用于成形门的水平涂漆的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于在具有主平坦表面的产品一一特别是像门一一上涂漆的设备的技术领域。特别地，本发明涉及对成形门一一即，具有升高/成形部分的门一一在门的两个主侧部上进行涂漆。
【背景技术】
[0002]对门在门的两个主侧部上被涂漆为本领域中已知的。大体上，可以使用两种不同的方法:
[0003]-对门的第一主侧部涂漆，使第一侧部干燥，随后对门的第二主侧部涂漆，并且使第二侧部干燥；
[0004]-对门的第一主侧部涂漆，对门的第二主侧部涂漆(两面湿(weton wet))并且随后在唯一的步骤中使整个门干燥。
[0005]在第一种情况中，制造花费更长的时间，并且存在涂覆在第二侧部上的油漆损坏已经完成的第一侧部的风险。在第二种情况中，门必须被支承为使得覆盖有湿油漆的四个主要侧部中没有一个主要侧部与其他表面接触而经受损坏。
[0006]出于与设备经济和易于制造相关的原因，两面湿的解决方案为优选的。在这种情况下，技术问题变为提供用于使门翻转的方法和装置，以使得在湿油漆干燥之前覆盖有湿油漆的门中没有点与能够致使损坏的东西相接触，并且因此稳定。
【发明内容】
[0007]本发明试图提供一种摆脱上述缺点的方法和装置。
[0008]这个目标通过具有独立权利要求中的特征的方法来实现。有利的实施方式和改进在从属权利要求中详细说明。
[0009]本发明包括门的第一侧部的涂漆方法，在该涂漆方法期间，所述门保持水平，从而通过框架使门保持悬吊，将框架自身用作使门自身通过设备的运送装置。框架和门的组件翻转，并且门的第二侧部被涂漆;在两个主侧部上被涂漆(两面湿)的门随后在炉中通过唯一的通道来干燥。
[0010]本发明的优势为多方面的。第一优势与生产线的实施简易性相关。第二优势为生产线的高生产率，高生产率与涂漆过程的速度成比例。第三优势为使用合适的涂漆站可以回收位于涂漆站的运送系统上的过喷沉积物。这使得生产线在其管理中也是在经济方面有优势的。第四优势为根据本发明的生产线是特别通用的是在于其可以用于对具有主平面的任何类型的产品一一如家具门、桌子、门框架一一涂漆。事实上，本发明允许使用用于对普通的平坦产品涂漆的一般生产线以在不修改基本生产线的情况下简单地使用用于待涂漆的门的支承框架而对特殊的产品一一如成形门一一涂漆。
【附图说明】
[0011]本发明的另外优势和性能在下述说明中公开，在下述说明中，基于附图对本发明的示例性实施方式进行详细地解释:
[0012]图1是根据本发明的涂漆设备的俯视图；
[0013]图2是框架的立体图；
[0014]图3是立体图中的框架的细节的放大图；
[0015]图4是框架-门组件的横向截面图。
【具体实施方式】
[0016]图1示出根据本发明的涂漆设备I的俯视图。所述设备包括第一涂漆站2，在该第一涂漆站2内，门3在门3的向上侧部上被涂漆，同时所述门保持与地面平行。在涂漆过程期间，门与支承所述门的框架5形成组件，如将在以下更好阐明的。
[0017]所述门3在刚涂覆的漆仍然是湿的的同时从涂漆站2出来并且被运送至翻转装置4，该翻转装置4允许将门翻转，以使得刚涂漆并且仍然是湿的侧部面向地面。支承门3的框架5设计成使得门3的部分都不可以与门运送系统接触。
[0018]翻转装置为本领域中熟知的，并且将不详细地描述。这些装置可以具有专用于特定条件的构造或可以为适当编程的机器人装置，例如机器人臂或类似的装置。我们仅提到门3以下述方式沿着生产线I行进:门3的纵向轴线与沿着生产线I的运动方向平行。门的翻转通过将门围绕其纵向轴线A转动180°来执行。
[0019]现在门3朝向第二涂漆站6运送，其中，门的始终向上的第二主侧部被涂漆(两面湿)。
[0020]现在另一运送器7将始终由框架5支承的门3运送到炉8内，该炉8使完全涂漆的门干燥。
[0021]在优选实施方式中，两个涂漆站2、6呈摆动喷射站的形式。对于本领域技术人员而言仍然明显的是，这是可以实现涂漆站的许多形式中的仅一种形式;例如，门还可以用喷射器手动地涂漆或还可以使用拟人机器人或五轴机器人等来涂漆。
[0022]如图2中示出的，框架5具有四边形状，该四边形状具有比门3的尺寸更宽的尺寸。框架5制成为使得卡在门的短(顶部和底部)侧部中的枢轴9、10、11支承门3。所述枢轴形成门3与框架5之间的连接;特别地，枢轴9将门固定至框架5的短侧部14，同时两个枢轴10、11将门固定至框架5的短侧部。
[0023]如在图3的放大图中更好理解的，框架5的长侧部12、13具有下述高度:该高度使得门3的突出部分永远不能够在生产线I的任何点中触及运送器件20，例如，运送带或滚道等，同时通过框架5的两个纵向框架构件12、13的底部边缘而使框架5搁置于运送器件20的支撑表面上。门和框架5的对应于短侧部14和15的横向元件保持从运送器件20的支承平面提升。特别地，框架短侧部14、15具有比长侧部12、13的高度更小的高度，因此阻止短侧部14、15与运送装置之间的接触。这种预防措施阻止了在涂漆站之后框架短侧部14、15与运送系统的接触而导致对涂漆的门的可能的损坏。
[0024]根据另一特征，门以与位于框架5的纵向侧部12、13上的纵向构件的高度的中间平面一致的方式定位在框架5内。所述平面处于相对于高度的一定位置，以使得在门的围绕门和/或框架5的中央纵向轴线翻转180°的位置中，门都保持从运送器件20的支承平面提升，其中门的厚度小于高度的测量值。
[0025]在本实施方式中，框架5的短侧部14、15的高度的测量值小于纵向侧部12、13的高度测量值;上述段落对于所述短侧部也是有效的。
[0026]如在图4中更好理解的，重要的是长侧部12和13的厚度S尽可能小、与框架5自身的稳定性相协调。优选实施方式的厚度等于几毫米。这始终为了阻止位于喷射站下游的运送装置4、7的污染。
[0027]此外，值得注意的是，分别位于喷射站2、6下游的运送装置4和7为关键点，因为杂质、污垢粒子等可以容易地附着于湿漆。鉴于此，对于高质量应用而言，运送装置4和7必须被覆盖并且与外部环境隔呙。
[0028]在特定用于高质量应用的实施方式中，运送和翻转装置4特别关键的是在于，门3及框架5的组件的旋转生成可以使环境中存在的灰尘粒子移动的气旋。翻转装置必须封