一种水泥颗粒球磨筛分设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥加工生产领域，特别涉及一种水泥颗粒球磨筛分设备。
【背景技术】
[0002]水泥粉磨工艺是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料、缓凝剂、性能调节材料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0003]现有的水泥粉磨工艺主要通过大型的水泥球磨机来实现，这种方式耗电量大，设备占用面积大，价格昂贵，同等的耗能工作效率低下，操作复杂；由于上述等原因一些小水泥加工厂由于资金不足难以购买，严重的阻碍了小水泥加工厂的发展。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥颗粒球磨筛分设备，可以解决现有水泥粉磨设备存在耗能大、设备占用面积大、价格昂贵、结构复杂、操作复杂和工作效率低下等难题，可以实现水泥熟料快速均匀的粉磨和两级颗粒筛分功能，具有耗能小、设备占用面积小、价格便宜、结构简单和工作效率高等优点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种水泥颗粒球磨筛分设备，包括底板、安放在底板上端面中部的收集箱、对称安放在底板两侧的两个A型支架、位于收集箱正上方且焊接在两个A型支架之间的双层抖料筛分装置、上端设置有上固定台的粉磨箱、通过轴承安装在两个A型支架上的两根旋转轴、焊接在右侧A型支架上的一号支撑板、通过电机座安装在一号支撑板上的驱动电机、两端焊接在两根旋转轴之间的粉磨球和下端设置有下固定台的锥形进料斗，所述收集箱内对称设置有两个隔板，两个隔板将收集箱分为左、中、右三个区域，分别用于收集筛分后不同颗粒级别的水泥颗粒，所述粉磨箱左右两侧分别与两个A型支架之间通过四根固定柱相连接，通过四根固定柱将粉磨箱固定在两个A型支架上；所述两根旋转轴分别与粉磨箱两侧之间通过间隙配合方式相连接，降低了旋转轴与粉磨箱之间的摩擦阻力，提高了工作效率；所述驱动电机与右侧旋转轴之间通过联轴器相连接；所述粉磨球位于粉磨箱的内部，粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的距离从上到下逐渐减小，且粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的最小距离为0.5mm至1mm，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求；所述下固定台与上固定台之间通过螺栓相连接。工作时，首先将需要粉磨的水泥颗粒倒入锥形进料斗中，水泥颗粒借助自身重力滑落至粉磨箱和粉磨球之间的间隙，此时驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴高速转动，旋转轴带动粉磨球在两个A型支架上转动，由于粉磨球外壁与粉磨箱内壁之间的距离从上到下逐渐减小，高速转动的粉磨球将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，得到细小的水泥颗粒，细小的水泥颗粒进入到双层抖料筛分装置中进行抖动筛分，筛分好的不同级别水泥颗粒分别进入到收集箱中的左、中、右三个区域进行收集，结构简单，操作简便，工作效率高。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双层抖料筛分装置包括内壁对称设置四个凸板的抖料框、对称焊接在抖料框两侧的四根Z型连接杆、焊接在抖料框侧壁的二号支撑板、通过电机座安装在二号支撑板上的抖料电机、通过轴承与抖料框相连接的抖料轴、通过键安装在抖料轴末端的凸轮、对称安装在左侧两个凸板两侧的四个一号限位弹簧、对称安装在右侧两个凸板两侧的四个二号限位弹簧、上层抖料架和下层抖料架，所述抖料框右侧内壁上焊接有支撑框；所述支撑框与抖料轴之间通过轴承相连接，支撑框起到支撑抖动轴的作用，所述Z型连接杆焊接在A型支架上，通过Z型连接杆将抖料框固定在两个A型支架之间，所述抖料电机的输出端与抖料轴的右端之间通过联轴器相连接；所述凸轮上下两端至少有一端抵靠在上层抖料架或下层抖料架上，运用凸轮的特殊轮廓在抖动轴的带动下对上层抖料架或下层抖料架上的水泥颗粒进行抖动；所述上层抖料架左端安装在左侧两个凸板上方的两个一号限位弹簧上，上层抖料架右端安装在右侧两个凸板上方的两个二号限位弹簧上；所述下层抖料架左端安装在左侧两个凸板下方的两个一号限位弹簧上，下层抖料架右端安装在右侧两个凸板下方的两个二号限位弹簧上，一号限位弹簧的高度低于二号限位弹簧的高度，使得上层抖料架呈现往左向下倾斜的状态，而下层抖料架呈现往右向下倾斜的状态，且一号限位弹簧和二号限位弹簧利用自身的弹性对上层抖料架和下层抖料架起到限位的作用。使用时，当粉磨好的细小水泥颗粒进入到抖料框内的上层抖料架上，抖料电机开始工作，抖料电机带动抖料轴高速旋转，抖料轴带动凸轮同步旋转，由于凸轮上下两端至少有一端抵靠在上层抖料架或下层抖料架上，运用凸轮的特殊轮廓在抖动轴的带动下对上层抖料架或下层抖料架上的水泥颗粒进行抖动，上层抖料架上的水泥颗粒由于振动作用将较小的水泥颗粒筛分进入到下层抖料架中，而较大未进入的水泥颗粒利用上层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱左侧区域收集，下层抖料架上的水泥颗粒由于振动作用将更小的水泥颗粒筛分进入到收集箱中部区域，而较小的水泥颗粒利用下层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱右侧区域收集，从而实现了两级筛分功能，得到不同级别的水泥颗粒，工作效率高。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉磨箱下端设置有下料口，下料口边缘处焊接有下料管；所述下料管位于上层抖料架的正上方，且下料管的下端面伸入抖料框内部，使得经粉磨球粉磨好的细小水泥颗粒经过下料管正好能落入上层抖料架上。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两根旋转轴的中心轴线相互重合，同轴度高，工作效率高。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层抖料架四周边缘均设置有上挡板，上挡板起到阻挡作用，防止水泥颗粒随着溢出上层抖料架外部，且左侧的上挡板高度低于右侧的上挡板高度，使得较大未进入下层抖料架上的水泥颗粒利用上层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱左侧区域收集；所述下层抖料架四周边缘均设置有下挡板，下挡板起到阻挡作用，防止水泥颗粒随着溢出下层抖料架外部，且左侧的下挡板高度高于右侧的下挡板高度，使得较小未进入收集箱中部区域的水泥颗粒利用下层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱左侧区域收集。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层抖料架内壁上均匀设置有一号出料孔；所述下层抖料架内壁上均匀设置有二号出料孔，且二号出料孔的直径小于一号出料孔的直径，使得较大的水泥颗粒不能穿过一号出料孔，而筛分出较小的水泥颗粒能穿过一号出料孔进行二级筛分，但是较小的水泥颗粒不能穿过二号出料孔，而筛分出更小的水泥颗粒能穿过二号出料孔进行收集。
[0011]本实用新型的有益效果在于:一种水泥颗粒球磨筛分设备，相比现有技术，通过高速转动的粉磨球将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，可以实现水泥熟料快速、均匀的粉磨功能，结构简单，操作简便，设备占地面积小，价格低廉，适合中小型水泥加工厂的使用；通过上层抖料架上的水泥颗粒由于振动作用将较小的水泥颗粒筛分进入到下层抖料架中，而较大未进入的水泥颗粒利用上层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱左侧区域收集，下层抖料架上的水泥颗粒由于振动作用将更小的水泥颗粒筛分进入到收集箱中部区域，而较小的水泥颗粒利用下层抖料架倾斜特性随着振动作用进入到收集箱右侧区域收集，从而实现了两级筛分功能，得到不同级别的水泥颗粒；而且本实用新型只有一个驱动源，耗能小，工作效率高，解决了现有水泥粉磨设备存在耗能大、设备占用面积大、价格昂贵、结构复杂、操作复杂和工作效率低下等难题。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的全剖视图；
[0015]图3是本实用新型双层抖料筛分装置的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型双层抖料筛分装置的俯视图。
具体实施例
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0018]如图1至图4所示，一种水泥颗粒球磨筛分设备，包括底板1、安放在底板I上端面中部的收集箱2、对称安放在底板I两侧的两个A型支架3、位于收集箱2正上方且焊接在两个A型支架3之间的双层抖料筛分装置4、上端设置有上固定台5a的粉磨箱5、通过轴承安装在两个A型支架3上的两根旋转轴6、焊接在右侧A型支架3上的一号支撑板7、通过电机座安装在一号支撑板7上的驱动电机8、两端焊接在两根旋转轴6之间的粉磨球9和下端设置有下固定台1a的锥形进料斗10，所述收集箱2内对称设置有两个隔板2a，两个隔板2a将收集箱2分为左、中、右三个区域，分别用于收集筛分后不同颗粒级别的水泥颗粒，所述粉磨箱5左右两侧分别与两个A型支架3之间通过四根固定柱11相连接，通过四根固定柱11将粉磨箱5固定在两个A型支架3上；所述两根旋转轴6分别与粉磨箱5两侧之间通过间隙配合方式相连接，降低了旋转轴6与粉磨箱5之间的摩擦阻力，提高了工作效率；所述驱动电机8与右侧旋转轴6之间通过联轴器相连接；所述粉磨球9位于粉磨箱5的内部，粉磨球9外壁与粉磨箱5内壁之间的距离从上到下逐渐减小，且粉磨球9外壁与粉磨箱5内壁之间的最小距离为0.5mm至1_，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥楽.体凝结、硬化要求；所述下固定台1a与上固定台5a之间通过螺栓相连接。工作时，首先将需要粉磨的水泥颗粒倒入锥形进料斗10中，水泥颗粒借助自身重力滑落至粉磨箱5和粉磨球9之间的间隙，此时驱动电机8开始工作，驱动电机8带动旋转轴6高速转动，旋转轴6带动粉磨球9在两个A型支架3上转动，由于粉磨球9外壁与粉磨箱5内壁之间的距离从上到下逐渐减小，高速转动的粉磨球9将借助从上到下逐渐减小的距离将水泥颗粒粉磨，得到细小的水泥颗粒，细小的水泥颗粒进入到双层抖料筛分装置4中进行抖动筛分，筛分好的不同级别水泥颗粒分别进入到收集箱2中的左、中、右三个区域进行收集，结构简单，操作简便，工作效率高。
[0019]所述双层抖料筛分装置4包括内壁对称设置四个凸板41a的抖料框41、对称焊接在抖料框41两侧的四根Z型连接杆42、焊接在抖料框41侧壁的二号支撑板43、通过电机座安装在二号支撑板43上的抖料电机44、通过轴承与抖料框41相连接的抖料轴45、通过键安装在抖料轴45末端的凸