矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及矿物材料加工。本发明尤其涉及(但是不排他地)在矿物材料加工设施中的输送机的技术方案。
【背景技术】
[0002 ]用于进行破碎的矿物材料(例如岩石)通过爆破或挖掘而从地球获得。该岩石也可以是自然的岩石和砾石或者建筑废料。机动式破碎机和固定式破碎设备在破碎中被使用。挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料装载到破碎机的进料斗中，待破碎的材料可从该进料斗落入破碎机的颚部，或者进料器将岩石材料移向破碎机。待破碎的材料还可以是可循环使用的材料，如混凝土、砖块或者沥青。
[0003]在可移动矿物材料加工设施中，输送机经常增加设施的长度、宽度和/或高度。因此，输送机在操作期间被放置的定位可以不同于设施的运输或维修期间的定位。在一些情况下，将输送机从设施的操作位置移动到设施的运输或维修位置需要将输送机从所在地点拆卸下来。
[0004]在一些已知的矿物材料加工设施中，破碎机/筛由单个部分的输送机供给，通过使输送机朝向供给端并且向下移动而将该输送机移动到运输/维修位置。一种已知的筛由加工设施的框架上的可伸缩操作支柱支撑。另一种已知的筛通过枢转支柱被支撑到加工设施的框架，并且与枢转支柱一同形成四连杆。
[0005]用于移动输送机的移动机构是沉重且昂贵的结构。将输送机从破碎机移开需要在该设施的供给端具有空间，如果所讨论的设施是在多个设施的过程中操作的机动式破碎设施，且一个供给设施靠近接纳设施，那么这可能是有问题的。于是必须在接纳设施的维修之前移动供给设施。滑动机构和可伸缩操作支柱用于设施中的输送机的纵向移动。滑动机构不能经受脏污的环境，并且对生产不精确性很敏感。
[0006]在已知的可动破碎和筛选设施中，在破碎机中进行破碎的材料通过输送机在从破碎机到筛的闭合环中进行循环。筛的筛除物被引导到破碎机。通过筛的产品可以被引导到同一设施中的后续加工中，或者被引导到加工矿物材料的另一个设施，或者被引导到料堆。长的单个部分输送机在用于这样的闭合环设施中对筛进行供给，该输送机通过液压缸操作来移动到运输位置。对筛进行供给的长的输送机处于破碎机的侧部，这增加了运输宽度并且导致当筛被供给时，材料必须通过例如振动斜槽或料斗来从主输送机向一旁移动到供给输送机。于是，该加工包括额外的耐磨部件(振动斜槽、料斗)，并且材料从侧面方向到达筛，其中材料在筛上的均匀地散布是有问题的。替代性地，该设施必须包括昂贵的、沉重的且通常不可靠的移动机构，可以借助该移动机构从破碎机上移开输送机以便进行破碎机的运输或维修。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的是避免或至少减少现有技术中存在的问题。本发明的一个目的是提供新的技术替代。本发明的一个目的是提高矿物材料加工设施的可维护性。本发明的一个目的是提高矿物材料加工设施的操作可靠性、易用性和可运输性。本发明的一个目的是简化矿物材料加工设施。本发明的一个目的是改善矿物材料的加工。
[0008]根据本发明的第一方案，提供一种矿物材料加工设施，其包括:框架和被支撑在加工设施的框架上的筛；以及输送机，被固定为与筛连接，用于运输待被筛加工的材料，并且输送机的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛固定为可枢转地连接的支撑臂中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离和靠近筛。
[0009]优选地，加工设施包括筛上方的输送机，该输送机的支撑件包括第三支撑臂和第四支撑臂，这两个支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与筛上方的输送机相连接的多个第三枢转点处枢转，且能够在与筛相连接的多个第四枢转点处枢转，形成可动的第二四连杆机构。
[0010]优选地，加工设施的框架上的筛的支撑件包括第一支撑臂和第二支撑臂，这两个支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与筛相连接的多个第一枢转点处枢转，且能够在与框架相连接的多个第二枢转点处枢转，形成可动的第一四连杆机构。
[0011]优选地，加工设施包括筛下方的排放输送机，该排放输送机在其与筛连接的第一端处被支撑;并且排放输送机包括在筛的中心区域处或者在所述第一端处的输送机枢轴；并且排放输送机在与筛连接的输送机枢轴处被支撑;并且排放输送机包括排放端，该排放端可围绕输送机枢轴枢转而靠近或远离筛，并且排放端被设置为通过形成到第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构来移动远离筛和靠近筛。
[0012]优选地，四连杆机构还包括可控致动器，该可控致动器构造成减小由四连杆机构的枢转点之间形成的区域，从而使输送机移动靠近筛，以及增大枢转点之间形成的区域，从而使所述输送机移动远离筛。
[0013]优选地，由四连杆机构的移动提供的输送机的最靠近筛的位置的定位是输送机的运输位置。
[0014]优选地，第一四连杆机构包括作为锁定件的可调节反作用杆，比如螺丝扣(turnbuckle)，该可调节反作用杆被安装在框架与支撑臂之间，在第一四连杆的上部位置中。
[0015]优选地，第二四连杆机构包括:作为锁定件的销孔结合件，其中销可安装在形成到支撑臂的多个孔中；以及副框架，作为筛的固定基部而操作。
[0016]优选地，筛上方的输送机的支撑件包括在筛的纵向两侧处的四连杆机构以及属于所述四连杆机构的可控致动器，比如可伸展且可收缩的液压缸。
[0017]优选地，加工设施还包括破碎机和第一输送机，并且筛上方的输送机可由第一输送机在破碎机上方进行供给。
[0018]优选地，设置在筛上方的输送机被设置为通过四连杆机构的移动而沿筛的纵向移动。
[0019]优选地，加工设施构造成，当筛上方的输送机沿筛的纵向移动远离第一输送机的供给连接时，通过第一输送机来对破碎机进行供给。
[0020]优选地，破碎机包括:破碎机的进料斗，该进料斗包括可枢转打开侧，并且在运输位置中，第一输送机的排放端经由该可枢转打开侧而位于进料斗的两侧之间。
[0021]根据本发明的第二方案，提供一种用于操作矿物材料加工设施的方法，该加工设施包括:框架和被支撑在加工设施的框架上的筛；以及输送机，被固定为与筛连接，用于运输待被筛加工的材料，并且输送机的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛固定为可枢转地连接的支撑臂中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离和靠近筛。
[0022]优选地，四连杆还包括可控致动器，并且借助可控致动器减小由四连杆机构的枢转点之间形成的区域，其中输送机靠近筛而移动到运输位置;并且借助可控致动器增大由枢转点之间形成的区域，其中所述输送机远离筛而移动到操作位置。
[0023]优选地，加工设施还包括破碎机和第一输送机，并且借助第一输送机在破碎机上方对筛上方的输送机进行供给。
[0024]优选地，通过移动四连杆机构而沿筛的纵向移动设置在筛上方的输送机。
[0025]优选地，将设置筛上方的输送机沿筛的纵向移动离开第一输送机的供给连接，并且由第一输送机对破碎机进行供给。
[0026]优选地，破碎机是以下任意一种:颚式破碎机、水平轴冲击器、竖直轴冲击器、回转破碎机、圆锥破碎机。
[0027]优选地，矿物材料加工设施是可移动加工设施，例如可移动筛选和破碎设施。
[0028]不必为了达到运输高度而将位于筛上方(相应地下方)的输送机卸下，而是可以使该输送机朝向最上部(相应地最下部)筛板移动而不用卸下输送机。在一些情况下，输送机能够被放置在位于筛的两侧的侧部之间，在这些侧部的最高(相应地最低)高度的下方(相应地上方)。
[0029]当输送机能够被竖直地移动远离筛和筛网时，最上部的筛网和最下部的筛网的更换变得更容易。当输送机能够被放置在尽可能靠近筛网时，运输位置是紧凑的，其中输送机所需的空间预留(space reservat1n)能够最小化。破碎机与筛之间、以及筛与机动装置之间的空间预留变得尽可能大以供维修，其中操作员不需要在狭窄的工作环境中工作。
[0030]筛的纵向和中心上方的可安装输送机不需要用于将材料排放到筛上的单独的耐磨卸料斗，并且排放点设定在筛的中心线处的期望的点。
[0031]筛下方的底流输送机(在本说明书中也称为排放输送机)优选地包括输送机枢轴，并且通过使用该输送机枢轴，在运输位置(运输高度)中能够使底流输送机的端部枢转而抵靠筛的下侧，而不用从原位置(place)移动或者卸下该输送机。
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