油气管道缓蚀剂涂覆器以及油气管道的缓蚀剂涂覆清管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清管装置，尤其涉及一种既能清管又能涂覆缓蚀剂的缓蚀剂涂覆清管装置。
【背景技术】
[0002]油气管道在运行过程中，油气管道内壁与腐蚀性输送介质接触而发生腐蚀。缓蚀剂防护是一种有效的管线内防腐措施，缓蚀剂膜吸附在金属表面，可有效阻止氢离子接近金属表面，从而抑制了氢离子的还原反应，对阴极反应产生抑制。此外，缓蚀剂含有未共用电子对的元素可与金属表面配位结合，形成牢固的化学吸附层，提高了金属在腐蚀介质中的阳极反应活化能，从而降低了阳极的腐蚀速率，与传统的管线直接加注缓蚀剂方式相比，缓蚀剂涂膜技术具有节省药剂、提高药效、提升防护效果的明显优势。
[0003]缓蚀剂涂膜技术是指在油气田油气管道中，通过前置导向清管器和后置覆膜清管器的两个清管器之间充满一定量的缓蚀剂，通过气源推动两个清管器所携夹缓蚀剂向前运动的方法，使其一定量的缓蚀剂在运动过程中，使缓蚀剂管内壁充分接触，在油气管道内壁涂膜形成一层厚度均匀的缓蚀剂膜，提高缓蚀剂应用效率，有效控制油气管道内腐蚀，一定程度上降低管线发生腐蚀的风险。
[0004]缓蚀剂预膜涂覆清管器由导向清管器和覆膜清管器组成，目前仍存在一定的局限性，制约了缓蚀剂预膜工艺效果提升和推广应用。主要的缺点如下:现有清管器的中心轴是钢体，在油气管道弯头转弯半径小于时通过能力较差，且不利于保护清管器内部的碟、碗等部件；清管器前后过盈量基本相同，前置导向清管器过盈量太小易造成缓蚀剂漏失；后置覆膜清管器过盈量太大易损坏缓蚀剂膜，而且现有清管器属于一体化产品，局部碟、碗部件损坏会导致整体报废，有效使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种油气管道缓蚀剂涂覆器以及一种油气管道的缓蚀剂涂覆清管装置，其内置有跟踪定位器，不仅能够判断该装置的位置，便于清管器卡堵定位寻找，而且还可计算该装置的运行速度，便于调整缓蚀剂预膜涂覆作业操作工艺参数。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油气管道缓蚀剂涂覆器，用于涂覆油气管道内壁形成缓蚀剂膜，该油气管道缓蚀剂涂覆器包括第一软轴，第一软轴上间隔设置有前皮碗以及直板，前皮碗、直板与油气管道内壁均为过盈配合，其中前皮碗设置在第一软轴的一端端部，前皮碗的外周端部环设有多个主通道孔，以使油气管道内部的缓蚀剂从主通道孔流入到前皮碗与直板之间，直板端部将流入的缓蚀剂涂覆在油气管道内壁上形成缓蚀剂膜。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，第一软轴上远离前皮碗的端部设置有后皮碗，后皮碗与油气管道内壁过盈配合，以使油气管道缓蚀剂涂覆器与油气管道内部之间密封。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，直板包括靠近前皮碗的前直板，以及靠近后皮碗的后直板，前直板以及后直板的端部均设有多个支通道孔，涂覆后剩余的缓蚀剂通过支通道孔流入到后直板与后皮碗之间以回收。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，第一软轴上设置能实时定位油气管道缓蚀剂涂覆器的第一定位器，第一定位器将位置信号发送到油气管道外部设置的接收器，以实时观察油气管道缓蚀剂涂覆器的位置。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，第一软轴上靠近后皮碗的外端部设置有便于提携的吊耳。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，前皮碗与油气管道内壁的过盈量大于直板与油气管道内壁的过盈量，后皮碗与油气管道内壁的过盈量大于直板与油气管道内壁的过盈量。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种油气管道的缓蚀剂涂覆清管装置，包括有组合使用的导向清管器以及油气管道缓蚀剂涂覆器，所述导向清管器用于清理油气管道内壁，所述油气管道缓蚀剂涂覆器为上述油气管道缓蚀剂涂覆器，导向清管器与油气管道缓蚀剂涂覆器之间形成有填充缓蚀剂的缓蚀剂液塞，导向清管器清理油气管道内壁，缓蚀剂液塞通过油气管道缓蚀剂涂覆器涂覆在油气管道内壁上形成缓蚀剂膜。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，所述导向清管器包括有第二软轴，第二软轴的两端端部设置有皮碗，两个皮碗之间的第二软轴上设置有至少一个用于清理油气管道内壁的直板，皮碗、直板与油气管道内壁均为过盈配合。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，第二软轴内部设置有第二定位器，第二定位器将位置信号发送到油气管道外部设置的接收器，以实时观察导向清管器的位置。
[0015]作为本实用新型的进一步优化，第二软轴上的外端部设置有便于提携的第二吊耳。
[0016]本实用新型所具有的优势在于，
[0017](I)该装置内部设置有跟踪定位器，不仅能够判断该装置的位置，便于清管器卡堵定位寻找，而且还可计算该装置的运行速度，便于调整缓蚀剂预膜涂覆作业操作工艺参数；
[0018](2)该装置的后置覆膜清管器上设置有主副通道孔，以提高缓蚀剂成膜质量；
[0019](3)该装置的后置覆膜清管器上的前皮碗、直板以及后皮碗与油气管道过盈配合，且每部分的过盈量采用差异化设计，既确保缓蚀剂不漏失在油气管道内壁，又可避免生成的缓蚀剂膜被破坏。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中油气管道缓蚀剂涂覆器的结构示意图；
[0021]图2为油气管道的缓蚀剂涂覆清管装置中导向清管器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0023]参见图1，是本实用新型中油气管道缓蚀剂涂覆器的结构示意图，如图1所示，本实用新型中的油气管道缓蚀剂涂覆器，用于涂覆油气管道内壁形成缓蚀剂膜，该油气管道缓蚀剂涂覆器包括第一软轴9第一软轴9上间隔设置有前皮碗10以及直板，前皮碗10、直板与油气管道内壁均为过盈配合，其中前皮碗10设置在第一软轴9的一端端部，前皮碗10的外周端部环设有多个主通道孔11，以使油气管道内部的缓蚀剂从主通道孔11流入到前皮碗10与直板之间，直板端部将流入的缓蚀剂涂覆在油气管道内壁上形成缓蚀剂膜。另夕卜，第一软轴9上远离前皮碗10的端部设置有后皮碗18，后皮碗18与油气管道内壁过盈配合，以使油气管道缓蚀剂涂覆器与油气管道内部之间密封。
[0024]进一步参见图1，上述直板包括靠近前皮碗10的前直板14，以及靠近后皮碗18的后直板16，前直板14以及后直板16的端部均设有多个支通道孔15，涂覆后剩余的缓蚀剂通过支通道孔15流入到后直板16与后皮碗18之间以回收。
[0025]为了提高本实用新型中的油气管道缓蚀剂涂覆器，优选地，前皮碗上沿圆周呈45度均布缓蚀剂主通道孔，确保缓蚀剂能够通过主通道孔均匀分布进入到前皮碗与直板之间的覆膜腔内，在直板上设有沿圆周呈45度均布的缓蚀剂支通道孔，优选地，前直板上的支通道孔位于主通道孔连线中点的垂线上，后直板上的支通道孔位于前支通道孔连线中点的垂线上，前后两组支通道孔位置交错分布，以提高缓蚀剂成膜质量。
[0026]第一软轴9上还设置能实时定位油气管道缓蚀剂涂覆器的第一定位器17，第一定位器17将位置信号发送到油气管道外部设置的接收器，以实时观察油气管道缓蚀剂涂覆器的位置，设置第一定位器17既可准确判断油气管道缓蚀剂涂覆器的位置，便于油气管道缓蚀剂涂覆器堵定位寻找，又可计算油气管道缓蚀剂涂覆器运行速度，便于调整缓蚀剂预膜涂覆作业操作工艺参数。
[0027]继续参见附图1，为了使本实用新型中油气管道缓蚀剂涂覆器上的前皮碗、前直板、后直板、后皮碗能够更好的固定在第一软轴9上，前皮碗、前直板、后直板以及后皮碗均采用多个第一法兰12定位，使上述结构卡在第一软轴上，同时两相邻的结构之间还设置有第一隔套13，以使两相邻的第一法兰12更紧固的将上述结构卡设在第一软轴上；另外，为了便于携拿油气管道缓蚀剂涂覆器，第一软轴9上靠近后皮碗18的外端部设置有吊耳20，手拎吊耳20，即能将油气管道缓蚀