00°C下，热解20min，随后热解后发酵物放入挤压机中挤压成块，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为400°C下，炭化lh，炭化结束后，将其取出，放入粉碎机中粉碎，过筛得60目生物炭。
本发明方法独特，经检测所制得的生物炭与传统方法所制得的生物炭相比，吸附性能提尚了30%，稳定性提尚了62%。
[0008]实例2
取3kg芦苇秸杆，使用铡刀将其切割成长为4cm的芦苇秸杆颗粒，然后将其放入容器中，向其中加入质量分数为30 %的盐酸溶液，浸泡芦苇秸杆颗粒，随后对容器进行搅拌加热，转速设定为190r/min，温度设定为80°C，使用真空栗对容器进行抽真空，抽至压力为400Pa，搅拌2h;待上述搅拌结束后减压过滤，收集过滤物，将所得的过滤物与α-淀粉酶按质量比80:1，进行混合，放入容器中，向其中加入加入600mL的去离子水，然后使用质量分数为25%的盐酸溶液，调节pH为6.0，向容器中通入氮气，将容器内的空气排出，密封容器，对容器加热至50°C，以转速150r/min，搅拌50min ；待上述搅拌结束后趁热过滤，收集过滤物，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将烘干后的过滤物放入生长期为5年的竹筒内，使用电动夯实机将过滤物压实，使用醋酸纤维膜密封竹筒两端，随后使用文火对竹筒表面进行烘烤，直至有雾气从醋酸纤维膜冒出，继续烘烤15min;待上述烘烤结束后撤去文火烘烤，自然冷却至室温，在讲竹筒内的物质物质，放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70目处理芦苇秸杆颗粒;将上述所得的处理芦苇秸杆颗粒与新鲜牛粪，按质量比3:1，进行混合，放入发酵池内，再向其中加入处理芦苇秸杆颗粒质量15%的牛肉膏，搅拌均匀，然后密封发酵池，保持温度为45°C，待发酵物表面有浅绿色菌丝出现时，停止发酵，去除发酵液，收集发酵物;将上述所得的发酵物放入风干机中进行风干，再将风干后的发酵物放入微波热解炉中，在功率为3kW，温度为320°C下，热解30min，随后热解后发酵物放入挤压机中挤压成块，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为500°C下，炭化3h，炭化结束后，将其取出，放入粉碎机中粉碎，过筛得80目生物炭。
本发明方法独特，经检测所制得的生物炭与传统方法所制得的生物炭相比，吸附性能提尚了36%，稳定性提尚了63%。
[0009]实例3
取2kg芦苇秸杆，使用铡刀将其切割成长为3cm的芦苇秸杆颗粒，然后将其放入容器中，向其中加入质量分数为30 %的盐酸溶液，浸泡芦苇秸杆颗粒，随后对容器进行搅拌加热，转速设定为170r/min，温度设定为75°C，使用真空栗对容器进行抽真空，抽至压力为350Pa，搅拌lh;待上述搅拌结束后减压过滤，收集过滤物，将所得的过滤物与α_淀粉酶按质量比80:1，进行混合，放入容器中，向其中加入加入550mL的去离子水，然后使用质量分数为25%的盐酸溶液，调节pH为6.0，向容器中通入氮气，将容器内的空气排出，密封容器，对容器加热至48°C，以转速140r/min，搅拌45min ；待上述搅拌结束后趁热过滤，收集过滤物，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将烘干后的过滤物放入生长期为4年的竹筒内，使用电动夯实机将过滤物压实，使用醋酸纤维膜密封竹筒两端，随后使用文火对竹筒表面进行烘烤，直至有雾气从醋酸纤维膜冒出，继续烘烤12min;待上述烘烤结束后撤去文火烘烤，自然冷却至室温，在讲竹筒内的物质物质，放入粉碎机中进行粉碎，过筛得65目处理芦苇秸杆颗粒;将上述所得的处理芦苇秸杆颗粒与新鲜牛粪，按质量比3:1，进行混合，放入发酵池内，再向其中加入处理芦苇秸杆颗粒质量12%的牛肉膏，搅拌均匀，然后密封发酵池，保持温度为42°C，待发酵物表面有浅绿色菌丝出现时，停止发酵，去除发酵液，收集发酵物;将上述所得的发酵物放入风干机中进行风干，再将风干后的发酵物放入微波热解炉中，在功率为3kW，温度为320°C下，热解25min，随后热解后发酵物放入挤压机中挤压成块，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为420°C下，炭化2h，炭化结束后，将其取出，放入粉碎机中粉碎，过筛得70目生物炭。
本发明方法独特，经检测所制得的生物炭与传统方法所制得的生物炭相比，吸附性能提尚了40%，稳定性提尚了64.3%。
【主权项】
1.一种生物炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)取1?3kg芦苇秸杆，使用铡刀将其切割成长为2?4cm的芦苇秸杆颗粒，然后将其放入容器中，向其中加入质量分数为30%的盐酸溶液，浸泡芦苇秸杆颗粒，随后对容器进行搅拌加热，转速设定为160?190r/min，温度设定为70?80°C，使用真空栗对容器进行抽真空，抽至压力为300?400Pa，搅拌1?2h; (2)待上述搅拌结束后减压过滤，收集过滤物，将所得的过滤物与α-淀粉酶按质量比80:1，进行混合，放入容器中，向其中加入加入500?600mL的去离子水，然后使用质量分数为25 %的盐酸溶液，调节pH为5.5?6.0，向容器中通入氮气，将容器内的空气排出，密封容器，对容器加热至45?50°C，以转速130?150r/min，搅拌40?50min; (3)待上述搅拌结束后趁热过滤，收集过滤物，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将烘干后的过滤物放入生长期为3?5年的竹筒内，使用电动夯实机将过滤物压实，使用醋酸纤维膜密封竹筒两端，随后使用文火对竹筒表面进行烘烤，直至有雾气从醋酸纤维膜冒出，继续烘烤10?15min; (4)待上述烘烤结束后撤去文火烘烤，自然冷却至室温，在讲竹筒内的物质物质，放入粉碎机中进行粉碎，过筛得60?70目处理芦苇秸杆颗粒； (5)将上述所得的处理芦苇秸杆颗粒与新鲜牛粪，按质量比3:1，进行混合，放入发酵池内，再向其中加入处理芦苇秸杆颗粒质量10?15%的牛肉膏，搅拌均匀，然后密封发酵池，保持温度为40?45°C，待发酵物表面有浅绿色菌丝出现时，停止发酵，去除发酵液，收集发酵物； (6)将上述所得的发酵物放入风干机中进行风干，再将风干后的发酵物放入微波热解炉中，在功率为3kW，温度为300?350°C下，热解20?30min，随后热解后发酵物放入挤压机中挤压成块，然后将块状物放入炭化炉中，在温度为400?500°C下，炭化1?3h，炭化结束后，将其取出，放入粉碎机中粉碎，过筛得60?80目生物炭。
【专利摘要】本发明涉及一种生物炭的制备方法，属于废弃物利用技术领域。本发明针对目前生物炭本身表面吸附位点少，其吸附性能和稳定性低的问题，本发明提供了一种生物炭的制备方法，经检测所制得的生物炭与传统方法所制得的生物炭相比，吸附性能提高了30～40％，稳定性提高了60％以上。
【IPC分类】B01J20/30, B01J20/20
【公开号】CN105478080
【申请号】CN201510992982
【发明人】赵远, 张玉虎, 孙向武, 侯国军, 孙辰鹏, 杨泽平, 王乐阳, 张念慈
【申请人】常州大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日