一种矿石处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎机械装置领域，具体而言，涉及一种矿石处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，针对所选矿石品位超低的特点，原矿处理量要规模化、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛，如此才能降低碎矿成本，减少入磨矿石量，在以低品位磁铁矿石生产铁精矿粉的过程中，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键，要想减少对无价废石的处理，就要预先将其从矿石中抛除，对矿石进行预先抛尾处理，是实现上述降低生产成本的最重要途径，多年来，人们对一般含铁的矿石，已通过采取“多碎少磨”工艺减小入磨矿石的粒度来降低生产成本，也通过采用入磨前中碎甚至细碎后的“预先抛废”方式，来降低生产成本，取得了一定的经济效益。但块矿和大块矿石的抛废，主要是针对品位较高的磁铁矿石，抛除开采过程中夹带的围岩脉石，对低品位磁铁矿石而言，块状矿石抛废并不能使大量的脉石矿物充分抛除，还把有用矿物同时抛除，难以达到大幅度降低生产成本的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种矿石处理装置，以改善上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种矿石处理装置，包括粗碎机、中碎机、细碎机、超细碎机和干选机，所述粗碎机为旋回破碎机，所述中碎机为圆锥破碎机，所述细碎机为冲击式破碎机，所述超细碎机为高压辊磨机；所述旋回破碎机、所述圆锥破碎机、所述冲击式破碎机、所述高压辊磨机和所述干选机依次顺序连接。
[0006]目前，针对所选矿石品位超低的情况，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键，要想减少对无价废石的处理，就要预先将其从矿石中抛除，而充分地破碎矿石才能保证在将大量脉石矿物充分抛除的时候还能不将有用矿物抛除，因此矿石依次通过粗碎、中碎、细碎、超细碎四个步骤后已经实现了充分破碎，此时再进行干选，就能够将无用废石充分抛除，不仅效率高而且效果好，还间接降低了生产成本。本实用新型的实际运作过程是这样的:矿石依次进入旋回破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、高压辊磨机内进行破碎，最后进入干选机内进行干选，矿石的输送可以通过传动带，也可以用倾斜的通道，还可以是人工搬运。
[0007]粗碎一般采用颚式破碎机，颚式破碎机也是最坚固的，但是旋回破碎机与颚式破碎机相比较，其优点在于:旋回破碎机的破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行，因此生产率较高，电耗低.工作平稳；从成品粒度分布曲线可见.成品粒度组成中，超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小，数量也少，粒度比较均匀；此外，原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置喂料机；同时在选型时，一台颚式破碎机能满足生产要求，则用颚式，如果需要两台颚式，则应考虑选用一台旋回破碎机，因此旋回破碎机强度更大，用于矿石的粗碎将更加有效。
[0008]中碎采用圆锥破碎机的原因在于:圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎各种矿石，岩石；结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上，独特的稀油润滑系统设计，也大大提高了设备使用寿命；该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。
[0009]冲击式破碎机是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器；易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
[0010]超细碎设备选型为高压辊磨设备，该设备技术已经成熟，破碎效率高、单机产量大、粉矿含量多、产品粒度小、单位能耗低，尤其在整个选矿工艺的节能方面较普通细碎设备更具优势。(I)破碎效率高、能耗低:高压辊磨机是利用层压粉碎的工作原理，层压粉碎是一种高效的压应力破碎，这较球磨机利用压应力和剪应力的磨矿破碎而言，破碎效率高而能耗低；高压辊磨机粗颗粒产品也会产生大量应力裂纹，更易磨碎，对磨矿工序更加有利，能让磨矿产能提高20%左右，同时也节省了磨矿系统电耗，高压辊磨机破碎过程中生成大量微细颗粒，破碎产品细粒级含量高，物料多沿解理面破碎，大部分已初步解离，使较大产率的预选抛废成为可能，在实现废石早抛，矿石早收的目的；(2)实现多碎少磨，降低磨矿能耗:高压辊磨机在工作过程中，使物料颗粒内部及物料接触面间形成集中应力，物料颗粒沿解理面分离或形成微裂纹，有利于在较粗的磨矿细度下形成有用矿物单体，从而减少磨矿作业量、降低磨矿细度、减少过磨带来的金属流失、改善选别指标和过滤作业效率；经过高压辊磨处理的矿石裂隙多，磨矿效率提高，钢球、衬板等辅助材料的消耗都有所减少，细碎作业产生的矿石颗粒越小、粉矿含量越多，下一步的磨矿功耗越省，磨矿效率也越高，处理能力也越大，根据柏泉铁矿项目试验及相关实践数据，把入磨前矿石粒度从15_缩小到8mm而广品粒度不变，磨机效率能提尚18.91 %左右，从而使设备总量减少，车间体量、占地面积、生产和维修等费用都相应减小，选矿成本降低，实现节能降耗、增产增效的目的。
[0011]综上，粗碎采用旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机，细碎采用冲击式破碎机，超细碎采用高压棍磨机是最优的方式。
[0012]进一步地，所述旋回破碎机与所述圆锥破碎机之间设置有中碎缓冲矿仓。
[0013]旋回破碎机与圆锥破碎机的破碎速度不同，在连续工作的过程中，为了不中断破碎，保证工作效率，降低生产成本，则在旋回破碎机与圆锥破碎机之间设置中碎缓冲矿仓，用于放置由于破碎机破碎速度的差异而堆积起来的矿石并按需向圆锥破碎机内输入适量的物料。
[0014]进一步地，所述旋回破碎机与所述中碎缓冲矿仓之间设置有重型皮带给矿机。
[0015]皮带给矿机实现了调速改进，用户可根据需要通过调速器旋扭进行调速，便可实现矿量控制，具有功耗低，给料均匀、操作方便、控制准确的特点，同时采用重型皮带给矿机则是为了满足大批矿石的破碎，提高工作效率。
[0016]进一步地，所述圆锥破碎机与所述冲击式破碎机之间设置有细碎受矿仓。
[0017]细碎受矿仓是为了保证破碎过程的延续性，这样圆锥破碎机和冲击式破碎机之间的破碎速度就不用同步；同时这样就可以根据冲击式破碎机的负荷进料，减轻每次的破碎负荷，延长冲击式破碎机的使用寿命。
[0018]进一步地，所述冲击式破碎机与所述高压辊磨机之间设置有超细碎缓冲矿仓和稳流恒重仓，所述超细碎缓冲矿仓和所述稳流恒重仓相连接。
[0019]细碎缓冲矿仓用于安置由于前后破碎机破碎速度不同而堆积下来的矿石，稳流恒重仓则保证流经仓内的矿石始终动态的维持在一个相对恒定的范围，有效保证高压辊磨机入料口的压力，降低了不均匀进料导致振动冲击、降低尖峰负荷、改善粉碎效果，使高压辊磨机运转更加平稳、粉碎更充分、成品率更高，从而提高设备的运转率。
[0020]进一步地，所述高压辊磨机与所述干选机之间设置有筛分分配矿仓和振动筛，所述振动筛上设有筛上产品出口和筛下产品出口 ；所述筛分分配矿仓的入口端与所述高压辊磨机连接，所述筛分分配矿仓的出口端与所述振动筛的入口端连接；所述筛上产品出口与所述超细碎缓冲矿仓连接，所述筛下产品出口与所述干选机连接。
[0021]经高压辊磨机破碎后的矿石在经过筛分分配矿仓后进入振动筛，振动筛将破碎后的矿石进行干选，满足条件的矿石滤过振动筛进入干选机进行干选，不满足条件的矿石再次返回到超细碎缓冲矿仓内，再进入高压辊磨机进行破碎，这样一个循环结构，是为了保证进入干选机的矿石颗粒均满足振动筛设置的标准，保证能够有效地干选出所需要的矿石，这是最后一道把关程序。
[0022]进一步地，所述振动筛为重型双层圆振动筛。
[0023]采用双层圆振动筛的优点在于:圆形振动筛为圆运动振动，振幅强弱可调节，各档规格筛选清晰，筛分效率高，适合采矿、砂石行业的筛分；圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，快速换网只需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤；同时只需要将矿石分为两个部分，因此采用双层振动筛。
[0024]进一步地，所述干选机为悬浮式干选机。
[0025]悬浮式干选机进行抛尾预选的效果很好，可最大程度地提高矿石的品位。破碎系统的干选采用悬浮式干选机，该干选机处理量大、粉矿分选效果好，在破碎到15?Omm粒度时平均甩废在18.91%左右。高压辊磨破碎后的矿石和脉石已经部分被解离，可以磨前抛尾，而且提高矿石的可选性。超贫矿在细碎到8mm以后，抛尾率可到达20?25%。入磨前的干选抛尾，提前抛除合格尾矿，使入磨矿量减少，从而减少了磨矿能耗。
[0026]选厂的磨机磨矿能力是限制选厂处理能力的瓶颈，在磨前将大量的合格尾矿抛除，就相当于增大了磨机的有效处理能力，选厂相对