8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0021] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 80%，还原条件为450°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间4h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换3次，然后调节氢 气压力至3MPa，在220°C下反应4h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置2h，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于110°C下干燥12h， 400°C下焙烧4h，成型，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化 剂，记为C-1。
[0022] 实施例2 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氢型ZSM-5(硅铝比50,孔容为0. 23ml/g，比表面积为426m2/g)载体，在80°C 下继续搅拌2h后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧 6h，制得催化剂前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛 烷：正己醇：吐温80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的 体积比为1:35。
[0023] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥12h， 450°C下焙烧3h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化剂，记为 C-2〇
[0024] 实施例3 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的二氧化硅(孔容为1. 06ml/g，比表面积为387m2/g)载体，在80°C下继续搅拌 2h后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化 剂前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐 温80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0025] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 10%，还原条件为500°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间6h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换2次，然后调节氢 气压力至3MPa，在220°C下反应4h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置3h，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有 适量硝酸镍和硝酸锆的水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于120°C下干燥6h， 400°C下焙烧4h，成型，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化 剂，记为C-3。
[0026] 实施例4 将适量的正辛烷、正己醇和聚乙二醇辛基苯基醚混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中 加入含有适量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在60°C下充分搅拌，然后加入适量50%的水合肼 溶液，搅拌6h后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在90°C 下继续搅拌lh后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤3次，再于100°C干燥5h，于500°C焙烧 4h，制得催化剂前体A，Ni以元素计占载体重量5%，Mo以元素计占载体重量3% ;其中正辛 烷：正己醇：聚乙二醇辛基苯基醚：活性组分镍：第一助剂钼=0. 5:1:0. 5:2. 7:1，水合肼溶 液与正辛烧的体积比为1:40。
[0027] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至载体表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为40%Ni，l%Zr，3%Mo的催化剂， 记为C -4。
[0028] 实施例5 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在20°C下充分搅拌，然后加入适量80%的水合肼溶液，搅拌4h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在70°C下继续搅拌3h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤5次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量1%，Mo以元素计占载体重量1% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=1:1:0. 5:1. 6:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:30。
[0029] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至载体表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为50%Ni，5%Zr，l%Mo的催化剂， 记为C-5。
[0030] 实施例6 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0031] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸钙的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Ca，2%Mo的催化剂， 记为C -6。
[0032] 实施例7 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0033] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然