紧密三合一反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]实用新型涉及机械技术领域，指一种反应釜，尤其是一种能够将三个步骤合一的反应藎。
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。虽然现有的反应釜样式和功能多样，但是用在一些具体的工作中并不能直接拿来用，而是要通过一些调整或改装，才能够实现完成其功能；比如酯化反应的反应釜，一般的反应釜仅仅是负责反应这个步骤，而不能满足其它的工艺要求。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构紧凑，方便本体安装和拆卸，便于酯化反应完全，效率高，将搅拌步骤，过滤步骤，反应步骤集合一体的反应釜。
[0004]为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案:一种紧密三合一反应釜，包括空腔本体，空腔本体包括带有开口的容纳腔，及设置开口上的顶盖，顶盖上设有与空腔本体内部连通的输入口，顶盖上设有通过搅拌组件伸入空腔的搅拌机，容纳腔设有输出端口，所述的输出端口包括若干个沿空腔本体周向平均分布的第一输出口，以及设置在空腔本体底部的第二输出口，所述的输出端口上设有过滤器。
[0005]所述的搅拌组件包括搅拌机，及设置在搅拌机上的固定杆，固定杆末端与设置在容纳腔上的固定扣能固定连接。
[0006]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的第一输出口和第二输出口上设有输入支架，所述的输出支架上设有与过滤器匹配的通道，通道末端设有能够与其形成密封的端至
ΠΠ O
[0007]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的过滤器包括与通道匹配的筒状体，所述的筒状体上均匀分布有若干个过滤孔，过滤孔与筒状体内部设置的流通道连通。
[0008]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的筒状体表面沿其周向分布有若干个凸起，所述的凸起使过滤器与通道之间形成间隙。
[0009]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的第一输出口的输入支架与空腔本体之间形成30° -60°的夹角。
[0010]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的第二输出口的输入支架与空腔本体之间形成70° -85°的夹角。
[0011]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的输入口依次包括进料口、排气口、安全阀口、进水口、视镜。
[0012]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的空腔本体上部设有与空腔本体内部连接的人孔，通过人孔进入本体内部便于对本体内部的检测及清理。
[0013]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的第一输出口设有12个。
[0014]在上述的一种紧密三合一反应釜中，所述的第二输出口设有4个。
[0015]与现有技术相比，实用新型的优点在于:通过搅拌机和过滤器，能够将酯化反应过程中需要的搅拌和过滤功能集合在反应上，第一输出口的设置便于反应过后成品的抽取，第二输出口不但能够实现成品的抽取，而且能够起到清理内部的作用；凸起使过滤器与通道之间形成的间隙能够避免过滤孔出现堵塞的情况，便于抽取液体时顺畅、高效；搅拌组件能够实现顶盖和容纳腔固定密封连接，方便安装和拆卸。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为过滤器的结构示意图；
[0020]图4为图3的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1、2、3、4所示，一种紧密三合一反应釜，包括空腔本体1，空腔本体包括带有开口的容纳腔101，及设置开口上的顶盖12，顶盖上设有与空腔本体内部连通的输入口 2，输入口依次包括进料口 3、排气口 4、安全阀口 5、进水口 6、视镜7。工作时，加入适量的母液，开动搅拌打浆20分钟。通过视镜能够观察空腔本体内部的情况，可便于操作人员实时的对整个过程的监控。空腔本体上部设有与空腔本体内部连接的人孔8，通过人孔进入本体内部便于对本体内部的检测及清理，在反应结束后，还可通过进行内部的维护。
[0024]顶盖上设有通过搅拌组件伸入空腔的搅拌机9，所述的搅拌组件包括搅拌机9，及设置在搅拌机上的固定杆102，固定杆末端与设置在容纳腔上的固定扣103能固定连接。通过固定杆和固定扣保证顶盖和容纳腔牢固连接，在将各种原料从输入口放入内部时，通过搅拌能够促使整个反应更加充分。反应过后再从容纳腔设有的输出端口 10输出。输出端口包括若干个沿空腔本体周向平均分布的第一输出口 11，以及设置在空腔本体底部的第二输出口 12，本实施例中，第一输出口设有12个，所述的第二输出口设有4个。通常第一输出口能够很好的输出优质的产品，第二输出口能输出产品的同时，还能够起到冲洗的作用。
[0025]输出端口上设有过滤器13。过滤器包括与通道匹配的筒状体14，所述的筒状体上均匀分布有若干个过滤孔15，过滤孔与筒状体内部设置的流通道连通。所述的第一输出口和第二输出口上设有输入支架，第一输出口的输入支架与空腔本体之间形成30°的夹角，第二输出口的输入支架与空腔本体之间形成70°的夹角。输出支架上设有与过滤器匹配的通道，通道末端设有能够与其形成密封的端盖。所述的筒状体表面沿其周向分布有若干个凸起16，所述的凸起使过滤器与通道之间形成间隙。
[0026]实施例2
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