一种医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精细化工产品生产用辅助设备技术领域，特别涉及一种医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置。
【背景技术】
[0002]精细化工产品生产的终端工序中，需要对获得粗品进行浓缩及除湿处理，提升产品的纯度和浓度，与此同时去除产品中超标的水分，维持产品应有的湿度，获得各项理化参数达标的精细化工产品。现有生产工艺中，对于精细化工产品的浓缩除湿处理，主要采取直接的加热的方式进行，其原理是通过对待浓缩组份进行加热，蒸发掉多余的水分，与此同时达到浓缩的效果。此种浓缩除湿方式，花费时间长，周期长，且效果差，不利于高效生产作业，与此同时，常压状态下的蒸腾加热浓缩方式，温度较高，容易降低产品性能，影响产品质量，大量水分在蒸腾过程中，还会带走部分产品，降低产品收率。
[0003]基于以上分析，设计一种改进型应用于医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置，将产品的浓缩及除湿工艺在不同工段完成，提升浓缩除湿效率，避免产品损失，提高产品质量，保证产品固有的性能，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有应用于精细化工液体产品生产过程中涉及的浓缩除湿装置存在的上述技术问题，提供一种改进型应用于医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置，将产品的浓缩及除湿工艺在不同工段完成，提升浓缩除湿效率，避免产品损失，提尚广品质量，保证广品固有的性能。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置，其特征在于，结构包括依次相连接的滤布过滤装置(I)、竖式除湿罐(2)和真空密闭式除湿罐(3);所述滤布过滤装置(I)上部集成有滤布(11)，滤布(11)固定于主动轮(12 )和从动轮(13 )上并可沿主动轮(12 )和从动轮(13)转动，滤布过滤装置(I)下部设置有真空箱(4)，真空箱(4)左侧连接有第一抽真空装置(41)，真空箱(4)内部设置有物料挡板(42 )，真空箱(4)右侧壁靠近物料挡板(42 ) —侧设置有卸料门(43)，卸料门(43)底部配合设置有集料箱(44);
[0007]所述竖式除湿罐(2 )上部配合设置有左抛料轮(21)和右抛料轮(22 )，竖式除湿罐(2)中部设置有垂直加热棒(23)，垂直加热棒(23)将竖式除湿罐(2)腔室设置为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室中分别设置有左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨(26)；
[0008]所述竖式除湿罐(2)底部设置有用于分别驱动左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨
(26)转动的第一驱动电机(27)和第二驱动电机(28);
[0009]所述竖式除湿罐(2)通过物料输送管道(5)与真空密闭式除湿罐(3)相连接。
[0010]进一步，所述真空密闭式除湿罐(3)内部设置有湿度感应器(31)，真空密闭式除湿罐(3)侧壁设置有第二环形加热套(32)，所述湿度感应器(31)与第二环形加热套(32)之间设置有控制器(33)，控制器(33)与湿度感应器(31)与第二环形加热套(32)相连接。
[0011]进一步，所述真空密闭式除湿罐(3)连接有第二抽真空装置(34)。
[0012]进一步，所述真空密闭式除湿罐(3)中部设置有涡旋式搅拌叶轮(36)，真空密闭式除湿罐(3)右侧壁设置有用于驱动涡旋式搅拌叶轮(36)转动的第三驱动电机(35)。
[0013]进一步，所述竖式除湿罐(2)侧壁设置有第一环形加热套(24)。
[0014]进一步，所述滤布过滤装置(I)上端设置倾斜状物料进口(14)。
[0015]进一步，所述物料挡板(42)设置为可拆卸结构，物料挡板(42)上设置有允许水汽通过的微孔。
[0016]进一步，所述物料挡板(42)设置为倾斜状结构。
[0017]进一步，所述左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨(26)设置为可拆卸结构。
[0018]进一步，所述垂直加热棒(23)设置为可拆卸结构。
[0019]本实用新型提供了一种医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0020]1、本实用新型中集成有依次相连接的滤布过滤装置(1)、竖式除湿罐(2)和真空密闭式除湿罐(3)，此种设计结构，将浓缩和除湿在不同的工段中完成，由于整个装置集成有抽真空装置，避免了高温蒸腾对产品造成的破坏，采用抽真口滤布过滤装置进行浓缩，提升浓缩效率；采用竖式除湿罐(2)和真空密闭式除湿罐(3)进行真空加热除湿装置，提升了除湿效率。
[0021]2、本实用新型一体式浓缩除湿装置中设置有改进型滤布过滤装置(1)，滤布过滤装置(I)下部设置有真空箱(4)，真空箱(4)左侧连接有第一抽真空装置(41)，真空箱(4)内部设置有物料挡板(42)，真空箱(4)右侧壁靠近物料挡板(42) —侧设置有卸料门(43)，卸料门(43)底部配合设置有集料箱(44)，此种设计结构在实现晶体化工物料快速浓缩的同时，经由滤布渗出的部分产品可通过物料挡板(42)进入集料箱(44)，有效降低物料的损失率，提升产品得率。
[0022]3、本实用新型竖式除湿罐(2)上部配合设置有左抛料轮(21)和右抛料轮(22)，竖式除湿罐(2)中部设置有垂直加热棒(23)，垂直加热棒(23)将竖式除湿罐(2)腔室设置为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室中分别设置有左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨(26)，与此同时，竖式除湿罐(2)侧壁设置有第一环形加热套(24)，此种设计结构采用内外同时加热的方式对待除湿化工中间体进行除湿处理，提升除湿效率。
[0023]4、本实用新型真空密闭式除湿罐(3)集成有湿度感应器(31)，真空密闭式除湿罐(3 )侧壁设置有第二环形加热套(32 )，湿度感应器(31)与第二环形加热套(32 )之间设置有控制器(33)，控制器(33)与湿度感应器(31)与第二环形加热套(32)相连接，控制器(33)接收来自于湿度感应器(31)反馈的湿度数据对第二环形加热套(32)进行控制，提升了整个系统运行的精确性，保证了化工中间体中水分含量达标，提升产品质量。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0025]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0026]本实用新型涉及一种医药化工中间体制备用浓缩除湿一体装置，其特征在于，结构包括依次相连接的滤布过滤装置(I)、竖式除湿罐(2)和真空密闭式除湿罐(3);所述滤布过滤装置(I)上部集成有滤布(11)，滤布(11)固定于主动轮(12 )和从动轮(13 )上并可沿主动轮(12 )和从动轮(13 )转动，滤布过滤装置(I)下部设置有真空箱(4)，真空箱(4)左侧连接有第一抽真空装置(41)，真空箱(4)内部设置有物料挡板(42)，真空箱(4)右侧壁靠近物料挡板(42) —侧设置有卸料门(43)，卸料门(43)底部配合设置有集料箱(44);
[0027]所述竖式除湿罐(2 )上部配合设置有左抛料轮(21)和右抛料轮(22 )，竖式除湿罐
(2)中部设置有垂直加热棒(23)，垂直加热棒(23)将竖式除湿罐(2)腔室设置为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室中分别设置有左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨(26)；
[0028]所述竖式除湿罐(2)底部设置有用于分别驱动左搅拌叶桨(25)和右搅拌叶桨
(26)转动的第一驱动电机(27)和第二驱动电机(28);
[0029]所述竖式除湿罐(2)通过物料输送管道(5)与真空密闭式除湿罐(3)相连接。
[0030]优选地，作为改进，所述真空密闭式除湿罐(3)内部设置有湿度感应器(31)，真空密闭式除湿罐(3)侧壁设置有第二环形加热套(32)，所述湿度感应器(31)与第二环