作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
[0069]所述缓冲料仓位于整个装置顶部，内部盛装未脱壳的荞麦谷粒，缓冲料仓底部有出料口；振动给料器安装在上述进出料口的正下方，振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，下端正对剥壳胶辊和剥壳砂板的工作面。谷物通过振动给料器可均匀进给到导料板上端，由于谷物受重力作用自流入剥壳胶辊和剥壳砂板装置进行剥壳。荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置。在胶辊另一侧设有吸风分离器，荞壳与荞米混合料中的荞麦壳由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
[0070]实施例3
[0071]本发明提供一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤:
[0072]荞麦润湿处理
[0073]荞麦剥壳用溶液:乙醇5%，NaHC03 4% ,2%的氯化钠。采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在40度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过高压喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理300公斤荞麦，每次处理4分钟，处理后保持25分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.5% ;
[0074]润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过进料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板有角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.40-3.60mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
[0075]上砂板与胶棍的最小距离点低于导料板的落料点3_6cm ；
[0076]荞麦米破碎率为3.5%，剥壳后的荞麦米粒型完整，荞麦壳的完整率可达到96%。
[0077]实施例4
[0078]比对试验
[0079]一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤:
[0080]荞麦加入缓冲料仓通过出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板有角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.40-3.60mm，所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，剥壳后荞麦仁进入剥壳工作室下方设置的成品收集装置，荞麦壳进入通过剥壳空间下方一侧设置吸风分离器进入收集装置。
[0081 ] 荞麦米破碎率为7.5%，荞麦壳的完整率85 %。
【主权项】
1.一种荞麦剥壳工艺，包括如下步骤: 荞麦润湿处理:荞麦脱壳用溶液为乙醇4-7%，NaHC03 2-4%，2_4%的氯化钠；采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在39-42度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理200-400公斤荞麦，每次处理3-5分钟，处理后保持20-30分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.1-0.8% ; 润湿处理后的荞麦通过所述荞麦剥壳装置进行处理，首先荞麦加入缓冲料仓，通过出料口进入振动给料器和导料板；振动给料器通过内部振动元件产生振动运动将谷粒均匀输送至导料板上；导料板倾斜设置，通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，相连砂板角度设置为150度，相连砂板与胶辊切向间距为3.30-3.70mm，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内； 所述荞麦剥壳装置组成包括缓冲料仓、振动给料装置、剥壳工作室和吸风分离器；剥壳工作室设置剥壳胶辊和剥壳砂板，所述缓冲料仓底部设置出料口，所述进料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板上端与振动给料器相连接，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置；所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为145-155度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，相连砂板与胶辊切向最小距离为3.30-3.70mm。2.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳工作室下方一侧设置吸风分离器。3.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹，胶辊为顺时针转动。4.根据权利1所述一种荞麦剥壳工艺，其特征在于，所述荞麦剥壳装置包括:缓冲料仓、振动给料装置、剥壳胶辊、剥壳砂板装置和垂直吸风分离器；所述缓冲料仓底部设置出料口，所述进料口下方设置振动给料器；振动给料器下方设置导料板；所述导料板倾斜设置，导料板可根据胶辊直径大小的不同进行调节，使导料板下端正对着剥壳胶辊和剥壳砂板，让物料落点正好在胶辊和砂板中间位置；所述剥壳胶辊和剥壳砂板装置由圆柱形胶辊及与胶辊平行的两相连砂板组成，所述相连砂板工作面与胶辊工作面相对，两相连砂板紧固连接，两相连砂板夹角为150度；两砂板夹角的钝角与胶辊靠近，下砂板与剥壳工作室的水平底面夹角为50°，胶辊不与砂板接触，相连砂板与胶辊缝隙距离为3.30-3.50mm，荞麦谷粒通过所述导料板进入剥壳工作室，剥壳工作室下方设置成品收集装置，剥壳空间下方一侧设置吸风分离器；胶辊的表面是聚氨酯涂层，表面设置细密的纵向螺纹；上砂板与胶辊的最小距离点低于导料板的落料点2-15cm，胶辊为顺时针转动。5.根据权利要求1-4所述一种荞麦脱壳工艺，其特征在于，包括如下步骤: 荞麦润湿处理:荞麦脱壳用溶液:乙醇6%，NaHC033%，3%的氯化钠；采用上述物质混合后制备水溶液，调整混合溶液温度在40度，荞麦放置在一个密闭的容器内，通过高压喷雾方式处理要进行加工的荞麦，喷雾过程中保持缓慢搅拌，每批处理300公斤荞麦，每次处理4分钟，处理后保持25分钟，水溶液用量为荞麦重量的0.6% ; 润湿处理后的荞麦加入缓冲料仓，通过进料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，荞壳与荞米混合料中的荞麦壳由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。
【专利摘要】本发明公开了一种荞麦剥壳工艺，本发明涉及一种荞麦剥壳装置，包括如下步骤：荞麦润湿处理：润湿处理后的荞麦通过所述荞麦剥壳装置进行处理，首先荞麦加入缓冲料仓，通过出料口进入振动给料器和导料板；通过所述导料板进入剥壳胶辊和剥壳砂板装置组成的剥壳工作室，荞麦外壳在胶辊与砂板相对运动的撕搓、剪切力作用下破裂而剥离荞麦外壳，剥离的荞麦外壳与去壳后的荞麦米在重力作用下落入至成品收集装置；在胶辊另一侧设有吸风分离器，可将荞壳与荞米混合料中的荞麦壳，由于悬浮速度不同而被吸入吸风分离器进入风网在旋风分离器内卸料至收集仓内。解决了现有脱壳工艺的局限性，降低并控制荞麦米破碎率为5％以内，剥壳后的荞麦米粒型完整，同时也保证了荞麦壳的完整率可达到95％，比常规工艺的荞麦壳的完整率提高20％以上；大大提高了生产效率，降低了生产成本。显著提高实现了荞麦剥壳高效高产的目的。
【IPC分类】B02B3/04, B02B1/04, B02B7/02
【公开号】CN105344409
【申请号】CN201510941137
【发明人】张恺翔, 陈玮琳, 何兰兰
【申请人】宁夏五朵梅食品股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月16日