一种番薯粉制作预处理机的分切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种番薯粉制作预处理机的分切装置。
【背景技术】
[0002]番薯粉是指用薯类块茎为原料，经浸泡、绞碎、碾压、沉淀等工序制成的粉类制品，因薯类淀粉比大米含量更高，所以番薯粉比米粉更柔韧，更富有弹性，番薯粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，番薯粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。番薯粉在制作时，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种番薯粉制作预处理机的分切装置，该番薯粉制作预处理机的分切装置能够自动对番薯进行分切、碾磨，提高番薯渣与番薯汁的分离度。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的一端设有筒状清洗筒，其特征在于，所述分切装置包括机架在传送带的另一端设有分切筒，所述分切筒的轴向沿水平设置，该分切筒的一端端面上开设有与传送带输出端相对的进料口，所述分切筒内转动连接有切刀盘，该切刀盘盘面与进料口相对，所述机架上设有能够驱动切刀盘旋转的驱动机构二，所述机架上固连有落料通道，该落料通道竖直设置，且位于分切筒的下方，所述落料通道内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构。
[0005]番薯在清洗筒内被清洗后移动至出料口，该出料口与传送带相对接，即番薯从出料口移出并随传送带移动，传送带将番薯移入分切筒的进料口，分切筒内设有切刀盘，该切刀盘平面与进料口相对，同时番薯在传送带的传送力以及番薯相互之间的挤压下，进入进料口的番薯能够抵压在切刀盘上，驱动机构二驱动切刀盘旋转并对番薯进行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒内侧壁上并逐渐累积后掉落至落料通道，落料通道内的碾磨机构能够对番薯碎末进一步进行碾磨处理，使得番薯碎末更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更尚O
[0006]在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述驱动机构二包括固连在机架上的驱动电机二，所述分切筒端面上转动连接有转轴，该转轴与分切筒同轴心设置，所述切刀盘固连在转轴的一端，所述转轴的另一端固连有从动带轮二，所述驱动电机二的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带连接。切刀盘通过皮带传动高速旋转，结构简单稳定。
[0007]在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述切刀盘与进料口相对侧面上周向具有若干弧形的切刀条。切刀条沿切刀盘周向均布，能够番薯进行分切，同时分切后的番薯碎末能够在切刀盘的离心作用下被甩出。
[0008]在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述分切筒的端面上固连有导料通道，所述导料通道一端与进料口相连通，另一端与传送带输出端相对，所述导料通道与分切筒相连接的一端低于另一端。该导料通道用于引导番薯进入分切筒，其倾斜设置，番薯能够在传送带以及自身重力作用下，在进入分切筒之前相互出现挤压，导料通道也能够避免番薯掉落。
[0009]在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述碾磨机构包括上碾磨盘和下碾磨盘，所述下碾磨盘固连在落料通道内侧壁上，所述机架上转动连接有旋转管，所述旋转管的上端具有漏斗状的进口，所述分切筒侧壁上开设有过料口，该过料口与进口相对，所述上碾磨盘固连在旋转管的下端，所述上碾磨盘上开设有碾磨通道，该碾磨通道的一端与上碾磨盘的下盘面相贯通，另一端与旋转管相贯通，所述上碾磨盘的下盘面与下碾磨盘的上盘面相对并形成碾磨间隙。分切后的番薯碎末由分切筒的过料口进入旋转管上端的进口，并沿着旋转管进入碾磨通道，同时动力电机通过链条传递驱动上碾磨盘旋转，碾磨通道内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘与下碾磨盘之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘与下碾磨盘的碾磨后更加细腻。
[0010]在上述的番薯粉制作预处理机的分切装置中，所述机架上固连有动力电机，该动力电机的输出轴上固连有主动链轮，所述旋转管上固连有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。上碾磨盘与下碾磨盘在碾磨过程中具有较大的阻力，通过链条传递具有较高的传动力，避免出现打滑等现象。
[0011]与现有技术相比，本番薯粉制作预处理机的分切装置具有以下优点:
[0012]1、由于番薯能够自动进入分切筒并在切刀盘的作用下进行分切，分切后自动进入碾磨，因此自动化程度高。
[0013]2、由于碾磨通道内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘与下碾磨盘之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘与下碾磨盘的碾磨后更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高。
【附图说明】
[0014]图1是本番薯粉制作的预处理机的立体结构示意图。
[0015]图2是本番薯粉制作的预处理机的结构剖视图。
[0016]图3是图2中A处的结构放大图。
[0017]图4是图2中B处的结构放大图。
[0018]图5是图2中C处的结构放大图。
[0019]图6是图2中D处的结构放大图。
[0020]图7是图2中E处的结构放大图。
[0021]图中，1、机架；11、传送带；12、水管；13、条形挡板；14、喷水管；141、喷水孔；2、清洗筒；21、出料口 ；22、进水口 ；23、出水口 ；24、集水罩；25、转筒；251、绒布；26、清洗空腔；27、驱动机构一 ；271、驱动电机一 ；272、主动带轮一 ；273、从动带轮一 ；274、支撑板；275、主轴；276、连接盘；28、压紧机构；281、连接管；282、压紧弹簧；283、压盘；29、导向板；3、分切筒；31、进料口 ；32、切刀盘；321、切刀条；322、转轴；33、驱动机构二 ；331、驱动电机二 ；332、主动带轮二 ；333、从动带轮二 ；34、落料通道；35、导料通道；36、过料口 ；4、碾磨机构；41、上碾磨盘；411、碾磨通道；42、下碾磨盘；43、旋转管；44、动力电机；45、主动链轮；46、从动链轮；5、集液桶；51、分液筒；511、转动轴；52、驱动机构三；521、驱动电机三；522、主动带轮三；523、从动带轮三；6、排渣机构；61、气缸；62、导向孔；63、导向槽；64、推块；65、推环；66、连接杆；67、隔板；68、扭簧；69、出澄管。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2所示，一种番薯粉制作预处理机的分切装置，预处理机包括机架1，机架I上连接有传送带11，机架I在传送带11的一端设有筒状清洗筒2，分切装置包括另一端设有分切筒3，清洗筒2竖直设置，且在清洗筒2侧壁上开设有出料口 21，该出料口 21与传送带11输入端相对，清洗筒2内转动连接有转筒25，该转筒25外侧壁与清洗筒2内侧壁之间形成清洗空腔26，转筒25外侧壁上套设有绒布251，该绒布251外侧面上均布有刷毛，转筒25内设有能够使绒布251抵压在番薯上的压紧机构28，机架I上设有能够驱动转筒25转动的驱动机构一 27，分切筒3的轴向沿水平设置，该分切筒3的一端端面上开设有与传送带11输出端相对的进料口 31，分切筒3内转动连接有切刀盘32，该切刀盘32盘面与进料口 31相对，机架I上设有能够驱动切刀盘32旋转的驱动机构二 33，机架I上固连有落料通道34，该落料通道34竖直设置，且位于分切筒3的下方，落料通道34内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构4，机架I在落料通道34的下端固连有集液桶5，所述集液桶5内转动连接有分液筒51，落料通道34的下端与分液筒51相对，分液筒51侧壁上均布有出液孔，机架I上设有能够驱动分液筒51旋转的驱动机构三52，分液筒51内设有能够将粘附在分液筒51内侧壁上的番薯渣推落的排渣机构6。在制作番薯粉之前预先挑选大小合适的番薯并从清洗筒2的上端放入清洗筒2与转筒25之间的清洗空腔26内，驱动机构一 27驱动转筒25转动，转筒25外侧面上具有绒布251，该绒布251上的刷毛能够对番薯进行洗刷，同时压紧机构28能够将绒布251抵压在番薯上，增加与番薯的接触力，提高清洗质量，番薯在与绒布251的摩擦过程中会进行翻转和移动，直到被移动至出料口 21，该出料口 21与传送带11相对接，即番薯从出料口 21移出并随传送带11移动，传送带11将番薯移入分切筒3的进料口 31，分切筒3内设有切刀盘32，该切刀盘32平面与进料口 31相对，同时番薯在传送带11的传送力以及番薯相互之间的挤压下，进入进料口 31的番薯能够抵压在切刀盘32上，驱动机构二 33驱动切刀盘32旋转并对番薯进行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒3内侧壁上并逐渐累积后掉落至落料通道34，落料通道34内的碾磨机构4能够对番薯碎末进一步进行碾磨处理，使得番薯碎末更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高，碾磨后的番薯碎末进一步掉落至分液筒51内，驱动机构三52驱动分液筒51高速旋转，在离心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒51内侧壁上，且番薯汁能够穿过出液孔进入集液桶5内，待分液筒51内的番薯碎末甩干后，排渣机构6能够将分液筒51内侧壁上的番薯渣及时的排出，以便于下一轮工序的进行，番薯由清洗至出汁的整个过程无需手动介入，自动化程度和工作效率较高。
[0024]具体来说，结合图3所示，清洗筒2外侧壁的上端周向开设有若干进水口 22，该若干进水口 22均与水管12相连接，清洗筒2下端具有漏斗状的集水