S酸气处理分液碱液罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型是一种用于处理天然气、煤质气开采、石油炼制过程中产生的含H2S剧 毒尾气的装置，特别是一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐。
【背景技术】
[0002] 气田开发过程中一般采用的集输模式是：原料气由气井通过管道汇集至集气站， 在集气站内对原料气进行脱水处理，脱水后的原料气再通过管道输送至天然气净化厂或者 处理厂进行脱硫、脱碳处理生成合格的产品气。我国大部分气田原料气中均含有H 2S气体， 原料气输送至集气站内进行脱水时，原料气中的H2S剧毒气体与水一起溶于脱水剂中。当 脱水剂进行再生时H 2S剧毒气体又被一起再生放散出来，在集气站内形成一个恶臭剧毒气 体污染源，严重威胁站内人员的健康。同时为了保证脱水装置脱水剂的再生效果，脱水剂再 生时尾气放散要求必须常压放散，这就造成这股常压放散的剧毒H 2S尾气治理十分困难。
[0003] 目前对于剧毒H2S尾气处理方法有：直接焚烧法、碱液吸收法、固体吸附法等，直接 焚烧排放无法满足《大气污染物综合排放标准》中关于SO 2的排放要求；碱液吸收由于碱液 静液柱作用，极易造成尾气常压放散变为带压放散，影响脱水装置脱水剂再生效果；固体吸 附法吸附剂消耗量极大成本极高。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种处理效果好、运行灵活、运行成本低、占地面积少的橇装式的 含H2S酸气处理分液碱液罐。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的，一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐，其特 征是：至少包括分液罐和碱液罐，所述的分液罐和碱液罐采用立式结构，上部为分液罐，下 部为碱液罐；分液罐和碱液罐中间设置有中间隔板，中间隔板与罐体之间采用焊接连接。
[0006] 所述的碱液罐底部设置有基础板和筋板，基础板、筋板和罐体之间采用焊接连接； 碱液罐底部设置有手孔、碱液罐排污口；碱液罐排污口与罐体之间采用焊接连接，碱液罐排 污口采用法兰与外部管道相连；手孔与罐体采用焊接连接，手孔外部设置有挡板；碱液罐 上部设置有碱液罐尾气进口、碱液罐尾气出口、碱液罐加药口和碱液罐溢流口；碱液罐尾气 出口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进口管道与罐体连接处采用焊接连接， 尾气进口管道采用法兰与外部管道相连；碱液罐尾气出口与罐体采用焊接连接，碱液罐尾 气出口采用法兰与外部管道相连；碱液罐溢流口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下， 碱液罐加药口与罐体采用焊接连接，碱液罐加药口采用法兰与外部管道相连。
[0007] 所述的分液罐的底部设置有分液罐排污口，分液罐排污口与罐体采用焊接连接， 分液罐排污口与外部管道采用法兰相连；分液罐上部设置有分液罐尾气进口、分液罐尾气 出口、分液罐溢流口和分液罐手孔；分液罐尾气进口和分液罐尾气出口与罐体之间采用焊 接连接，分液罐尾气进口和分液罐尾气出口采用法兰与外部管道相连；分液罐溢流口由分 液罐外部深入分液内部液体液面以下，分液罐溢流口与罐体之间采用焊接连接，分液罐溢 流口采用法兰与外部管道相连；分液罐手孔与罐体之间采用焊接连接。
[0008] 本实用新型的优点是：本实用新型可根据剧毒尾气中H2S含量多少、剧毒尾气来气 压力高低，结合其它工艺实现四种流程切换，以最佳流程实现剧毒尾气处理。
[0009] ]流程一：分液+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H2S含量较低且尾气具有一定 来气压力。流程二：分液+增压+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H 2S含量较低且尾气无 压力或要求常压放散；流程三：分液+增压+碱洗+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H2S含 量较高且尾气无压力或要求常压放散；流程四：分液+碱洗+焚烧流程，适用范围：剧毒尾 气中H 2S含量较低且尾气来气压力较高。处理效果好、运行灵活、运行成本低、占地面积少。
【附图说明】
[0010] 下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
[0011] 图1是本实用新型实施例结构图；
[0012] 图2是本实用新型实施例原理图；
[0013] 图3是本实用新型实施例分液罐和碱液罐结构图；
[0014] 图4是焚烧炉立式结构图。
[0015] 图中，1、焚烧炉；2、橇座；3、燃烧器；4、配电柜；5、碱液罐；6、分液罐；7、第一鼓风 机；8、第一路管道阀门通路；9、第二路管道阀门通路；10、第二鼓风机；11、第一阀门；12、 第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；16、第六阀门；17、第七阀门；18、第八阀门；19、第 九阀门；20、第十阀门；21、第^^一阀门；22、第十二阀门；23、第十三阀门；24、第十四阀门； 25、第十五阀门；26、第十六阀门；27、第三路管道阀门通路；28、第四路管道阀门通路；29、 第五路管道阀门通路；501、碱液罐加药口； 502、碱液罐尾气进口；503、碱液罐溢流口； 504、碱液罐尾气出口；505、罐体；506、碱液罐排污口；507、手孔；508、筋板；509、基础板； 601、罐体；602、分液罐手孔；603、分液罐尾气进口；604、分液罐尾气出口；605、分液罐溢 流口；606、分液罐排污口； 607、中间隔板；101、伞帽；102、烟囱吊耳；103、V型锚固钉； 104、Y型锚固钉；105、炉体吊耳；106、陶瓷扰流板；107、尾气进口； 108、燃烧器接口； 109、 基础板；110、筋板；111、炉体；112、观察口；113、隔热衬里；114、烟囱。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，一种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧系统，至少包括：焚烧炉1、橇 座2、燃烧器3、配电柜4、碱液罐5、分液罐6、鼓风机7,其中碱液罐5、分液罐6米用一体化 制造，上部为分液罐6,下部为碱液罐5,中间设置有密封隔板；剧毒尾气通过入口管道阀门 连接分液罐6气体腔一侧；剧毒尾气经分液罐6气液分离，气体从分液罐6顶部通过第一路 管道阀门组件通路8与焚烧炉1的腔体相通。
[0017] 如图2所示，第一路管道阀门通路8上串接有第二阀门12和第三阀门13;在第二 阀门12和第三阀门13之间有第二路管道阀门通路9 ;第二路管道阀门通路9分3条支路； 第一条支路通过十一阀门21与碱液罐5相通；第二条支路通过第七阀门17与第一鼓风机 7相通；第三条支路通过第九阀门19与第二鼓风机10相通；在第一路管道阀门组件通路8 的第三阀门13和焚烧炉1之间有第五路管道阀门通路29,第五路管道阀门通路29另一端 通过第十阀门20与分液罐5上腔体相通。
[0018] 所述的通路8的第二阀门12和分液罐6顶部之间有第三路管道阀门通路27 ;第 三路管道阀门通路27分两路；第一路通过第四阀门14和第六阀门16与第一鼓风机7另一 端相通；第二路通过第四阀门14和第八阀门18与第二鼓风机10另一端相通；燃气通过第 四路管道阀门通路28经第十四阀门24、第十五阀门25、第十六阀门26到燃烧器3的入口； 燃烧器3的燃烧口与焚烧炉1焚烧腔相通。
[0019] 分液罐6液腔设有溢流口，溢流口伸入分液罐6液腔液面以下，溢流口通过第十二 阀门22与分液罐6的液腔排污口相通。
[0020] 碱液罐5液腔设有溢流口，溢流口伸入碱液罐5液腔液面以下，溢流口通过第十三 阀门23与碱液罐5的液腔排污口相通。
[0021 ] 如图3所示，分液碱液罐结构说明：
[0022] 分液碱液罐采用立式结构，上部为分液罐6，下部为碱液罐5。分液罐6和碱液罐5 中间设置有中间隔板607,中间隔板607与罐体601之间采用焊接连接，且保证分液罐6和 喊液罐5直接完全隔断。
[0023] 碱液罐底5部设置有基础板509和筋板508,基础板509、筋板508和罐体505之 间采用焊接连接。碱液罐底部设置有手孔507、碱液罐排污口 506。碱