一种脱硫化氢富吸收液再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫化氢富吸收液再生系统，属于富吸收液再生技术领域。
【背景技术】
[0002]在石油炼制企业中，硫磺回收装置和油品加氢装置是普遍存在的两套装置。在这两套装置中，都涉及到硫化氢吸收和脱硫化氢富吸收液再生过程。
[0003]在硫磺回收装置中，由于采用溶剂吸收硫化氢时效果不够理想，较多的硫化氢进入焚烧炉，造成尾气SO2含量升高。因此，溶剂的吸收效果是影响烟气排放指标的主要原因之一。随着民众环保意识的增加以及国家环保法规的日益严格，各种工业装置排放尾气的环保标准越来越高，一方面对环保技术研发提出新的要求，另一方面环保装置的投入越来越大，给企业增加了较多生产成本。以SO2为例，2014年国家环保部《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)，对新建装置，将SO2排放浓度由原标准的< 960mg/Nm3修改为(400mg/Nm3，有的地方甚至要求放浓度< 200mg/Nm3。众所周知，在硫磺尾气溶剂吸收过程中，贫液质量越好，吸收效果越好，但是再生的装置投资和操作费用均会明显增加，对小型硫磺回收装置单独设置溶剂再生，也势必造成投资增大。
[0004]油品加氢装置的主要反应之一是将原料中的硫转化为硫化氢，这些硫化氢在加氢装置系统中主要存在于循环氢中。因此一般需要使循环氢中的硫化氢通过吸收的方式脱除，在该装置中一般使用醇胺(乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)将硫化氢吸收，富吸收剂通过再生后循环使用。在加氢装置中，循环氢中的脱硫化氢含量只需满足催化剂要求即可，而不是满足环保要求，因此对贫液产品质量的要求低于脱硫装置及硫磺尾气吸收装置。
[0005]在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0006]对于同一家石油炼制企业来说，单独设置硫磺回收脱硫化氢富吸收液再生装置和油品加氢脱硫化氢富吸收液再生装置投资大、能耗高。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫化氢富吸收液再生系统，将硫磺回收脱硫化氢富吸收液再生装置和加氢脱硫化氢富吸收液再生装置结合在一起。
[0008]具体而言，包括以下技术方案:
[0009]一种脱硫化氢富吸收液再生系统，该再生系统包括:
[0010]富吸收液再生塔；
[0011]富吸收液进液系统，所述富吸收液进液系统与位于所述富吸收液再生塔上部的富吸收液进液口连通；
[0012]第一贫吸收液供液系统，所述第一贫吸收液供液系统与位于所述富吸收液再生塔底部的第一贫吸收液出液口连通，所述第一贫吸收液供液系统用于向硫磺回收装置提供贫吸收液；
[0013]供热系统，所述供热系统与所述富吸收液再生塔下部连通，用于向所述富吸收液再生塔提供蒸汽；
[0014]回流系统，所述回流系统与位于所述富吸收液再生塔顶部的出气口连通；
[0015]所述再生系统还包括:
[0016]第二贫吸收液出液口，所述第二贫吸收液出液口位于富吸收液进液口和第一贫吸收液出液口之间；
[0017]第二贫吸收液供液系统，所述第二贫吸收液供液系统与第二贫吸收液出液口连通，用于向加氢装置提供贫吸收液。
[0018]具体地，所述第二贫吸收液出液口的数量为I个或2个。
[0019]进一步地，在富吸收液再生塔内还具有气液接触结构。
[0020]具体地，所述气液接触结构为塔板。
[0021]具体地，在所述富吸收液进液口的附近设置有进料塔板，在所述第二贫吸收液出液口的附近设置有侧线采出塔板。
[0022]具体地，所述侧线采出塔板为设置有集液箱的塔板。
[0023]具体地，在所述进料塔板上方还设置有3?4块塔板，在所述进料塔板与所述侧线采出塔板之间设置有13?17块塔板，在所述侧线采出塔板下方设置有7?11块塔板。
[0024]进一步地，所述气液接触结构为填料。
[0025]进一步地，所述回流系统包括冷凝装置和气液分离装置；所述冷凝装置的进气口与所述富吸收液再生塔顶部的出气口连通；所述气液分离装置的气相排出管线与酸性气体回收系统连通；所述气液分离装置的液相排出管线与所述富吸收液再生塔顶部的冷凝液进液口连通。
[0026]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0027](I)在富吸收液再生塔的富吸收液进液口与底部第一贫吸收液出液口之间设置第二贫吸收液出液口。由于采用气提法对脱硫化氢富吸收液进行再生时，气液两相的接触时间影响富吸收液的再生效果，从第二贫吸收液出液口输出的贫吸收液由于气液接触时间较短，硫化氢含量较高；而从底部第一贫吸收液出液口的贫吸收液由于气液接触时间长，硫化氢含量低。从第二贫吸收液出液口输出的贫吸收液虽然硫化氢含量较高，但是可以满足油品加氢装置脱硫化氢的要求，而从底部第一贫吸收液出液口输出的贫吸收液则满足对贫吸收液质量要求更高的硫磺回收装置脱硫化氢的要求。因此，本实用新型提供的脱硫化氢富吸收液再生系统将油品加氢装置中的脱硫化氢富吸收液再生与硫磺回收装置中的脱硫化氢富吸收液再生结合在一起，实现了在同一系统中得到两种满足不同要求的贫吸收液，减少设备数量，节省设备投资，简化工艺流程，降低操作成本，降低能耗。
[0028](2)本实用新型提供的脱硫化氢富吸收液再生系统中，第二贫吸收液出液口的位置可以根据对贫吸收液的要求来设置，得到满足不同要求的贫吸收液。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为【具体实施方式】中脱硫化氢富吸收液再生系统示意图。
[0031]图中的附图标记分别表示:
[0032]1、富吸收液再生塔；
[0033]11、富吸收液进液口 ； 12、第一贫吸收液出液口 ；
[0034]13、第二贫吸收液出液口 ；
[0035]14、气液接触结构；
[0036]141、进料塔板；142、侧线采出塔板；
[0037]2、富吸收液进液系统；3、第二贫吸收液供液系统；
[0038]4、第一贫吸收液供液系统；
[0039]5、供热系统；
[0040]6、回流系统；
[0041]61、冷凝装置；62、气液分离装置；
[0042]7、酸性气体回收系统。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0044]请参见图1，图1为【具体实施方式】中脱硫化氢富吸收液再生系统示意图。如图1所示，该脱硫化氢富吸收液再生系统包括:
[0045]富吸收液再生塔I ;
[0046]富吸收液进液系统2，与位于所述富吸收液再生塔I上部的富吸收液进液口 11连通；
[0047]第一贫吸收液供液系统4，与位于所述富吸收液再生塔I底部的第一贫吸收液出液口 12连通，用于向硫磺回收装置提供贫吸收液；
[0048]供热系统5，与所述富吸收液再生塔I下部连通，用于向所述富吸收液再生塔I提供蒸汽；
[0049]回流系统6，与位于所述富吸收液再生塔I顶部的出气口连通；
[0050]第二贫吸收液出液口 13，位于富吸收液进液口 11和第一贫吸收液出液口 12之间；
[0051]第二贫吸收液供液系统3，与第二贫吸收液出液口 13连通，用于向加氢装置提供贫吸收液。
[0052]该再生系统的工作流程为:来自生产系统的含硫化氢的富吸收液通过富吸收液进液系统2由富吸收液进液口 11进入富吸收液再生塔I。供热系统5将富吸收液再生塔I底部的一部分液体加热成为蒸汽后输送回富吸收液再生塔I。根据气提法再生富吸收液的原理，富吸收液与蒸汽接触，溶解在富吸收液中的硫化氢(可能还包含少量二氧化碳)扩散到蒸汽中并随着蒸汽上升，从富吸收液再生塔I顶部的出气口排出，进而进入回流系统6，经过回流系统6的处理后输送至后续处理系统，从而与富吸收液分离，使富吸收液的硫化氢浓度降低而转变为贫吸收液。当富吸收液自上而下通过富吸收液再生塔I时，会有一部分再生的贫吸收液在经过位于富吸收液再生塔I中部、富吸收液进液口 11和第一贫吸收液出液口 12之间的第二贫吸收液出液