窗口 92，所述水流窗口为矩形窗口 ；所述倒锥形结构92的下端与所述集水管8上部的固定位置为所述带栅格的盖板10与集水管8外侧壁上部固定位置。
[0041]所述气洗装置15安装在所述滤料容纳腔的底部并连通供气管道，柱形本体的顶端设有出气管道17，在本实施例中:所述气洗装置15包括或两条以上环状的底部和侧面开孔管道，所述开孔管道连接供气管道。
[0042]所述产水收集装置14安装在所述滤料容纳腔的下部；在本实施例中:所述产水收集装置14包括支撑板141及长柄滤头142，所述支撑板141与所述集水管外侧壁和柱形本体内侧壁固定，所述长柄滤头142安装在所述支撑板141上；所述产水管16的进水口位于所述产水收集装置14的下方，所述产水管为倒“U”型结构；所述污泥浓缩装置21安装在所述旋流离心分离装置3下方且与所述柱形本体I内侧部固定连接；所述排泥管22设在所述柱形本体I底部且与所述污泥浓缩装置21连通。
[0043]所述导流装置7安装在所述布水装置4与所述集水管8之间，且与所述柱形本体I固定连接。
[0044]本实用新型在另一种优选的实施方式中:进水管优选为螺旋线/渐开线进水管2 ;所述污泥浓缩装置21为锥形斗状结构；所述锥形斗状结构的侧壁及柱状本体I的下部一侧设有检修孔20。
[0045]本实用新型在另一种优选的实施方式中:如图1所示，还包括泥液收集及导流装置6，所述泥液收集及导流装置包括下端开口的空心柱体61及底面直径小于所述空心柱体直径的反射锥状体结构62，所述空心柱体上端设有通孔，所述空心柱体61通过所述通孔套设在所述旋流离心分离装置3的倒锥状结构32的中部；所述反射锥状体结构62安装在所述空心柱体的开口处，其上部部分伸入所述空心柱体内。
[0046]本实用新型在另一种优选的实施方式中:如图1所示，还包括多条取样管19，所述取样管的进水口分别位于盖板10的上方、滤料底板23的下方、重力分离装置5的下方及旋流离心分离装置3内部。
[0047]如图2所示，所述旋流离心分离装置为两台以上，两台以上旋流离心分离装置的布置方式为围绕一中心圆筒24设置，中心圆筒24与每个旋流离心分离装置连通。
[0048]本实用新型的工作工程:将含悬浮物的废水经螺旋线/渐开线进水管(2)进入旋流离心分离装置3，通过旋流离心分离装置的分离，清水经过布水装置4和导流板7的作用改变流态，起到紊流造粒和重力分离作用，然后经过集水管8和滤料层布水装置9，使水流均匀分布在盖板10上。水流经过滤料容纳腔内的滤料层13的过滤，经产水收集装置14收集，最终清水从产水管16流出；分离后的高悬浮物废水经泥液收集及导流装置6的收集导流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置21进行进一步浓缩，浓缩后最终由排泥管22排至污泥处理单元；最后可以通过罐体上的压差表18显示压差大于0.0SMpa时，启动反冲洗，剩余气体及反冲洗废水经排污管12排出。
[0049]使用本实用新型处理煤矿废水的效果例
[0050]取一种煤矿废水水样，化验水质指标如下:
[0051 ]悬浮物 675.3mg/l，COD 70.6mg/l，油脂 9.2mg/l。
[0052]对此种水样，利用处理量30m3/h的悬浮物处理设备处理，悬浮物处理设备参数如下:直径2000mm，高5000mm，进水管管径DN80，排泥管DN150，离心分离区高1300mm，过滤区尚 2200ο
[0053]经此参数的悬浮物处理设备处理后，产水管的产水水质化验指标如下:悬浮物7.5mg/l，COD 20.lmg/1，油脂 0.42mg/l，去除率分别为:悬浮物 98.89%, COD 71.53%，油脂 95.43%o
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，包括柱形本体、进水管、旋流离心分离装置、重力分离装置、布水装置、集水管、滤料底板、滤料层布水装置、气洗装置、产水收集装置、产水管、污泥浓缩装置、排泥管、排污收集槽、排污管及压力检测装置， 所述进水管设在所述柱形本体的中部一侧且与所述旋流离心分离装置连通；所述旋流离心分离装置安装在所述柱形本体内的中部；所述重力分离装置一端与柱形本体内侧壁固定连接，另一端与所述旋流离心分离装置的上部固定连接；所述布水装置安装在所述旋流离心分离装置的上端且与其连通； 所述集水管设在所述布水装置的上方；所述滤料底板为环形，所述环形滤料底板一端与所述集水管的外侧壁固定，另一端与所述柱形本体的内侧壁固定，所述集水管外侧与柱形本体的内侧形成滤料容纳腔；所述滤料层布水装置安装在所述集水管上端并与其连通； 所述气洗装置安装在所述滤料容纳腔的底部并连通供气管道，柱形本体的顶端设有出气管道；所述产水收集装置安装在所述滤料容纳腔的下部；所述产水管的进水口位于所述产水收集装置的下方；所述污泥浓缩装置安装在所述旋流离心分离装置下方且与所述柱形本体内侧固定连接；所述排泥管设在所述柱形本体底部且与所述污泥浓缩装置连通； 所述排污收集槽设在所述滤料容纳腔上部与柱形本体内侧固定的位置，沿着柱形本体内周侧环形设置；所述排污管与排污槽连通；所述压力检测装置安装在所述柱形本体的上部。
2.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，还包括导流装置，所述导流装置安装在所述布水装置与所述集水管之间，且与所述柱形本体固定连接。
3.根据权利要求2所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述导流装置包括支架及一组斜板，所述斜板一端或两端与所述支架固定连接；所述支架与所述柱形本体内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述滤料容纳腔的上部设有环形带栅格的盖板，所述带栅格的盖板一端与集水管外侧壁上部固定连接，另一端与所述柱形本体内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述滤料层布水装置包括空心圆柱体结构及倒锥形结构，所述空心圆柱体结构的下端与所述集水管连通，其侧壁上设有水流窗口 ；所述倒锥形结构的下端与所述集水管上部的固定位置为所述带栅格的盖板与集水管外侧壁上部固定位置。
6.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述旋流离心分离装置从上至下依次由柱状结构和倒锥状结构连接，所述柱状结构的上端连通所述布水装置；所述旋流离心分离装置为两台以上，两台以上旋流离心分离装置的布置方式为围绕一中心圆通设置。
7.根据权利要求6所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，还包括泥液收集及导流装置，所述泥液收集及导流装置包括下端开口的空心柱体及底面直径小于所述空心柱体直径的反射锥状体结构，所述空心柱体上端设有通孔，所述空心柱体通过所述通孔套设在所述旋流离心分离装置的倒锥状结构的中部；所述反射锥状体结构安装在所述空心柱体的开口处，其上部部分伸入所述空心柱体内。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述重力分离装置为斜板或斜管；所述进水管为渐开线进水管或螺旋线进水管。
9.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述滤料容纳腔中的滤料为彗星纤维滤料或纤维球滤料或纤维束滤料。
10.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备，其特征在于，所述产水收集装置包括支撑板及长柄滤头，所述支撑板与所述集水管外侧壁及柱形本体内侧壁固定，所述长柄滤头安装在所述支撑板上；所述产水管为倒“U”型结构；所述气洗装置包括一条或两条以上环状的底部和/或侧面开孔管道，所述开孔管道连接供气管道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废水中悬浮物处理设备，将含悬浮物的废水经进水管进入旋流离心分离装置，通过旋流离心分离装置的分离，清水经过布水装置及导流装置的作用改变流态，起到紊流造粒和重力分离作用，然后经过集水管和滤料层布水装置，使水流均匀分布在盖板上；水流经过滤料容纳腔内的滤料层的过滤，经产水收集装置收集，最终清水从产水管流出；分离后的高悬浮物废水经泥液收集及导流装置的收集导流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置进行进一步浓缩，浓缩后最终由排泥管排至污泥处理单元；最后可以通过罐体上的压差表显示压差大于0.08MPa时，启动反冲洗，剩余气体及反冲洗废水经排污管排出。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204601817
【申请号】CN201520079842
【发明人】尚永礼
【申请人】北京华夏壹泰科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月4日