一种高精度乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及乳化机的技术领域，具体是一种高精度乳化装置。
【背景技术】
[0002]乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业;一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。其工作过程主要为转子和定子精密配合，再通过转子高速平稳的旋转，从而形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，并且在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
[0003]近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对乳化机的技术要求越来越高，因此乳化机的技术水平不断被提高。然而其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的乳化装置生产质量极不稳定，剪切细度低，需要通过几次循环剪切碾磨才能达到精度要求，因而整体加工效率低下，并且其无法根据介质不同而对定转子的间隙进行微调，另外其密封性和使用寿命也有待提高。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高精度乳化装置，该乳化装置生产质量稳定，加工精度和加工效率得到了极大的提高，并且其可以对定转子的间隙进行微调，另外其密封性和使用寿命也到了显著的提高。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种高精度乳化装置，包括:壳体、机座、主轴、端盖、转子、定子、轴承装置、调节座、手柄、刻度盘、刻线座、石墨密封填料、滑动套、弹簧座、导热油口、介质出口和介质进口；所述壳体两端分别与机座、端盖相接，所述壳体表面设有导热油口、介质出口和介质进口，其通过导热油对装置进行预热，从而保证了后续的剪切研磨质量;所述机座内部设有主轴，所述主轴轴身依次与转子、轴承装置配合连接;所述转子和定子的一侧均设有锥形磨齿，所述转子和定子通过磨齿相互啮合，其内齿型设计的定转子剪切磨具有超强的剪切和研磨功能，大大提高了其加工精度和加工效率;所述滑动套通过弹簧座和轴承装置配合连接，所述滑动套一端上方设有调节座，所述调节座表面设有刻度盘，所述手柄穿过调节座与滑动套相接，所述刻度盘前方机座表面设有刻线座，其通过手柄带动滑动套和主轴，进而带动转子实现对定转子的磨齿间隙进行微调，并且其可通过刻度盘和刻线座精确控制定转子磨齿间的距离，因此大大提高了其剪切研磨的精度;所述壳体和主轴之间设有石墨密封填料，耐高温，密封效果效果显著。
[0006]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述介质出口的直径大小为60-80mm，介质进口的直径大小为90-100mm。
[0007]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述壳体通过内六角螺钉与机座固定连接，滑动套通过紧定螺钉与弹簧座固定连接。
[0008]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述主轴通过平垫圈、盖形螺母与转子固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用。
[0009]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述转子和定子均由不锈钢材料制得，使用寿命长，剪切研磨质量高。
[0010]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述转子和定子的锥形磨齿对应设有六层到八层，提高了其剪切研磨精度和效率。
[0011]优选地，上述的一种高精度乳化装置，所述导热油口、介质出口以及介质进口的表面均设有密封垫，从而提高了其整体的密封性。
[0012]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、本发明中所述的一种高精度乳化装置，其可以对定转子的磨齿间隙进行微调，并且通过刻度盘和刻线座精确控制定转子磨齿间的距离，因此大大提高了其剪切研磨的精度。
[0013]2、本发明中所述的一种高精度乳化装置，其通过导热油对装置进行预热，从而很好地保证了后续的剪切研磨质量。
[0014]3、本发明中所述的一种高精度乳化装置，其内齿型设计的定转子剪切磨具有超强的剪切和研磨功能，整个加工过程物料仅需一次剪切研磨，因此大大提高了其剪切研磨的精度和效率。
[0015]4、本发明中所述的一种高精度乳化装置，其石墨密封填料和密封垫大大提高了装置整体的密封性;并且其内部各个零部件相互连接稳定牢固，经久耐用；另外其由不锈钢材料制得的定转子使用寿命长，剪切研磨质量高。
【附图说明】
[0016]图1为本发明中乳化装置的整体结构示意图。
[0017]图中:I壳体、2机座、3主轴、4端盖、5转子、6定子、7轴承装置、8调节座、9手柄、10刻度盘、11刻线座、12石墨密封填料、13滑动套、14弹簧座、15导热油口、16介质出口、17介质进
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【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0019]实施例1
如图1所示，本实施例的一种高精度乳化装置，包括了壳体1、机座2、主轴3、端盖4、转子5、定子6、轴承装置7、调节座8、手柄9、刻度盘10、刻线座11、石墨密封填料12、滑动套13、弹簧座14、导热油口 15、介质出口 16和介质进口 17;其壳体I两端分别与机座2、端盖4相接，壳体I表面设有导热油口 15、介质出口 16和介质进口 17，其通过导热油对装置进行预热，从而保证了后续的剪切研磨质量;其机座2内部设有主轴3，主轴3轴身依次与转子5、轴承装置7配合连接;其转子5和定子6的一侧均设有锥形磨齿，转子5和定子6通过磨齿相互啮合，其内齿型设计的定转子剪切磨具有超强的剪切和研磨功能，大大提高了其加工精度和加工效率;其滑动套13通过弹簧座14和轴承装置7配合连接，滑动套13—端上方设有调节座8，调节座8表面设有刻度盘10，手柄9穿过调节座8与滑动套13相接，刻度盘10前方机座2表面设有刻线座11，其通过手柄9带动滑动套13和主轴3，进而带动转子5实现对定转子的磨齿间隙进行微调，并且其可通过刻度盘10和刻线座11精确控制定转子磨齿间的距离，因此进一步提高了其剪切研磨精度;其壳体I和主轴3之间设有石墨密封填料12，耐高温，密封效果效果显著。
[0020]进一步优选的如图1