立轴冲击式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机。
【背景技术】
[0002]在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎腔总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。然而现有的制砂机存在以下几点不足之处:1，电机架固定、无法调节，从而使得驱动电机安装工位与主轴组之间的间距无法调节，导致输送带安装不便，输送带稍微松动后即无法继续使用；2，主轴架的结构单一、强度不足，易于产生裂纹影响安全生产；3，破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行；4，给料斗总成在对物料进行划分的同时，无法调节物料的流量，因此制砂机在试机时就对抛料和落料的流量进行限定，日常使用时无法对抛料和落料的流量进行调节，无法满足不同破碎需求；5，主轴组存在着主轴稳定性不足和轴承密封效果不佳的现象，容易出现轴承损坏、渗油以及夹尘等情况；6，转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机，该立轴冲击式破碎机的结构稳定、牢固，破碎效率高。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]立轴冲击式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成和给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；
[0006]所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体上的电机架和主轴架，机架主体横向划分为驱动区和工作区，机架主体内部设有贯穿驱动区和工作区的输送带护箱；所述机架主体的驱动区内设有两条相互平行的滑轨，电机架滑动架设在滑轨上，电机架的下端与输送带护箱相通；所述电机架与机架主体之间还设有平移机构，平移机构包括调整液缸，以及固定在机架主体上的液缸支座，以及固定在电机架上的液缸连接销座；调整液缸的端部交接在液缸连接销座上，调整液缸的输出轴端部铰接在液缸支座下端部上；
[0007]所述主轴架设置在机架主体的工作区内，主轴架包括主轴支架，以及处于主轴支架内部中心处的主轴座，以及用于连接主轴座和主轴支架的多条架体筋板；所述主轴座的下端与输送带护箱相通，输送带护箱与主轴支架之间构成卸料口，多条架体筋板规则设置在主轴座和主轴支架之间，架体筋板的内端面与主轴座的外侧壁面连为一体，架体筋板的外端面与支架壁的内侧壁面连为一体；
[0008]所述破碎腔总成设置在主轴架上方，破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口 ；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；
[0009]所述给料斗总成设置在破碎腔总成上方，给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；
[0010]所述主轴组设置在主轴架上，主轴组包括主轴箱，以及定位安装在主轴箱内的主轴，主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；
[0011 ] 所述转子组穿过破碎腔总成的底部积料板处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。
[0012]作为优选，所述电机架包括设置在机架主体上的电机座，以及套设在电机座上的电机护罩；所述电机座包括电机座板、电机底板和两块电机侧板，电机座板和两块电机侧板的下端面均焊接在电机底板上，两块电机侧板分别焊接在电机座板的两侧；电机座板、电机底板和两块电机侧板之间构成用于安装驱动电机的电机安装工位，电机底板的中心处设有电机轴孔；所述电机侧板的外侧面上设有滑动座板，滑动座板与电机侧板之间还设有多块电机座加强板；所述滑轨上端面固定有滑轨底板，滑轨下端面设有电机座固定板，滑轨和滑轨底板上均开设有相对应的条形槽；所述电机架通过滑动座板架设在滑轨底板上，滑动座板与滑轨底板光滑配合，滑动座板与电机座固定板通过螺栓连接固定，螺栓依次穿过滑轨和滑轨底板上的条形槽。使用时，通过调节螺栓的松紧度固定电机架的安装位置，通过条形槽限制电机架的调节位置，滑动座板与滑轨底板光滑配合有利于电机架的滑动。
[0013]作为优选，主轴支架包括支架壁和支架顶板，支架壁固定在支架顶板下端面上，支架顶板的截面呈矩形形状，支架顶板的四个端角均向外突出设有与其连为一体的加强端角，支架顶板通过四个加强端角连接固定在机架主体上，每个加强端角与机架主体之间均设有弹性缓冲件；当制砂机工作时，机架会产生强烈震动，弹性缓冲件有利于减少机架震动，提升机架稳定性。
[0014]作为优选，所述支架壁的内侧壁面上设有多个衬板销座，支架壁通过衬板销座固定有耐磨衬板，耐磨衬板通过锁销锁扣在衬板销座上；所述架体筋板的上端部为开口朝上的U型口，U型口内固定有与其匹配的筋护板；所述筋护板包括耐磨顶板，以及设置在耐磨顶板两侧的耐磨侧板；所述耐磨顶板的截面呈开口朝上的U形形状，耐磨侧板呈开口朝上的U形环状，耐磨侧板的上端一体连接在耐磨顶板的侧面上，耐磨顶板与其两侧的耐磨侧板之间构成鞍槽；所述耐磨侧板的下端还设有与其一体连接的安装板，安装板上设有安装孔。使用时，通过耐磨衬板可以避免支架壁侧面被石料磨损，通过筋护板可以避免架体筋板直接被石料磨损；最终保护主轴架，防止主轴架磨损，并且筋护板和耐磨衬板不易磨损，便于更换和维护，维护成本低廉。
[0015]作为优选，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。
[0016]作为优选，所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间，抛料给料口开设在内部底板的中心处。
[0017]作为优选，所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；所述回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上；上述结构的主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便；具体在使用时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑