种锤块式碎石设备，所述锤块式碎石设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于左侧的推动装置、位于所述底板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的框体装置及设置于所述框体装置上方的气缸装置，所述底板上设有位于下方的滚轮及位于上方的第一固定块，所述支架装置包括定位框、位于所述定位框左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第一斜杆，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上的第二横杆及位于所述推动架左侧的第一握持杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘下方的固定环、位于所述转盘上方的挡环、位于所述挡环内的倒料环、位于所述转盘下方的第一定位环及位于所述第一定位环下方的第二斜杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的盖板、位于所述框体内的第二定位环、位于所述第二定位环上方的第一连接杆、位于所述第二定位环下方的支撑环、位于所述支撑环内部的连接环、位于所述框体外侧的第三斜杆、位于所述框体内的第一磁铁及位于所述第一磁铁一侧的弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的铁板、位于所述推动块上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第二磁铁、位于所述气缸左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第四斜杆及位于所述第一支架右侧的第三横杆，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述框体的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述盖板呈圆柱体，所述盖板水平放置，所述盖板的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二定位环呈环状，所述第二定位环收容于所述框体内，所述第二定位环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二定位环的横截面呈直角梯形，所述第二定位环的上表面呈倾斜状，所述第一连接杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二定位环的上表面固定连接，所述支撑环呈环状，所述支撑环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述支撑环的横截面呈三角形，所述连接环呈横截面为圆环的柱体，所述连接环水平放置，所述连接环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述连接环的下表面与所述挡环的上表面滑动连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述框体的外表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述弹簧竖直放置，所述弹簧的上端与所述盖板的下表面固定连接。
[0007]所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接。
[0008]所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框竖直放置，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆的一端与所述定位框的外表面固定连接。
[0009]所述推动架呈L型，所述推动架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述推动架的另一端呈竖直状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述推动架的右表面固定连接，所述第一握持杆呈Z字形，所述第一握持杆的一端与所述推动架固定连接，所述第一握持杆的另一端呈水平状。
[0010]所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电机收容于所述定位框内，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动连接。
[0011]所述固定环呈环状，所述固定环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述固定环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述固定环的横截面呈三角形，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述挡环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述挡环收容于所述定位框内，且与所述定位框的内表面滑动连接，所述倒料环呈环状，所述倒料环竖直放置，所述倒料环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述挡环的内表面固定连接，所述倒料环的上表面呈倾斜状。
[0012]所述第一定位环呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位环水平放置，所述第一定位环的外表面与所述定位框的内表面固定连接，所述转盘的下表面与所述第一定位环的上表面滑动连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述电机的上表面固定连接。
[0013]所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈圆柱体，所述推动块竖直放置，所述推动块的侧面与所述第二定位环的内表面滑动连接，所述铁板呈圆柱体，所述铁板水平放置，所述铁板的上表面与所述推动块的下表面固定连接。
[0014]所述第一竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述推动块的上表面固定连接，所述第二磁铁设有两个且分别位于左右两侧，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第二磁铁的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述盖板的上表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端顶靠在所述推动杆的左表面上。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明锤块式碎石设备结构简单，使用方便，能够对中等硬度以上的物料进行有效的粉碎，粉碎效率高其粉碎效果好，同时移动方便，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明锤块式碎石设备的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明锤块式碎石设备的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明锤块式碎石设备包括底板1、位于所述底板I上方的支架装置2、位于左侧的推动装置3、位于所述底板I上方的电机装置4、位于所述电机装置4上方的框体装置5及设置于所述框体装置5上方的气缸装置6。
[0020]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于下方的滚轮11及位于上方的第一固定块12。所述滚轮11设有两个且