Led灯板的涂胶式透镜安装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯带的生产设备领域，特别涉及LED灯板的透镜安装设备。
【背景技术】
[0002]现有的LED灯带生产中，如图14所示，灯板I安装于灯带3上，灯板I表面的安装槽上安装有透镜2，其安装过程是:首先在灯板I上涂抹胶水，涂胶后再将透镜2安装于安装槽中，最后将灯板I插入灯带3中。现有的LED灯带生产过程中，灯板I上涂胶、透镜2的安装均为手工操作，其存在的缺点明显:涂胶时胶水容易外漏，均匀性不高，并且胶水对人体还存在一定的伤害;安装透镜时，需要用力按压，劳动强度大，稳固性不高;整体人工操作效率低、生产成本高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种LED灯板的涂胶式透镜安装机，其替代人工作业，大大提高了生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种LED灯板的涂胶式透镜安装机，用于将透镜安装于灯板的表面，该透镜安装机包括安装于机架上的输送装置、涂胶装置及透镜安装装置；
[0006]所述输送装置包括安装于机架上的输送带、用于驱动输送带的输送电机、安装于输送带下方的真空腔及与真空腔连接的真空栗，所述输送带上带有多个吸附孔，真空腔的上表面带有与其内腔连通的抽气槽；
[0007]所述涂胶装置包括通过涂胶支架安装于机架上的涂胶升降气缸、通过安装座与涂胶升降气缸的活塞杆固连的涂胶头及安装于安装座与涂胶支架之间的涂胶导向杆;所述涂胶升降气缸的缸体上安装有控制其活塞杆升降行程的磁控开关，所述涂胶头的上表面安装有进胶管，其下表面带有出胶嘴，其侧面安装有与其内腔连通的吸附头，吸附头上远离涂胶头的一端安装有抽气管及吸尘嘴，吸尘嘴的吸入口朝下设置；
[0008]所述透镜安装装置包括通过透镜支架安装于机架上的透镜升降气缸及通过支撑板安装有与透镜升降气缸的活塞杆固连的透镜安装头，支撑板与透镜支架之间安装有透镜导向杆;所述透镜安装头包括安装于支撑板上的透镜导管、对称设置于透镜导管侧面的透镜输送杆及通过支板安装于支撑板下方的压板组件，支板通过透镜推送气缸活动安装于支撑板上，透镜推送气缸的缸体与支撑板固连，其活塞杆与支板连接;所述透镜导管的上端安装有透镜导入槽，其两侧带有竖向设置的推送槽，所述透镜输送杆的外壁带有置于所述推送槽中的螺旋叶片，螺旋叶片之间的螺距大于透镜的高度，透镜输送杆的上端通过皮带同步连接并由支撑板上的透镜推送电机驱动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述输送带的表面安装有横向挡条及纵向挡条，输送带的侧面还设置有可纵向移动的压紧板，所述压紧板与机架上的纵向压紧气缸连接。
[0011]所述机架上还安装有位于输送带两侧的弹性阻挡结构，所述弹性阻挡结构包括通过销轴与机架转动连接的端部挡条及安装于端部挡条侧面的弹片，端部挡条的一侧面与灯板的端面接触，另一侧面与弹片的一端固连，弹片的另一端与机架固连。
[0012]所述机架上安装有纵向跨于输送带上方的整胶架，所述整胶架的下表面带有多块间隔布置的横向整胶板，相邻横向整胶板之间带有整胶槽。
[0013]所述横向整胶板的下端带有加厚的整胶斜部。
[0014]所述涂胶头的截面为方形结构，其出胶嘴的出胶口为方条形结构；涂胶头通过对称布置的两导气管与吸附头连接。
[0015]所述压板组件包括从支板侧面延伸出的上固定板及通过导柱活动安装于上固定板下方的下活动板，所述导柱上套置有弹簧。
[0016]所述透镜导管的下端内壁带有挡料凸起，所述透镜导入槽为对称布置的倾斜槽体。
[0017]本发明的技术效果在于:
[0018]本发明替代传统的人工手动涂胶和安装透镜，大大提高生产效率，降低人工成本，同时提高透镜安装的精确度，提高产品质量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的立体结构图。
[0020]图2为本发明的另一立体结构图。
[0021 ]图3为本发明中机架的立体结构图。
[0022 ]图4为本发明中涂胶装置的立体结构图。
[0023]图5为本发明中涂胶头及吸附头的剖视图。
[0024]图6为本发明中透镜安装装置的立体结构图。
[0025]图7为本发明中透镜安装装置的局部剖视图。
[0026]图8为本发明中输送带与真空腔的立体结构图。
[0027]图9为本发明中输送带的立体结构图。
[0028]图10为本发明中真空腔的立体结构图。
[0029]图11为本发明中压紧板及压紧气缸的立体结构图。
[0030]图12为本发明中整胶架的立体结构图。
[0031]图13为本发明中弹性阻挡结构的立体结构图。
[0032]图14为灯板与灯带的安装立体结构图。
[0033]图中:1、灯板;2、透镜;4、机架;5、输送装置;501、输送带;5010、吸附孔;5011、横向挡条;5012、纵向挡条;502、输送电机;503、真空腔;5031、抽气槽;504、真空栗;505、压紧板；506、压紧气缸;6、涂胶装置;601、涂胶支架;602、涂胶升降气缸;6021、磁控开关;603、安装座;604、涂胶头;6041、进胶管;6042、出胶嘴;605、涂胶导向杆;606、吸附头;607、抽气管；608、吸尘嘴;609、导气管;7、透镜安装装置;701、透镜支架;702、透镜升降气缸;703、透镜安装头；7031、透镜导管；70311、挡料凸起;7032、透镜输送杆;7033、透镜推送气缸；7034、支板;7035、透镜导入槽;7036、推送槽;7037、螺旋叶片;7038、皮带;7039、输送电机;704、支撑板;705、压板组件；7051、上固定板;7052、导柱；7053、下活动板;7054、弹簧；706、透镜导向杆；8、弹性阻挡结构；801、销轴；802、端部挡条；803、弹片；9、整胶架；901、横向整胶板；9011、整胶斜部;902、整胶槽。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0035]如图1、图2及图3所示，本实施例的LED灯板的涂胶式透镜安装机，用于将透镜2安装于灯板I的表面，该透镜安装机包括安装于机架4上的输送装置5、涂胶装置6及透镜安装装置7;
[0036]如图丨、图8、图9及图10所示，输送装置5用于输送灯板I，其包括安装于机架4上的输送带501、用于驱动输送带501的输送电机502、安装于输送带501下方的真空腔503及与真空腔503连接的真空栗504，输送带501上带有多个吸附孔5010，真空腔503的上表面带有与其内腔连通的抽气槽5031;真空栗504保持真空腔503中处于负压状态，使得输送带501上吸附灯板I，防止涂胶和安装透镜的过程中，灯板I的晃动。
[0037]如图1、图4及图5所示，涂胶装置6包括通过涂胶支架601安装于机架4上的涂胶升降气缸602、通过安装座603与涂胶升降气缸602的活塞杆固连的涂胶头604及安装于安装座603与涂胶支架601之间的涂胶导向杆605;涂胶升降气缸602的缸体上安装有控制其活塞杆升降行程的磁控开关6021，涂胶头604的上表面安装有进胶管6041，其下表面带有出胶嘴6042，其侧面安装有与其内腔连通的吸附头606，吸附头606上远离涂胶头604的一端安装有抽气管607及吸尘嘴608，吸尘嘴608的吸入口朝下设置;进胶管6041连接存胶仓(未画出)，通过输送栗向进胶管6041中挤入胶水。涂胶升降气缸602带动涂胶头604上下移动，当需要涂胶时，将涂胶头604下降，保证出胶嘴6042与灯板I之间带有一定间隙，此时吸附头606的吸尘嘴608位于灯板I的上方，抽气管607与真空栗连接，保持吸附头606中带有一定的负压，吸尘嘴608将灯板I上的灰尘进行吸除，保证涂胶前灯板I的干净、无尘，提高胶水的粘附力。由于抽气管607远离涂胶头604，使得涂胶头604中略带真空，其目的是当相邻灯板I之间过渡时，进胶管6041需要暂停进胶，真空负压能及时阻止胶水从出胶嘴6042中流出，防止胶水滴落在输送带501上。
[0038]如图2、图6及图7所示，透镜安装装置7包括通过透镜支架701安装于机架4上的透镜升降气缸702及通过支撑板704安装有与透镜升降气缸702的活塞杆固连的透镜安装头703，支撑板704与透镜支架701之间安装有透镜导向杆706;透镜安装头703包括安装于支撑板704上的透镜导管7031、对称设置于透镜导管7031侧面的透镜输送杆7032及通