一种用于净化火力发电厂尾气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种用于净化火力发电厂尾气的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，效果较好的用于净化火力发电厂尾气的装置主要为湿式静电除尘器，其收尘过程包括对粉尘和雾滴进行荷电、收集和清理三个过程，因此相应地一套完整的湿式静电除尘器包括粉尘和雾滴荷电系统、收集系统和清理系统。湿式静电除尘器中的金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘雾滴粒子表面荷电。荷电粒子在电场力的作用下向收尘极板上运动，并沉积在收尘极板上。传统上多采用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成水流，将收尘极板上的粉尘颗粒带走。
[0003]现有的湿式静电除尘器可以分为两类，一类是阳极板(即粉尘收集板)采用平的金属极板，阳极板相隔一定距离相互平行布置，在两极板之间设置放电极棒，气流水平流进流出，这类型的湿式静电除尘器具有的优点是金属极板、机械强度高、刚性好、不易变形、耐高温、极间距有保证、电场稳定性好。运行电压较高，只要除尘面积足够大就可以保证达到除尘效果，并且还可以串联多级电场，即多级设计来达到高效除尘的效果。
[0004]另外一类是阳极板采用蜂窝状或者管状，更准确地讲应称为粉尘收集筒，收集筒的形式有圆筒、四方筒、正六角筒等各种形状。烟气上进下出，或者下进上出，烟气沿阳极筒内腔流过。阳极采用导电玻璃钢材料，因玻璃钢材料内添加有碳纤维毡、石墨粉等导电材料，自身可以导电。阴极采用针刺阴极线，位于每个阳极筒的中心，阴极线材料采用钛合金、超级双相不锈钢；配置水喷淋清灰系统，每天需要停电冲洗一次来清理分离出的粉尘。
【发明内容】
[0005]通过实际应用与比较，发现以上两种类型的湿式静电除尘器的缺点在于:1、在淋洗过程中水流分布不均，无法形成均匀的水膜，导致在阳极板上形成干湿交界面，粉尘收集板/收集筒的使用寿命短；2、粉尘和雾滴的拦截技术措施单一，只靠静电一种技术措施；3、允许的气体流速较低，大约为I?3m/s，进而导致现有除尘器空间需求巨大，不利于已经建造完毕的脱硫系统技术升级改造。
[0006]更具体地，火力发电厂尾气含有大量SO2,在尾气处理过程中，一部分SO2被氧化为SO3，可与尾气内的水汽结合，生成H2S04。形成的H2SO4会随尾气中的粉尘和雾滴附着到粉尘收集板/收集筒上。传统的湿式静电除尘器采用淋洗的方式去除粉尘收集板/收集筒上的粉尘和雾滴。由于无法形成均匀稳定的水膜，在粉尘收集板/收集筒上会形成干湿交界面，因此，粉尘收集板/收集筒上会附着无法及时被冲洗的浓H2SO4,在通有高压电且温度大约在50°C情况下，粉尘收集板/收集筒极易发生腐蚀。为延长除尘器的使用寿命，收集板/收集筒通常需要使用昂贵的强耐腐蚀性材料，致使净化尾气的装置成本高。
[0007]为解决上述问题，本发明提供了一种用于净化火力发电厂尾气的装置，所述装置具有冷却物流动通道和尾气流动通道，所述装置还包括用于间隔所述冷却物流动通道和所述尾气流动通道并用于在所述冷却物流动通道和所述尾气流动通道之间交换热量的间隔部件，所述间隔部件具有用于收集所述尾气中尘和/或雾的尾气接触面。
[0008]在一个【具体实施方式】中，所述间隔部件的数量为多个，并组成多个重复的间隔部件组，所述间隔部件组包括第一间隔部件和第二间隔部件，所述冷却物流动通道由所述第一间隔部件和所述第二间隔部件限定而成，所述尾气流动通道由相邻的两个所述间隔部件组限定而成。
[0009]进一步地，所述第一间隔部件和所述第二间隔部件为一体成型，或者所述间隔部件组还包括用于连接所述第一间隔部件和所述第二间隔部件的连接件。
[0010]进一步地，所述第一间隔部件和所述第二间隔部件为板状。
[0011]进一步地，所述间隔部件组为中空板，所述冷却物流动通道由所述中空板的中空结构限定而成，所述尾气流动通道由相邻的两个所述中空板限定而成。
[0012]进一步地，相邻两个所述中空板分别带有相反电荷，相邻两个所述中空板的间距为50?300mm ;或者相邻两个所述中空板之间还设置有静电发生装置，所述中空板带正电荷，相邻两个所述中空板的间距为100?400_。
[0013]进一步地，所述中空板的形状为波纹状，优选为正弦波形状。
[0014]进一步地,所述中空板上包括一个或多个钩部。
[0015]进一步地，忽略中空板内的流动物的消耗量以及利用率，中空板状也可以为整体的圆管或者其他异形截面管，比如水滴型。
[0016]在另一【具体实施方式】中，所述间隔部件的数量为多个，所述间隔部件为管状，所述尾气流动通道由间隔部件的内壁限定而成。
[0017]进一步地，所述间隔部件的外部套有第二管状部件，所述冷却物流动通道由所述间隔部件的外壁和所述第二管状部件的内壁限定而成。
[0018]进一步地，所述间隔部件和所述第二管状部件为一体成型。
[0019]进一步地，所述装置还包括用于连接所述间隔部件和所述第二管状部件的连接件。
[0020]进一步地，所述间隔部件的横截面为三角形、多边形、圆形或椭圆形，所述第二管状部件的横截面为三角形、多边形、圆形或椭圆形；优选地，所述间隔部件的横截面为六边形，所述第二管状部件的横截面为六边形。
[0021]进一步地，所述装置还包括位于所述间隔部件内的静电发生装置，所述间隔部件带正电。
[0022]进一步地，所述冷却物为冷却液或冷却气体，其中冷却液优选为水，更优选为工业冷却水。
[0023]进一步地，所述冷却物的温度为3_20°C。
[0024]本发明还提供了一种用于净化火力发电厂尾气的系统，所述系统包括如上所述的
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[0025]进一步地，所述系统包括设于所述装置上游位置的一级或者多级选自包括平板式除雾器、屋顶式除雾器、管式除雾器和水平气流除雾器组成的组中的一种或多种。
[0026]进一步地，所述系统还包括除雾装置，所述除雾装置设于所述用于净化火力发电厂尾气的装置的下游位置；
[0027]进一步地，所述除雾装置包括多个中空板，所述中空板的中空结构限定了加热物的流动通道，其中所述加热物为热水，所述加热物的温度为> 50°C。
[0028]本发明还提供了一种用于净化火力发电厂尾气的方法，所述方法包括如下步骤:
[0029]提供尾气接触面，使所述尾气流过所述尾气接触面，并使所述尾气接触面收集所述尾气中的尘和/或雾；
[0030]冷却所述尾气接触面使所述尾气接触面上形成水膜；
[0031]冲洗所述尾气接触面上收集的尘和/或雾。
[0032]进一步地,所述方法还包括:
[0033]提供流动的冷却物；
[0034]提供间隔部件以提供所述尾气接触面，并将所述冷却物和所述尾气间隔开。
[0035]进一步地，所述冷却物是工业冷却水。
[0036]本发明中提到的尾气是指火力发电厂中排出的已经过传统的平板式除雾器、屋顶式除雾器、管式除雾器或水平气流除雾器或其组合处理过的尾气。
[0037]本发明中提到的水膜是指热尾气与冷却物流动通道内的冷却物进行热交换，形成的附着在尾气接触面上的冷凝水。
[0038]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0039]1、冷却物流动通道内流有冷却物，使得热尾气析出的冷凝水均匀地附着在尾气接触面上，形成了均匀、稳定的水膜:一方面，避免在集尘板上形成浓H2SO4,同时，液膜在重力作用下向下流动，从而及时清洗附着在集尘板上的H2SO4 ;另一方面，水膜对雾滴的拦截和粉尘的捕捉具有非常显著的效果。
[0040]2、将静电除尘除雾技术、液膜除尘除雾技术以及传统的波纹板式弯曲流道除雾技术进行有机结合，大幅提高了粉尘和雾滴的拦截分离效率。
[0041]3、均匀、稳定的水膜，可以有效防止反电晕现象。
[0042]4、节水效应。不但不需要额外的冲洗水，而且还从热尾气中收集冷凝水，这些冷凝水起到吸附粉尘和雾滴效果，同时在重力作用下冷凝水下流并带走拦截下的粉尘，阻止了收集板