一种循环式的双重涂料分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料制造设备技术领域，具体涉及一种循环式的双重涂料分散装置。
【背景技术】
[0002]涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的尚效设备。
[0003]现有的的涂料分散设备大都局限于对分散盘的改造，仅仅通过改善分散盘的结构来达到良好的分散效果，这样会使得分散设备变得十分庞大，并且达不到理想的使用效果。因此，迫切需要一种高效的涂料分散装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种循环式的双重涂料分散装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种循环式的双重涂料分散装置，包括底座、液压栗站、液压支柱、悬臂梁和分散桶，底座左侧设有液压栗站，底座中间设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；悬臂梁右端安装有一对第二轴承，第二轴承内安装有第二转轴，第二转轴与动力装置连接，第二转轴下方连接有第二分散装置，第二分散装置位于分散桶内；所述第二分散装置包括分散构件，分散构件由与第二转轴连接的分散本体和设于分散本体上的分散叶片组成，所述分散本体的中心轴处为中空腔体，所述分散本体位于第二转轴与分散叶片之间的位置上钻设有多个连通分散本体外侧和中空腔体的进液孔，所述中空腔体位于进液孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，中空腔体位于进液孔下方位置的内腔壁上还设有若干个II号分散体，所述分散本体上位于分散叶片下方的位置上设有连通中空腔体的出液孔；分散桶下部设有分散筒壁，分散筒壁上设有上边缘，上边缘与分散桶中部的侧壁固定连接，分散筒壁下方为侧壁，侧壁呈圆台状，所述侧壁底部设有若干进料口，分散筒壁内部为过孔，过孔中设置有第一分散装置，第一分散装置包括第一转轴，第一转轴上布置有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片上布置有若干个I号分散体和切割孔；分散桶底部设有支撑盖，支撑盖设置在底座右侧，支撑盖内设有I号液压马达，I号液压马达上连接有联轴器，第一转轴穿过分散桶底部与联轴器连接；分散桶的顶部和底部通过设在外部的循环管相连通。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述动力装置包括固定框、II号液压马达、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，II号液压马达固定在固定框内；其中一个带轮连接在II号液压马达上，另一个带轮设置在两个第二轴承之间的第二转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。
[0007]作为本发明再进一步的方案:中空腔体壁上的凸起为梯形状。
[0008]作为本发明再进一步的方案:出液孔的孔径为中空腔体口径的四分之一。
[0009]作为本发明再进一步的方案:位于分散筒壁的上边缘下方设置有进料管道。
[0010]作为本发明再进一步的方案:分散桶底部设有出料管道。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述出料管道上设有阀门。
[0012]作为本发明再进一步的方案:第一转轴与分散桶底部的连接处设有一第一轴承。
[0013]作为本发明再进一步的方案:所述II号分散体为三棱锥状；所述I号分散体的底部均为圆柱体，I号分散体的头部为圆柱体或三棱柱。
[0014]本发明的有益效果是:本发明具有结构合理巧妙、分散效率高和操作方便等优点，在第一分散装置和第二分散装置的双重作用下可以实现循环不断的分散，能够实现对涂料进行充分分散和混合的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第二分散装置的结构示意图；
图3为本发明第一分散装置的结构示意图；
图4为本发明图1中的A-A向视图；
图5为本发明分散筒壁的结构示意图；
图6为本发明图3中的B处放大图。
[0016]图中:1-底座、2-液压栗站、3-液压支柱、4-悬臂梁、5-动力装置、6-第二轴承、7-第二转轴、8-分散桶、9-第二分散装置、10-进料管道、11-分散筒壁、12-第一分散装置、
13-出料管道、14-阀门、15-第一轴承、16-联轴器、17-1号液压马达、18-支撑盖、19-循环管、51-固定框、52-传动带、53-带轮、54-1I号液压马达、91-分散本体、92-分散叶片、93-进液孔、94-出液孔、95-中空腔体、96-凸起、97-1I号分散体、111-上边缘、112-侧壁、113-过孔、114-进料口、121-第一转轴、122-螺旋提升叶片、123-1号分散体、124-切割孔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种循环式的双重涂料分散装置，包括底座1、液压栗站2、液压支柱3、悬臂梁4和分散桶8，底座1左侧设有液压栗站2，底座1中间设有液压支柱3，液压支柱3顶部安装有悬臂梁4，悬臂梁4上安装有动力装置5 ;
悬臂梁4右端安装有一对第二轴承6，第二轴承6内安装有第二转轴7，第二转轴7与动力装置5连接，第二转轴7下方连接有第二分散装置9，第二分散装置9位于分散桶8内；所述第二分散装置9包括分散构件，分散构件由与第二转轴7连接的分散本体91和设于分散本体91上的分散叶片92组成，所述分散本体91的中心轴处为中空腔体95，所述分散本体91位于第二转轴7与分散叶片92之间的位置上钻设有多个连通分散本体91外侧和中空腔体95的进液孔93，所述中空腔体95位于进液孔93下方位置的内腔壁设有多个凸起96，中空腔体95位于进液孔93下方位置的内腔壁上还设有若干个II号分散体97，所述分散本体91上位于分散叶片92下方的位置上设有连通中空腔体95的出液孔94 ；
分散桶8下部设有分散筒壁11，分散筒壁11上设有上边缘111，上边缘111与分散桶8中部的侧壁固定连接，分散筒壁11下方为侧壁112，侧壁112呈圆台状，所述侧壁112底部设有若干进料口 114，分散筒壁11内部为过孔113，过孔113中设置有第一分散装置12，第一分散装置12包括第一转轴121，第一转轴121上布置有螺旋提升叶片122，螺旋提升叶片122上布置有若干个I号分散体123和切割孔124 ;
分散桶8底部设有支撑盖18，支撑盖18设置在底座1右侧，支撑盖18内设有I号液压马达17，I号液压马达17上连接有联轴器16，第一转轴121穿过分散桶8底部与联轴器16连接；分散桶8的顶部和底部通过设在外部的循环管19相连通。
[0019]作为本发明进一步的方案:所述动力装置5包括固定框51、II号液压马达54、一对带轮53和传动带52，所述固定框51安装在悬臂梁4左侧，II号液压马达54固定在固定框51内；其中一个带轮53连接在II号液压马达54上，另一个带轮53设置在两个第二轴承6之间的第二转轴7上；所述传动带5