工业膏体及胶体使用前处理装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及处理装置，特别是涉及一种自动化程度高、使工业膏体或胶体各组分分布均匀的工业膏体及胶体使用前处理装置。
【【背景技术】】
[0002]工业膏体及胶体是由有机油脂和无机粉体混合而成的混合物，其通常以灌装形式出售，且客户使用工业膏体或胶体的时间与厂商生产工业膏体或胶体的时间往往存在几天甚至几年的间隔。然而，工业膏体或胶体在罐体内存放一定时间后，油脂和无机粉体会逐渐分层，无机粉体逐渐沉入罐体底部，这对产品的性能有很大的影响。因此久置的工业膏体或胶体在使用前需要对其进行处理，使其组分均匀，才能保障产品性能。而现有的处理装置在搅拌时往往是凭操作员的感觉设定搅拌时间和速度，当搅拌时间过少则存在混合不均的问题，当搅拌时间过长则存在浪费电源和时间的问题，因而不能有效实现自动化处理。因此，如何实现工业膏体或胶体的自动化控制且使工业膏体或胶体各组分分布均匀的处理装置就成为一种客观需求。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明旨在解决上述问题，而提供一种自动化程度高、使工业膏体或胶体各组分分布均匀的工业膏体及胶体使用前处理装置。
[0004]为实现本发明的目的，本发明提供了一种工业膏体及胶体使用前处理装置，该装置设有支架，所述支架上设有操控装置、用于扫描工业膏体或胶体罐体上二维码的二维码扫描装置、加热装置及可沿竖直方向上下移动的搅拌装置，所述操控装置分别与二维码扫描装置、加热装置及搅拌装置连接，其根据二维码扫描装置的扫描数据计算搅拌时间和速度及加热时间和温度。
[0005]所述支架呈L型，所述支架水平端设有加热装置，所述支架竖直端滑动连接有搅拌装置，且所述搅拌装置设于加热装置的上方，所述支架竖直端与搅拌装置相对的一侧设有操控装置。
[0006]所述操控装置包括控制单元、二维码处理单元、存储单元、信息收发单元及操作界面，所述控制单元分别与二维码处理单元、存储单元、信息收发单元及操作界面连接，所述二维码处理单元根据二维码扫描装置的扫描数据计算出搅拌时间和搅拌速度，所述存储单元存储有各种型号的工业膏体或胶体的理化参数。
[0007]所述二维码处理单元据从二维码扫描装置获取的工业膏体或胶体出厂日期、使用日期及产品型号计算需要搅拌的时间和搅拌速度。
[0008]所述加热装置包括加热套及温度感应器，所述加热套设于支架的水平端，所述加热套的外形与工业膏体或胶体的罐体外形相匹配，且所述加热套中央设有容置工业膏体或胶体罐体的容置腔，所述二维码扫描装置设于容置腔的底部或内壁上，所述温度感应器设于搅拌装置内。
[0009]所述加热套为纤维玻璃加热套，其加热温度为30_100°C。
[0010]所述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌桨、滑块及限位盖，所述电机分别与操控装置及减速器连接，所述减速器的输出轴与搅拌桨连接，所述滑块设于电机与减速器之间，其与设于支架竖直端的滑轨滑动连接，所述限位盖设于减速器与搅拌桨之间。
[0011]所述电机为无级变速的直流电机或交流电机。
[0012]所述搅拌桨为轴流式搅拌桨、混流式搅拌桨、径流式搅拌桨、锚式搅拌桨、浆式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、推进式搅拌桨或框式搅拌桨中的一种。
[0013]所述工业膏体为导热硅脂，所述胶体为导热灌封胶。
[0014]本发明的贡献在于，其有效解决了现有工业膏体及胶体久置后各组分易分层，影响其使用性能问题。本发明通过二维码扫描装置扫描工业膏体或胶体罐体的二维码信息，并根据扫描信息计算出搅拌时间和速度及加热时间和温度，不仅实现工业膏体或胶体加热及搅拌的自动化，而且使工业膏体或胶体各组分分布均匀，使产品使用时性能得到保障。本发明还具有结构简单、操作方便等特点。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明的立体结构示意图。
[0016]图2是本发明的结构示意图。
[0017]图3是本发明的部件分解结构立体示意图。
[0018]图4是本发明的操控装置的结构框图。
【【具体实施方式】】
[0019]下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
[0020]参阅图1及图2，本发明的工业膏体及胶体使用前处理装置包括支架10、操控装置20、二维码扫描装置30、加热装置40及搅拌装置50。本实施例的工业膏体可以是导热硅脂，胶体为导热灌封胶，也可以是其他久置后各组分易分层的工业膏体或胶体。
[0021]如图1、图2和图3所示，支架10为由水平端和竖直端组成的L型框架结构，在支架10的水平端设有用于容置加热装置40的凹槽12，在支架10的竖直端设有用于连接搅拌装置50的滑轨U，使搅拌装置50与支架10滑动连接，在支架10的竖直端与搅拌装置50相对的一侧设有操控装置20。在支架10上还设有手动调节按钮，其用于调节搅拌装置50在支架10竖直端的位置。当然，支架10的外形并不仅限于L型框架结构，还可以为四柱型结构，门式结构或者其他结构。
[0022]如图2、图3和图4所示，在支架10的竖直端设有操控装置20，该操控装置20包括控制单元21、二维码处理单元22、存储单元23、信息收发单元24及操作界面25。其中，控制单元21分别与二维码处理单元22、存储单元23、信息收发单元24及操作界面25连接，并分别控制二维码扫描装置30开启，加热装置40加热及搅拌装置50搅拌。二维码处理单元22根据二维码扫描装置30的扫描数据计算出搅拌时间和搅拌速度。本实施例中，二维码处理单元22是根据出厂日期与使用日期差及产品型号来计算所需搅拌时间和搅拌速度，并将计算结果发送到控制单元21。存储单元23预先存储有各种型号的工业膏体或胶体的理化参数，其中，理化参数包括产品名称、产品型号、产品的加热温度和时间等。信息收发单元24与二维码扫描装置30连接，其接收二维码扫描装置30的扫描数据，并将接收的扫描数据发送到二维码处理单元22。操作界面25用于手动输入搅拌时间和速度及加热时间和温度等参数。使用时，信息收发单元24接收到二维码扫描装置30的扫描信息后，将扫描信息发送到二维码处理单元22，二维码处理单元22根据扫描数据计算出搅拌时间和搅拌速度，并将计算结果发送到控制单元21，控制单元21根据产品型号从存储单元23中筛选出该型号的加热时间和温度，并控制加热装置40在相应的加热温度下加热，待温度达到指定值时停止加热，控制单元21控制搅拌装置50在相应的搅拌速度下搅拌，待搅拌到相应的时间停止搅拌，即完成对工业膏体或胶体的处理。当然，搅拌时间和速度及加热时间和温度参数也可以根据需要直接从操作界面25输入，然后操作界面25将相应的参数发送到控制单元21，控制单元21控制加热装置40按输入的加热温度进行加热，待温度达到指定时间后停止加热，控制单元21控制搅拌装置50按输入的搅拌速度搅拌，待搅拌到相应时间后停止搅拌，即完成对工业膏体或胶体使用前处理。此外，该操控装置20还可根据需要设置通信单元26。该通信单元26与控制单元21连接，且通信单元26还可与工业膏体或胶体的生产厂家的管理平台无线连接，控制单元22通过通信单元26将工业膏体或胶体使用前的处理信息发送到工业膏体或胶体的生产厂家的管理平台，便于工业膏体或胶体的生产厂家及时掌握使用者的情况，并可对使用者提供相关售后服务。
[0023]如图2所示，操控装置20连接有二维码扫描装置30，该二维码扫描装置30可以是公知的二维码扫描装置，其根据罐体中二维码的位置可设于加热装置40的底部或者内壁上，用于扫描工业膏体或胶体罐体上的二维码。本实施例中，二维码扫描装置30设于加热装置40的内壁上，其扫描工业膏体或胶体罐体上的二维码的信息包括工业膏体或胶体的出厂日期、产品型号及生产编码。
[0024]如图1、图2和图3所示，在支架10的水平端设有加热装置40，该加热装置40与操控装置20的控制单元21连接，其包括加热套41及温度感应器42。其中，加热套41设于支架10的水平端，其在控制单元21的控制下用于对工业膏体或胶体搅拌前的加热。该加热套41的外形与工业膏体或胶体罐体的外形相匹配，在加热套41的中央设有容纳工业膏体或胶体罐体的容置腔411，在容置腔411的底部或内壁上设有二维码扫描装置30，用于扫描工业膏体或胶体罐体上的二维码。其中，加热套41为玻璃纤维加热套，其加热丝一端操控装置20电连接，另一端与外部电源连接，且该加热套41的加热温度为30-100 °C，加热精度为±1°C。本实施例中，加热套41为圆柱体结构，其中央设有圆柱体结构的容置腔411，加热套41的加热温度为30-50°C。温度感应器42设于搅拌装置50的底部，用于感应工业膏体或