超微气流分级磨的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明总的涉及粉体粉碎设备，更具体地，涉及一种用于处理粉体材料的气流分 级磨，用于消除细粉中的残余粗颗粒。
【背景技术】
[0002] 在物料粉碎的应用中，通常情况下，可用微粉碎机或气流分级磨来处理粉体材料 W达到粒度的需求。但是，某些化学和矿物材料须达到某种残余粗颗粒的程度才能符合材 料应用上的指标。举例来说，炭黑用于轮胎制造，碳酸巧用作造纸涂料，或者高岭±用作油 漆填料，送些材料的残余粗颗粒的百万分率往往会影响成品的品质。在送些情况下，粉体通 常已经很细，并且常常结团，使用传统的微粉碎机或气流分级磨来打散结团并击碎其中很 少量的粗颗粒，生产效益难W令人满意。
[0003] 此外，传统微粉碎机使用高速击健和筛网来控制残余粗颗粒的百万分率。筛网易 于磨损并造成高压降，粉末质量不易控制，产能不高。传统气流分级磨虽W气流分级轮来取 代筛网的不便，但效果尚不尽理想。图1示出了传统气流分级磨的气流和细粉走向示意图。 喂料从入口 101喂入进行粉碎，最终细粉从出口 102输出。通常，工艺气流从气流入口 103 引入到转盘104底部，喂料被输送到转盘104上方的粉碎室107中接近冲击健105的位置。 被粉碎的物料被工艺气流带到分级轮106。足够细的粉粒会跟随工艺气流通过分级轮106 到细粉排出区108。粗颗粒会被分级轮106挡出，回落到转盘104上，再回到冲击健105的 粉碎区重新粉碎。由于传统气流分级磨采用高速冲击盘和气流分级轮来控制残余粗颗粒的 百万分率，在一般应用中效能较好。但是由于传统气流分级磨的设计偏向于一般粉碎应用， 通常无法达到所需的无残余粗颗粒的程度。而且，传统气流分级磨内设有衬圈109来隔离 粉碎区和分级区W辅助颗粒分级和引导粗颗粒的回落，其结构设计较为复杂，容易造成粉 体堵塞，影响机器产能，同时维修拆卸不便并徒增一个耗损件。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于改进传统气流分级磨的粉碎和颗粒分级的结构设计，提供一种 超微气流分级磨W有效打散细粉结团并击碎其中很少量的粗颗粒，进而有效解决粉体中残 余粗颗粒百万分率过高的问题。
[0005] 根据本发明的超微气流分级磨包括物料入口端、物料出口端、W及设置在所述物 料入口端和所述物料出口端之间的粉碎区和分级区，其中，所述物料入口端连通气源，所述 粉碎区和分级区直接连通并与所述物料入口端通过外部管道连通，分级区的粗颗粒则经由 在所述外部管道的入口端形成的真空引出，并通过所述外部管道排出到物料入口端，W与 喂入的物料一起被物料入口端的气流带入粉碎区。通过如此设置，现有传统气流分级磨中 将粉碎区与分级区隔开的衬圈可W省去，并且粗颗粒能够通过外部管道来重新回到物料入 口端进行再次粉碎处理，确保所有喂料有效地经过粉碎区，同时延长了喂料在粉碎区的滞 留时间，有利地实现了消除细粉中残余粗颗粒的指标。
[0006] 根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的优选形式。
[0007] 在某些优选形式中，所述外部管道底部设有粉碎衬板或气流冲击板来辅助粉碎粗 颗粒，尤其是较粗硬的杂质。
[0008] 在某些优选形式中，所述外部管道的入口端设有产生真空的机制，如利用喷射压 缩气体形成可调真空，并设有调整间W有效拦截、排出粗颗粒。
[0009] 在某些优选形式中，所述粉碎区包括设有多个冲击健的至少一个转盘，每个冲击 健的形状、高度及其在转盘上的位置都被设置为使得物料能充分的被接触W粉碎，换句话 说，通过冲击健的结构设计、数量和在转盘上的布置来增加有效粉碎区域。
[0010] 在某些优选形式中，所述粉碎区包括多个间隔堆叠且同步旋转的转盘，每个转盘 上设有多个冲击健，通过对转盘数量的灵活增减和对冲击健相应位置的设置，可W优化粉 碎效率。例如，在某些优选形式中，在各个转盘上的多个冲击健可被设置为重叠或交错W提 高粉碎效果。
[0011] 在某些优选形式中，所述冲击健被设置成贴近粉碎区的磨腔内壁上的衬板，W减 小彼此间隙来提高粉碎效率。
[0012] 在某些优选形式中，所述转盘的驱动机构设有保护罩，W防止例如转盘轴承等驱 动部件受到细尘和高温侵害。
[0013] 在某些优选形式中，所述分级磨的粉碎区和分级区之间的距离被设置为达到初级 颗粒分级的效果。在一特定形式中，可通过增高分级磨的高度来确保分离粉碎区和分级区， 使得两个区域之间形成旋风分离的初级分级效果。
[0014] 本发明的超微气流分级磨有效解决了粉体中残余粗颗粒百万分率过高的问题，细 粉质量易于控制；而且，分级磨内的部件设计较传统分级磨更为简单，便于拆卸维护；对转 盘的驱动机构提供保护罩的设计有利地延长了部件使用寿命。根据本发明任一形式的超微 气流分级磨可直接取代或替换在线生产的传统粉碎机和气流分级磨来W更高的成本效益 提高粉体产品的质量。
【附图说明】
[0015] 本发明的其它特征W及优点将通过W下结合附图详细描述的优选实施方式更好 地理解，其中：
[0016] 图1为现有技术中传统气流分级磨的气流和细粉走向示意图；
[0017] 图2为根据本发明一种优选实施方式的超微气流分级磨的结构示意图；
[0018] 图3为根据本发明另一种优选实施方式的超微气流分级磨的外部结构示意图；
[0019] 图4为图3中超微气流分级磨的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面具体描述根据本发明的超微气流分级磨的结构设计及工作原理。应当理解， 所图示及描述的实施方式仅用于示例而非限制，示例的结构设计图及W下描述本发明所结 合的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。
[0021] 首先参见图2,示出了根据本发明一种优选实施方式的超微气流分级磨的结构示 意图。在该实施方式中，超微气流分级磨W200标识，其包括同时连通气源W供气流进入的 物料入口端201W及供细粉排出的物料出口端202。根据本发明，粉碎区与分级区直接连通 形成粉碎室207,气流带着喂料从物料入口端201通过转盘204底部进入到超微气流分级磨 200的粉碎室207,转盘204由转盘马达215驱动旋转，通过与转盘204上的冲击健205W 及转盘204边缘设于磨腔内壁上的衬板213之间的数次碰撞使物料结团被打散和粉碎。为 了提高粉碎效果，冲击健205的形状、数量、高度及其位置可被优化设计为增加与物料的接 触区域，例如包括但不限于如图所示具有斜角的梯形，或者具有一定高度的柱形。另外，还 可考虑减小冲击健205和衬