用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电极领域，尤其涉及一种用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统，更具体地涉及用于制作锂离子电池极片的极带的涂覆烘干方法、锂离子电池极片制备方法以及锂离子电池极片制备系统。
【背景技术】
[0002]目前一般的锂离子电池极片需要经过涂覆、辊压、分切、制片四个工序，为了提高性能，高性能的动力锂离子电池极片的制作往往需要多层涂覆，然后经过辊压、分切、制片等工序。目前各工序通过分别采用单独的设备:涂覆机、辊压机、分切机、制片机来完成，每道工序之间，每道工序都需要收卷、放卷，在这过程中各工序的衔接均需要人工完成。其中存在以下缺点:①工序多、人员参与多、自动化困难，对产品的一致性影响很大，而锂离子电池产品的一致性是极其重要的；②不停的收卷、放卷，致使极片在完成后有一定的翘曲，这对产品性能有一定影响，且对后续的叠片造成了一定的困扰;③不停的收卷、放卷，延长了生产线的物流线，导致物流和人工成本高，对于目前成本很敏感的锂离子动力电池来说，影响很大。
[0003]专利CN102569731公开了一种极片的涂布、辊压、分切一体机，其中，正面涂布机构位于双轴放卷机构与双层烘干机构之间，极带放卷后进入正面徒步机构进行正面涂布然后进入下层烘干单元。而反面涂布机构位于双层烘干机构的下层烘干单元的出料侧，极带经下层烘干单元烘干后进入反面涂布机构进行反面涂布然后进入上层烘干单元。即，涂布和烘干只是单面进行。这样，极片的制备时间较长，生产工序的效率不高。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种用于极带的涂覆烘干方法，包括如下步骤:对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干;其中，对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。
[0008]根据本发明，在对极带进行涂覆之前，对极带进行纠偏。
[0009]根据本发明，涂覆可为凹版涂覆、喷涂或挤压式涂覆。
[0010]本发明另一方面提供一种极片制备方法，包括依次执行的如下步骤:放卷步骤;涂覆烘干步骤，采用上述任一项的用于极带的涂覆烘干方法对极带进行涂覆和烘干;辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送过程中对极带进行辊压；制片步骤，对辊压后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片;其中，涂覆烘干步骤执行至少一次。
[0011]本发明再一方面提供一种极片制备方法，包括依次执行的如下步骤:放卷步骤;涂覆烘干步骤，采用上述任一项用于极带的涂覆烘干方法对极带进行涂覆和烘干;辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送过程中对极带进行辊压；涂覆烘干步骤，采用权利要求上述任一项用于极带的涂覆烘干方法对辊压后的极带再次进行涂覆和烘干;制片步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片;其中，在辊压步骤之前执行的涂覆烘干步骤执行至少一次。
[0012]本发明又一方面提供一种极片制备系统，包括至少一组涂覆烘干装置，涂覆烘干装置包括:用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、以及用于为极带提供牵引力的辊压式张力导带模组;其中，张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、悬浮式烘箱以及辊压式张力导带模组依次布置，张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。
[0013]根据本发明，还包括:设置在涂覆烘干装置的进料侧的放卷装置，放卷装置包括气涨轴、主动放卷伺服机构、张力检测装置、纠偏机构。
[0014]根据本发明，还包括:对极带进行辊压的辊压装置以及将极带制成极片的制片装置;在设置有一个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在涂覆烘干装置出料侧；在设置有多个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在最后一个涂覆烘干装置的出料侧，或者辊压装置设置在最后一个涂覆烘干装置的进料侧且制片装置设置在该涂覆烘干装置的出料侧。
[0015]根据本发明，辊压装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、辊压模组、辊压式张力导带模组;制片装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、切片模组、收片模组。
[0016]根据本发明，张力控制纠偏模组包括张力控制机构、极带缓冲调节机构、纠偏执行机构。
[0017]根据本发明，辊压式张力导带模组包括一对压辊、轴承座、齿轮组以及伺服驱动器;其中，压辊的两端可转动地支撑在轴承座上，伺服驱动器驱动所述齿轮组运动，齿轮组带动所述一对压棍同步转动。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明的上述技术方案具有如下优点:
[0020]本发明的用于极带的涂覆烘干方法，包括如下步骤:对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干;其中，对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。采用该涂覆烘干方法可以同时对极带的双面进行涂覆，并且进一步通过对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力结合来共同控制极带，能够实现使极带悬浮穿过悬浮式烘箱，进而实现同时对极带的双面进行烘干。由此，同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。
[0021]本发明的极片制备方法，采用上述涂覆烘干方法对极带进行涂覆烘干，提高了生产工序的效率。
[0022]本发明的极片制备系统，通过双面涂覆模组同时对极带的双面进行涂覆，通过张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱，能够实现同时对极带的双面进行烘干。由此，同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的极片制备系统的第一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中的示出的极片制备系统中的放卷装置的局部示意图；
[0025]图3是图1中的示出的极片制备系统中的第一涂覆烘干装置的局部示意图；
[0026]图4是图3中示出的第一涂覆烘干装置中的辊压式张力导带模组的主视示意图；
[0027]图5是图1中的示出的极片制备系统中的辊压装置和制片装置的局部示意图；
[0028]图6是本发明的极片制备系统的第二个实施例的结构示意图。图中:
[0029]I:放卷装置;2:第一涂覆烘干装置;3:第二涂覆烘干装置;4:第三涂覆烘干装置；5:辊压装置;6:制片装置;21、31、41、51、61:张力控制纠偏模组;22、32、42:双面涂覆模组；23、33、43:悬浮式烘箱；24、34、44、53:辊压式张力导带模组；52:辊压模组;62:切片模组；63:收片模组;241:轴承座;242:压辊;243:齿轮组:244:伺服驱动器。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]极片制备系统的实施例一
[0032]参照图1至图5，在本实施例中，极片制备系统包括至少一组涂覆烘干装置，每涂覆烘干装置均包括依次布置的张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、至少一个悬浮式烘箱、以及辊压式张力导带模组。其中，张力控制纠偏模组用于对极带进行纠偏和张力控制，双面涂覆模组用于对极带的双面同时涂覆浆料，悬浮式烘箱用于对极带的双面同时进行烘干，辊压式张力导带模组用于为极带提供